閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法
【專利摘要】閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法，包括以下步驟：控制給礦量；控制磨礦機內(nèi)部濃度，提高磨礦效率；③通過測量、計算結(jié)果，調(diào)整分級機溢流礦漿濃度。所述的步驟①中當測量計算的瞬間循環(huán)負荷比值a-c/b-a·b-1/c-1<C返/F時，則增加給礦量，以提高返砂比。1、本發(fā)明閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法因為控制了循環(huán)負荷比，也就是控制了礦石在磨礦機內(nèi)的停留時間，即礦石在磨礦機內(nèi)的流速，因此既能減少磨礦過程中過細粒級的產(chǎn)生，又不至于“跑粗”。本發(fā)明閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低；提高磨礦效率，降低電耗。
【專利說明】閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法。

【背景技術】
[0002]常言說，七分磨礦、三分浮選，是指藥劑已基本定型的選礦廠，磨礦一分級工作的重要性。磨礦的目的是要使礦石中的有用成分全部或大部分達到單體分離，同時又要盡量避免“過磨”現(xiàn)象，并能達到選別作業(yè)要求的粒度，以便為選別作業(yè)有效地回收礦石中的有用成分創(chuàng)造條件。閉路磨礦系統(tǒng)中，返砂比過大，并超過了磨礦機正常的通過能力時，在磨礦產(chǎn)品中會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象。而返砂比過小，或是沒有返砂，則易造成過粉碎現(xiàn)象。又如負荷過大，則磨礦產(chǎn)品中“跑粗”現(xiàn)象嚴重，而負荷不足，則過粉碎嚴重。因此，磨砂時要求給礦均勻、穩(wěn)定。給礦量時大時小都會影響磨礦效率的提高。篩析桓仁銅鋅礦老尾礦，35微米以下的細粒占總量不足20%，卻占老尾礦含銅的60%，甚至60%以上，說明了過細粒級的產(chǎn)生，不僅浪費了電能，還使有價金屬不能有效的回水。為了提高金屬回收率，節(jié)約電能，挑選的最佳循環(huán)負荷比的比值時應該是最大限度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高效率的閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0005]閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法，包括以下步驟:
[0006]①控制給礦量；
[0007]②控制磨礦機內(nèi)部濃度，提高磨礦效率；
[0008]③通過測量、計算結(jié)果，調(diào)整分級機溢流礦漿濃度。
[0009]所述的步驟①中當測量計算的瞬間循環(huán)負荷比值a-c/b-a.b-l/c_l〈Cfi/F時,貝Ij增加給礦量，以提高返砂比。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點與效果是:
[0011]1、本發(fā)明閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法因為控制了循環(huán)負荷比，也就是控制了礦石在磨礦機內(nèi)的停留時間，即礦石在磨礦機內(nèi)的流速，因此既能減少磨礦過程中過細粒級的產(chǎn)生，又不至于“跑粗”。
[0012]2、采取本發(fā)明閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法，能使循環(huán)負荷比、磨砂濃度、分級機溢流礦漿濃度、細度，始終能在預先確定的最佳值上下漂移，如果預先確定的值放在波動范圍的上限臨界線上，那么，生產(chǎn)過程中每分每秒，上述的值就會逼近臨界線。
[0013]3、采取本發(fā)明閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法，不僅減少了技術工人的勞動。而且還為下一階段的選別提供了最佳產(chǎn)品；提高了金屬回收率；降低了有價金屬對環(huán)境的污染；同時，節(jié)約了電能、減少了鐵球、板的消耗，一舉多得。
[0014]4、閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法在磨礦過程中實行自動控制，和我國現(xiàn)在的人工操作相比，處理礦量可以提高10% -15%，現(xiàn)在照10%算，如果全國處理有色金屬礦石和鐵礦石每年有12億噸一 13億噸，每噸礦石磨礦約耗去35度電，要是有7億噸礦石采用了數(shù)控磨礦技術，便可節(jié)電24億度，價值20多億人民幣。
[0015]5、本發(fā)明閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低；提高磨礦效率，降低電耗。

【具體實施方式】
[0016]在閉路磨礦系統(tǒng)中:分級機返砂量為(--，單位是:公斤/分鐘；循環(huán)負荷比即返砂比為;在皮帶稱上得到給礦量為單位是:公斤/分鐘；在分級機內(nèi)檢測磨礦機給礦礦漿密度為a ;分級機螺旋漿向上推，末端礦漿密度為b ;分級機溢流礦漿密度為C。其中:a、c兩點的礦漿密度是通過測量得到的，b點的密度是選定的，因為分級機傾斜的坡度是固定的，螺旋向上推進時頁輪轉(zhuǎn)速不變。所以b處的礦漿濃度通常在85% —87%,當?shù)V石密度變化很小時，b就可以選定一個固定的值，當?shù)V石密度變化較大時，可以用一個500cm3即500亳升的量筒，從皮帶上取樣，很方便的測出當時的礦石密度。在電腦內(nèi)置換個b值。這里的a值、b值、C返真/F值都是在生產(chǎn)過程中經(jīng)過無數(shù)次的重復而得出的相對值，在重復出現(xiàn)C返真/F真時有最佳的溢流礦漿粒度范圍和最高的磨礦效率。測出C返真/F真的值，輸入電腦，幾秒鐘就得到瞬時循環(huán)負荷比的值，在對磨礦一分級回控時，每5分鐘一次就夠用。
[0017]1、控制給礦量:當溢流礦漿濃度不變時，循環(huán)負荷比比值越大，溢流產(chǎn)品中礦石顆粒就越粗，反之，循環(huán)負荷比越小，分級機溢流產(chǎn)品礦石顆粒就越細。因此操作過程中盡可能的增加循環(huán)負荷比的比值，既要達到單位分離，不再過磨，又能保證下段作業(yè)的最佳粒度范圍，在電腦里事先給定一個最佳的Cfi/F的值，當測量計算的瞬間數(shù)值a-c/b-a.b~l/c-l>Cfi/F時，則減少給礦量，以降低返砂比。相反，當測量計算的瞬間循環(huán)負荷比值a-c/b-a.b-l/c-l<Cfi/F時，則增加給礦量，以提高返砂比。在這個過程中，因為礦石的組成及物理性質(zhì)對磨礦技術效率的影響很大。當?shù)V石中有用礦物粒度較粗，結(jié)構(gòu)松散脆軟時，較易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結(jié)構(gòu)致密以及硬度較大時，則比較難磨。一般來說粗粒級在粗磨時較容易，產(chǎn)生合格粒度的速度較快，而細磨則較難。因為隨著粒度的減小物料的脆弱面也相應減少，即變得越來越堅固，所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢。因為選礦廠的礦石來自不同的坑口和地段，可磨性不一樣，因此，如果礦石好磨則多處理些，不至于過磨；不好磨的礦石少磨些，不至于跑粗。但是要恒定最佳循環(huán)負荷比的比值。
[0018]2、控制磨礦機內(nèi)部濃度，提高磨礦效率:在簡單的閉路磨礦系統(tǒng)中，檢測出一段磨機入口 a、一段磨機出口 b、二段泵池c三處“加水點”的數(shù)據(jù)，計算出a-c/b-a ?b-l/c-l的值，設當時皮帶稱給礦量為返砂量C ，則:
[0019]C返真/F真=a-c/b-a.b—l/c—l ;C返真=a-c/b-a.b—l/c—l.F真；
[0020]C返真/C返真+水3 = 86%，b處的礦漿濃度通常在85% —87%，本實施例選平均值86%。
[0021]水3 = (1-0.86)/0.86 ;水3是指返砂中當時所包含的少量水份，是在電腦中體現(xiàn)出來的數(shù)值；水工是沖擊返砂所用的水，是個固定的數(shù)值；水4是調(diào)磨礦機內(nèi)部濃度用水量；水2不進入磨礦機內(nèi)部。假設當時進入磨礦機的礦量為Q，則Q = Cfi,+F,;假設某一礦石，某一磨礦機最佳磨礦濃度為75%，即得:
[0022]Q/Q+(水 1+水 3+水 4) =75%;水 4= (1-0.75) Q/0.75-水 1-水 3，電腦會定時的計算出水4量，會調(diào)整磨礦時時刻刻向著最佳內(nèi)部濃度值75%趨近，向著磨礦效率最高線逼近。
[0023]3、通過測量、計算結(jié)果，調(diào)整分級機溢流礦漿濃度:
[0024]C,*= Γ (c-l)/C(r-l) ;C濃為分級機溢流礦漿濃度；Γ為礦石密度，如果礦石的密度變化不大，就用早已測定的干礦石的平均密度，如果礦石密度變化大，就在運輸皮帶上取樣，用500毫升量筒測量濕礦石的比重。C為瞬間溢流礦漿密度。Cit= F真/F真+水5 ;水5 = F,(1-c*)/c*0 是當時皮帶稱上的給礦量，用公斤/分鐘表示，計算出的水5是溢流產(chǎn)品中的含水量，用公斤/分鐘表示。操作時用水2來調(diào)整溢流礦漿濃度。假設最佳濃度為39%，當測量的結(jié)果為38%，指的是時刻，此時用水2_ Λ水Jtl使礦漿濃度向39%趨近，下一個時刻是^-^時刻，測量的結(jié)果為40%，此時水2 = A5-A1-A4-A3tj用水2+Δ水2t2的加水量使分級機溢流礦漿向39%趨近。
【權利要求】
1.閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法，其特征在于包括以下步驟: ①控制給礦量； ②控制磨礦機內(nèi)部濃度，提高磨礦效率； ③通過測量、計算結(jié)果，調(diào)整分級機溢流礦漿濃度。
2.根據(jù)權利要求1所述的閉路磨礦系統(tǒng)中磨礦分級的數(shù)控操作方法，其特征在于所述的步驟①中當測量計算的瞬間循環(huán)負荷比值a-c/b-a.b-l/c_l〈Cfi/F時,則增加給礦量，以提聞返砂比。
【文檔編號】B03B1/00GK104226466SQ201410482781
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】孫麗, 張懷信 申請人:沈陽建筑大學