卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，包括真空揀選輸送單元、錐形整列分切單元和氣流離心分離系統(tǒng)；所述真空揀選輸送單元包括真空輸送帶、真空箱、左分料器、右分料器、真空法蘭接口、真空泵和提升平臺(tái)；所述錐形整列分切單元包括鏈?zhǔn)教嵘b置、錐形管導(dǎo)向器、圓刀分切裝置和收集斗；所述氣流離心分離系統(tǒng)包括氣流離心器、物料入口、高速氣流接口、紙管分離支管、輸送通道、紙收集器和紙分離支管；該裝置通過(guò)自動(dòng)的流程來(lái)完成卷筒紙尾料的有序整列、預(yù)處理及紙與紙管的分離。
【專利說(shuō)明】卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在生活用紙后加工領(lǐng)域，有芯管的卷筒紙尾料一般都需要對(duì)其做分離處理即紙和 紙芯管的分離，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程紙會(huì)進(jìn)入損紙打漿流程，而紙管則作為廢紙板處理。到目 前為止，這一分離流程一直都是人工完成的。卷筒紙尾料的人工處理勞動(dòng)簡(jiǎn)單但勞動(dòng)強(qiáng)度 較大。隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各生產(chǎn)廠商在這一塊上所耗費(fèi)的成本正在逐年上升。目前， 國(guó)內(nèi)外在這一領(lǐng)域還沒(méi)有合適的機(jī)械設(shè)備來(lái)完成自動(dòng)化處理。仔細(xì)分析這一流程，要實(shí)現(xiàn) 尾料的自動(dòng)分離處理需要解決如下幾個(gè)問(wèn)題： 1、通過(guò)人工或輸送收集系統(tǒng)收集的尾料其狀態(tài)和位置是隨機(jī)、無(wú)序的，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 處理必須使其能夠?qū)崿F(xiàn)有序的排列。
[0003] 2、有序排列的尾料要有正確的方法才可能實(shí)現(xiàn)高效、可靠的分離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種通過(guò)自動(dòng)的流程來(lái)完成卷筒紙尾料的有序 整列、預(yù)處理及紙與紙管的分離的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)。
[0005] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，包括真空揀選輸送單元、錐形整列分切單元和氣流離 心分離系統(tǒng)； 所述真空揀選輸送單元包括真空輸送帶、真空箱、左分料器、右分料器、真空法蘭接口、 真空泵和提升平臺(tái)，所述真空輸送帶的內(nèi)部的上、下側(cè)位置處設(shè)置有擋板，所述真空輸送帶 的前、后兩側(cè)安裝有導(dǎo)向板，所述真空箱位于真空輸送帶下部并與真空輸送帶配合形成動(dòng) 態(tài)封閉的真空腔體，所述真空法蘭接口連接該真空腔體，所述真空法蘭接口還連接真空泵， 所述左分料器和右分料器分設(shè)在所述導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面上； 所述錐形整列分切單元包括鏈?zhǔn)教嵘b置、錐形管導(dǎo)向器、圓刀分切裝置和收集斗，所 述鏈?zhǔn)教嵘b置通過(guò)錐形管導(dǎo)向器與所述圓刀分切裝置相配合，所述收集斗設(shè)置在所述述 圓刀分切裝的正下方； 所述氣流離心分離系統(tǒng)包括氣流離心器、物料入口、高速氣流接口、紙管分離支管、輸 送通道、紙收集器和紙分離支管，所述氣流離心器通過(guò)輸送通道與所述紙收集器(相配合， 所述紙分離支管設(shè)置在紙收集器的下方，所述紙管分離支管設(shè)置在氣流離心器和輸送通道 之間； 所述提升平臺(tái)與所述鏈?zhǔn)教嵘b置相對(duì)，所述收集斗與所述物料入口之間連接有物料 傳輸管道。
[0006] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述真空輸送帶與地面的水平方向的夾角為10° ~30° 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左分料器和右分料器交錯(cuò)安裝，所述左分料器和右分料器 之間的最小距離大于1. 2倍紙卷直徑。
[0007] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述真空輸送帶的表面均布有圓孔。
[0008] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓孔的孔徑為6~15毫米。
[0009] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鏈?zhǔn)教嵘b置上裝配有Y型提升叉。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)真空揀選輸送單元來(lái)完成對(duì)存儲(chǔ)于料斗內(nèi)的尾 料的有序揀選和排列。揀選、排列好的尾料由鏈?zhǔn)教嵘b置提升并串列到錐形管導(dǎo)向器上， 圓刀分切裝置對(duì)進(jìn)入切割區(qū)域的尾料進(jìn)行剖切分割預(yù)處理。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的尾料輸送到氣流 離心分離系統(tǒng)，通過(guò)高速氣流離心分離和重力分離后，由于密度的區(qū)別紙和紙管通過(guò)不同 的管道排出，通過(guò)這一設(shè)備的使用，可以實(shí)現(xiàn)卷筒紙尾料紙和紙管分離的自動(dòng)化，大幅減少 處理尾料所需的人工，減低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約工廠的處理成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為真空揀選輸送單元的主視圖； 圖3為真空揀選輸送單元的俯視圖； 圖4為錐形整列分切單元的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為氣流離心分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖6為Y型提升叉的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015] 參閱圖1至圖6所示的一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，包括真空揀選輸送單元1、 錐形整列分切單元2和氣流離心分離系統(tǒng)3 ; 所述真空揀選輸送單元1包括真空輸送帶101、真空箱102、左分料器103、右分料器 104、真空法蘭接口 105、真空泵和提升平臺(tái)106,所述真空輸送帶101的內(nèi)部的上、下側(cè)位 置處設(shè)置有擋板107,所述真空輸送帶101的前、后兩側(cè)安裝有導(dǎo)向板108,所述真空箱102 位于真空輸送帶101下部并與真空輸送帶101配合形成動(dòng)態(tài)封閉的真空腔體，所述真空法 蘭接口 105連接該真空腔體，所述真空法蘭接口 105還連接真空泵(未圖示)，所述左分料器 103和右分料器104分設(shè)在所述導(dǎo)向板108的內(nèi)側(cè)面上； 所述錐形整列分切單元2包括鏈?zhǔn)教嵘b置201、錐形管導(dǎo)向器202、圓刀分切裝置203 和收集斗204,所述鏈?zhǔn)教嵘b置201通過(guò)錐形管導(dǎo)向器202與所述圓刀分切裝置203相配 合，所述收集斗204設(shè)置在所述述圓刀分切裝置203的正下方； 所述氣流離心分離系統(tǒng)3包括氣流離心器301、物料入口 302、高速氣流接口 303、紙管 分離支管304、輸送通道305)、紙收集器306和紙分離支管（307)，所述氣流離心器301通過(guò) 輸送通道305與所述紙收集器306相配合，所述紙分離支管307設(shè)置在紙收集器306的下 方，所述紙管分離支管304設(shè)置在氣流離心器301和輸送通道305之間； 所述提升平臺(tái)106與所述鏈?zhǔn)教嵘b置201相對(duì)，所述收集斗204與所述物料入口 302 之間連接有物料傳輸管道4。
[0016] 本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述真空輸送帶101與地面的水平方向的夾角為 10° ?30。。
[0017] 本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述左分料器103和右分料器104交錯(cuò)安裝，所述左 分料器103和右分料器104之間的最小距離大于1. 2倍紙卷直徑。
[0018] 本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述真空輸送帶101的表面均布有圓孔。
[0019] 本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述圓孔的孔徑為6~15毫米。
[0020] 本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述鏈?zhǔn)教嵘b置201上裝配有Y型提升叉。
[0021] 本發(fā)明的具體實(shí)施步驟：來(lái)自后加工復(fù)卷生產(chǎn)線的卷筒紙尾料(只有一個(gè)切割面 是平整面）通過(guò)收集系統(tǒng)或人工放置到真空揀選輸送單元的真空輸送帶上。真空輸送帶的 上工作面的底部裝有擋板，兩側(cè)板裝有導(dǎo)向板。此真空輸送帶與水平方向的夾角為ΚΓ30 度，物料向上輸送。真空箱位于真空輸送帶下部并于真空輸送帶配合形成動(dòng)態(tài)封閉的真空 腔體。此真空腔體由與真空法蘭接口相連的真空泵提供負(fù)壓。兩側(cè)導(dǎo)向板靠近頂部的位置 分別裝有一個(gè)分料器，左、右兩側(cè)的分料器錯(cuò)位安裝。分料器之間的最小距離應(yīng)大于1. 2倍 紙卷直徑。無(wú)序分布的卷筒紙尾料由于自重的作用會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)的真空輸送帶上翻滾，直到平 整面貼合真空輸送帶后，尾料會(huì)在真空吸力的輔助下向上輸送。向上輸送的尾料在裝有分 料器的導(dǎo)向板的引導(dǎo)下排列成一列進(jìn)入頂部的鏈?zhǔn)教嵘b置。排列鏈?zhǔn)教嵘b置處的紙卷 尾料在Y型提升叉的提升下，逐個(gè)的串列的穿入錐形管導(dǎo)向器。在鏈?zhǔn)教嵘b置的推進(jìn)下， 尾料沿著錐形管導(dǎo)向器前行。在進(jìn)入圓刀分切裝置工作區(qū)域后，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的圓切刀將把尾 料剖切為2部分。剖切開(kāi)的尾料落入收集斗內(nèi)，并通過(guò)輸送導(dǎo)管流轉(zhuǎn)到氣流離心分離系統(tǒng)。 物料通過(guò)物料入口進(jìn)入離心分離器。高速氣流接口通過(guò)管道和外設(shè)的高壓風(fēng)機(jī)連接。高速 氣流在進(jìn)入氣流離心器后，會(huì)沿著氣流離心器的殼體運(yùn)轉(zhuǎn)，并在內(nèi)部形成環(huán)流。剖切開(kāi)的尾 料在落入環(huán)流后，高速的環(huán)流氣流會(huì)將成塊的尾料分散開(kāi)，分散成片狀。這些混合有紙片的 環(huán)流氣流的一部分在氣流離心器的頂部會(huì)從分離開(kāi)口中離開(kāi)氣流離心器進(jìn)入輸送通道并 沿著輸送通道爬升，輸送通道與水平面的夾角在60度左右。在爬升的過(guò)程中，隨著能量的 消耗，混合氣流的速度將降低。此時(shí)密度在紙的密度10倍以上的紙管片所受到的升力會(huì)小 于自重，這樣在輸送通道傾斜爬升段內(nèi)的混合物料將分層。密度低的紙片在上層和氣流混 合著你，而密度大的紙管片將逐漸分布到下層并貼著爬升通道壁滾動(dòng)前進(jìn)。在輸送通道的 彎頭區(qū)域，氣流會(huì)有一個(gè)較大的速度降，此時(shí)的紙管片將失去動(dòng)力而在重力的作用下掉入 紙管分離紙管。紙片混合氣流繼續(xù)沿通道前進(jìn)，最后進(jìn)入紙收集器中。在紙收集器中，氣流 會(huì)從收集器邊的網(wǎng)孔中逸散，而紙片則匯集到紙分離紙管中，完成分離。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)真空揀選輸送單元來(lái)完成對(duì)存儲(chǔ)于料斗內(nèi)的尾 料的有序揀選和排列。揀選、排列好的尾料由鏈?zhǔn)教嵘b置提升并串列到錐形管導(dǎo)向器上， 圓刀分切裝置對(duì)進(jìn)入切割區(qū)域的尾料進(jìn)行剖切分割預(yù)處理。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的尾料輸送到氣流 離心分離系統(tǒng)，通過(guò)高速氣流離心分離和重力分離后，由于密度的區(qū)別紙和紙管通過(guò)不同 的管道排出，通過(guò)這一設(shè)備的使用，可以實(shí)現(xiàn)卷筒紙尾料紙和紙管分離的自動(dòng)化，大幅減少 處理尾料所需的人工，減低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約工廠的處理成本。
[0023] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：包括真空揀選輸送單元（1)、錐形整列 分切單元（2)和氣流離心分離系統(tǒng)（3); 所述真空揀選輸送單元（1)包括真空輸送帶（101)、真空箱（102)、左分料器（103)、右 分料器（104)、真空法蘭接口（ 105)、真空泵和提升平臺(tái)（106)，所述真空輸送帶（101)的內(nèi) 部的上、下側(cè)位置處設(shè)置有擋板（107)，所述真空輸送帶（101)的前、后兩側(cè)安裝有導(dǎo)向板 (108)，所述真空箱（102)位于真空輸送帶（101)下部并與真空輸送帶（101)配合形成動(dòng)態(tài) 封閉的真空腔體，所述真空法蘭接口（ 105)連接該真空腔體，所述真空法蘭接口（ 105)還連 接真空泵，所述左分料器（103)和右分料器（104)分設(shè)在所述導(dǎo)向板（108)的內(nèi)側(cè)面上； 所述錐形整列分切單元（2)包括鏈?zhǔn)教嵘b置（201)、錐形管導(dǎo)向器（202)、圓刀分切 裝置（203)和收集斗（204)，所述鏈?zhǔn)教嵘b置（201)通過(guò)錐形管導(dǎo)向器（202)與所述圓刀 分切裝置（203)相配合，所述收集斗（204)設(shè)置在所述述圓刀分切裝置（203)的正下方； 所述氣流離心分離系統(tǒng)（3)包括氣流離心器（301)、物料入口（302)、高速氣流接口 (303)、紙管分離支管（304)、輸送通道（305)、紙收集器（306)和紙分離支管（307)，所述氣 流離心器（301)通過(guò)輸送通道（305)與所述紙收集器（306)相配合，所述紙分離支管（307) 設(shè)置在紙收集器（306 )的下方，所述紙管分離支管（304 )設(shè)置在氣流離心器（301)和輸送通 道（305)之間； 所述提升平臺(tái)（106 )與所述鏈?zhǔn)教嵘b置（201)相對(duì)，所述收集斗（204 )與所述物料入 口（302)之間連接有物料傳輸管道（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述真空輸送帶 (101)與地面的水平方向的夾角為10° ~30°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述左分料器（103) 和右分料器（104)交錯(cuò)安裝，所述左分料器（103)和右分料器（104)之間的最小距離大于 1. 2倍紙卷直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述真空輸送帶 (101)的表面均布有圓孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述圓孔的孔徑為 6 15暈米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鏈?zhǔn)教嵘b置 (201)上裝配有Y型提升叉。
【文檔編號(hào)】B07B7/08GK104084416SQ201410329980
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】吳明鳳 申請(qǐng)人:嘉興綠信機(jī)械設(shè)備有限公司