一種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]催化劑的主要作用是降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，加快反應(yīng)速度，因此被廣泛應(yīng)用于石油冶煉、精細(xì)化工、制藥環(huán)保等行業(yè)。催化劑技術(shù)的進(jìn)展是推動這些行業(yè)發(fā)展的最有效的動力之一，并會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。在研究催化劑的過程中發(fā)現(xiàn)，催化劑的成型不僅影響催化劑的強(qiáng)度和性狀，而且和催化劑在使用過程中的活性、選擇性和熱穩(wěn)定性等性能息息相關(guān)。工業(yè)催化劑的性狀有條狀、球狀、片狀、微粒狀等各種形態(tài)，同樣組分的催化劑，外形差異的不同會導(dǎo)致其催化性能各有差異。大多數(shù)的催化劑活性組分為瘠性材料，本身并不具備可塑性，很難在不摻雜添加劑的情況下進(jìn)行工業(yè)成型。
[0003]目前，為了制備各種性狀的催化劑，工業(yè)生產(chǎn)過程中需要加入各種添加劑，用于協(xié)助催化劑的成型。但是為了消除添加劑對催化效果的影響，并改善催化劑的孔容、孔徑等相關(guān)結(jié)構(gòu)性能，在催化劑的中間品或最終產(chǎn)品制備工序中，一般采用高溫焙燒的方式對其進(jìn)行處理。但是添加劑中往往含有硝酸鹽、銨鹽等物質(zhì)，需要對其進(jìn)行脫硝、脫氨處理。在催化劑工業(yè)生產(chǎn)中，為了達(dá)到焙燒爐尾氣的排放標(biāo)準(zhǔn)，通常將高溫尾氣直接通入氣體凈化塔進(jìn)行尾氣凈化處理。由于高溫尾氣溫度較高，蘊(yùn)含著豐富的熱量，會造成尾氣凈化塔中水溶液的揮發(fā)，需要經(jīng)常補(bǔ)加水溶液。直接通入氣體凈化塔噴淋處理脫硝、脫氨處理，往往造成大量的能源浪費(fèi)。并且在催化劑焙燒處理前，為了防止焙燒升溫過快對催化劑孔道性能的破壞，經(jīng)常需要對催化劑進(jìn)行預(yù)干燥處理。熱風(fēng)干燥箱一般采用電或蒸汽作為熱源，由于其設(shè)備投資小、使用方式靈活等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)常被用作干燥處理催化劑的設(shè)備。如果能夠?qū)⒈簾隣t高溫尾氣的熱量用于熱風(fēng)干燥箱，不僅會使得整套催化劑生產(chǎn)線的能源得到充分利用，也會減少尾氣凈化塔的水溶液添加，降低催化劑加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述問題，提出了一種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)，本實(shí)用新型充分利用高溫尾氣的熱能作為熱風(fēng)干燥箱的熱源，對催化劑進(jìn)行預(yù)熱處理，同時通過自動化控制各個閥門，對熱風(fēng)干燥箱內(nèi)的溫度進(jìn)行精確的控制，降溫后的尾氣進(jìn)入氣體凈化塔，減少了塔內(nèi)水溶液的揮發(fā)，降低了添加水溶液的頻率，降低了催化劑的生產(chǎn)、加工成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)，包括焙燒爐、熱風(fēng)干燥箱和氣體凈化塔，所述焙燒爐頂部的尾氣出口與熱風(fēng)干燥箱的進(jìn)氣口連接，所述熱風(fēng)干燥箱的出氣口與氣體凈化塔的入口連接。使高溫尾氣首先通過熱風(fēng)干燥箱，然后再進(jìn)入氣體凈化塔。能夠讓熱風(fēng)干燥箱利用尾氣的高溫進(jìn)行熱干燥，同時起到了對高溫尾氣進(jìn)行降溫的作用。
[0007]所述焙燒爐頂部的尾氣出口與氣體凈化塔的入口連接。對于熱風(fēng)干燥箱消化不掉的高溫尾氣可以直接通過管道進(jìn)入氣體凈化塔，對熱風(fēng)干燥箱起一定的保護(hù)作用。
[0008]所述焙燒爐與熱風(fēng)干燥箱之間設(shè)有截止閥，熱風(fēng)干燥箱與氣體凈化塔之間設(shè)有放空閥，焙燒爐與氣體凈化塔直接連接的管道上設(shè)有電磁閥。在每個管道上裝上控制閥門，能夠精確控制熱風(fēng)干燥箱內(nèi)的溫度，對高溫尾氣充分進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證整個系統(tǒng)的運(yùn)行安全。
[0009]所述截止閥、放空閥和電磁閥均由控制器自動控制。根據(jù)熱風(fēng)干燥箱內(nèi)的溫度對高溫尾氣的流向進(jìn)行適時調(diào)節(jié)，充分發(fā)揮高溫尾氣的作用。
[0010]所述熱風(fēng)干燥箱內(nèi)設(shè)有換熱器。熱風(fēng)干燥箱內(nèi)設(shè)置換熱器，能夠?qū)⒏邷貧怏w中的熱量充分利用，同時能夠保證熱風(fēng)干燥箱內(nèi)溫度的均勻性。
[0011]所述氣體凈化塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。氣體凈化塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，能夠?qū)⒏邷匚矚膺M(jìn)行脫硝、脫氨處理，使尾氣充分得到凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013](1)本實(shí)用新型對焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的大量高溫廢氣通入熱風(fēng)干燥箱中，代替原高溫水蒸氣或電力作為熱風(fēng)干燥箱的熱源，對整套生產(chǎn)線的能源實(shí)現(xiàn)充分利用；
[0014](2)本實(shí)用新型通過控制器控制截止閥、電磁閥和放空閥，可以根據(jù)熱風(fēng)干燥箱所需溫度對高溫尾氣進(jìn)氣量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，精確保證熱風(fēng)干燥箱內(nèi)的溫度；
[0015](3)本實(shí)用新型由于高溫尾氣通過熱風(fēng)干燥箱進(jìn)行了熱交換，使其溫度得到明顯下降，進(jìn)入氣體凈化塔后，使氣體凈化塔內(nèi)的凈化液的揮發(fā)量減小，降低了凈化塔的補(bǔ)液頻次。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]其中，1、焙燒爐，2、熱風(fēng)干燥箱，3、氣體凈化塔，4、截止閥，5、放空閥，6、電磁閥，7、
控制器。
【具體實(shí)施方式】
:
[0018]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示，一種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)，包括焙燒爐1、熱風(fēng)干燥箱2和氣體凈化塔3，焙燒爐1頂部的尾氣出口與熱風(fēng)干燥箱2的進(jìn)氣口連接，熱風(fēng)干燥箱2的出氣口與氣體凈化塔3的入口連接，使高溫尾氣首先通過熱風(fēng)干燥箱2，然后再進(jìn)入氣體凈化塔
3。能夠讓熱風(fēng)干燥箱2利用尾氣的高溫進(jìn)行熱干燥，同時起到了對高溫尾氣進(jìn)行降溫的作用。熱風(fēng)干燥箱2內(nèi)設(shè)有換熱器，能夠?qū)⒏邷貧怏w中的熱量充分利用，同時能夠保證熱風(fēng)干燥箱2內(nèi)溫度的均勻性。焙燒爐1頂部的尾氣出口與氣體凈化塔3的入口連接，對于熱風(fēng)干燥箱2消化不掉的高溫尾氣可以直接通過管道進(jìn)入氣體凈化塔3，對熱風(fēng)干燥箱2起一定的保護(hù)作用。氣體凈化塔3內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，氣體凈化塔3內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，能夠?qū)⒏邷匚矚膺M(jìn)行脫銷、脫氨處理，使尾氣充分得到凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。焙燒爐1與熱風(fēng)干燥箱2之間設(shè)有截止閥4，熱風(fēng)干燥箱2與氣體凈化塔3之間設(shè)有放空閥5，焙燒爐1與氣體凈化塔3直接連接的管道上設(shè)有電磁閥6，在每個管道上裝上控制閥門，能夠精確控制熱風(fēng)干燥箱2內(nèi)的溫度，對高溫尾氣充分進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證整個系統(tǒng)的運(yùn)行安全。截止閥4、放空閥5和電磁閥6均由控制器7自動控制，根據(jù)熱風(fēng)干燥箱2內(nèi)的溫度對高溫尾氣的流向進(jìn)行適時調(diào)節(jié)，充分發(fā)揮高溫尾氣的作用。
[0020]這種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)具體使用過程如下:
[0021]催化劑在焙燒爐1內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，含有硝、銨成分的高溫尾氣在焙燒爐1頂部的尾氣出口進(jìn)入管道，管道上的三通接頭將高溫氣體分別送入熱風(fēng)干燥箱2和氣體凈化塔3，其中進(jìn)入熱風(fēng)干燥箱2的高溫氣體經(jīng)過熱風(fēng)干燥箱2的利用降溫后再通過管道進(jìn)入氣體凈化塔3。首先控制器7將安裝在焙燒爐1和熱風(fēng)干燥箱2之間管道上的截止閥4和熱風(fēng)干燥箱2通往氣體凈化塔3之間管道上的放空閥5打開，焙燒爐1與氣體凈化塔3之間管道上的電磁閥6關(guān)閉，高溫氣體一次通過截止閥4、熱風(fēng)干燥箱2、放空閥5，然后進(jìn)入氣體凈化塔3，熱風(fēng)干燥箱2對高溫尾氣進(jìn)行使用，對催化劑進(jìn)行預(yù)加熱，同時起到對高溫尾氣進(jìn)行降溫的作用，進(jìn)入氣體凈化塔3在進(jìn)行噴淋進(jìn)行脫硝、脫氨處理，此時經(jīng)過降溫的尾氣減少了對氣體凈化塔3內(nèi)水溶液的揮發(fā)，降低了向氣體凈化塔3內(nèi)補(bǔ)充水溶液的頻率，當(dāng)熱風(fēng)干燥箱2內(nèi)部溫度高于設(shè)定溫度時，控制器7控制截止閥4和放空閥5減小經(jīng)過熱風(fēng)干燥箱2內(nèi)的氣體流量，同時打開電磁閥6，使過量的高溫氣體直接進(jìn)入氣體凈化塔3內(nèi)，進(jìn)行凈化處理；當(dāng)熱風(fēng)干燥箱2內(nèi)的溫度低于設(shè)定溫度時，控制器7控制截止閥4和放空閥5增大經(jīng)過熱風(fēng)干燥箱2內(nèi)的氣體流量，同時關(guān)閉電磁閥6，保證熱風(fēng)干燥箱2內(nèi)的溫度保持恒溫。由于在高溫尾氣中含有一定量的酸、堿氣體，高溫條件下會對管道造成嚴(yán)重的腐蝕，采用玻璃鋼或者不銹鋼作為管道的制作材料，有效的延長了管道的使用壽命?？刂破?可以采用常規(guī)的可編程控制器7(PLC)，西門子的SIMATIC S7-300，即可滿足需求。
[0022]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)，其特征是:包括焙燒爐、熱風(fēng)干燥箱和氣體凈化塔，所述焙燒爐頂部的尾氣出口與熱風(fēng)干燥箱的進(jìn)氣口連接，所述熱風(fēng)干燥箱的出氣口與氣體凈化塔的入口連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)，其特征是:所述焙燒爐頂部的尾氣出口與氣體凈化塔的入口連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)，其特征是:所述焙燒爐與熱風(fēng)干燥箱之間設(shè)有截止閥，熱風(fēng)干燥箱與氣體凈化塔之間設(shè)有放空閥，焙燒爐與氣體凈化塔直接連接的管道上設(shè)有電磁閥。4.如權(quán)利要求3所述的一種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)，其特征是:所述截止閥、放空閥和電磁閥均由控制器自動控制。5.如權(quán)利要求1所述的一種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)，其特征是:所述熱風(fēng)干燥箱內(nèi)設(shè)有換熱器。6.如權(quán)利要求1所述的一種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)，其特征是:所述氣體凈化塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可用于干燥處理的尾氣處理系統(tǒng)，包括焙燒爐、熱風(fēng)干燥箱和氣體凈化塔，所述焙燒爐頂部的尾氣出口與熱風(fēng)干燥箱的進(jìn)氣口連接，所述熱風(fēng)干燥箱的出氣口與氣體凈化塔的入口連接。使高溫尾氣首先通過熱風(fēng)干燥箱，然后再進(jìn)入氣體凈化塔。本實(shí)用新型充分利用高溫尾氣的熱能作為熱風(fēng)干燥箱的熱源，對催化劑進(jìn)行預(yù)熱處理，同時通過自動化控制各個閥門，對熱風(fēng)干燥箱內(nèi)的溫度進(jìn)行精確的控制，降溫后的尾氣進(jìn)入氣體凈化塔，減少了塔內(nèi)水溶液的揮發(fā)，降低了添加水溶液的頻率，降低了催化劑的生產(chǎn)、加工成本。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/58, F27D17/00, F26B21/00, B01D53/56
【公開號】CN205127714
【申請?zhí)枴緾N201520865501
【發(fā)明人】胡大春, 張照飛, 趙明明
【申請人】魯西催化劑有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月2日