一種高速盤(pán)式分選的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種高速盤(pán)式分選機(jī)，涉及一種離心選礦設(shè)備。包括電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓罩殼、傳動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)鼓組件；所述轉(zhuǎn)鼓組件置于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件包括主軸、工作盤(pán)組件和轉(zhuǎn)鼓，主軸垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的垂直中心位置，主軸與轉(zhuǎn)鼓的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓的上端為開(kāi)口，所述工作盤(pán)組件安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。礦漿經(jīng)過(guò)本發(fā)明的處理后，脫泥后入選物料中＜15um直徑顆粒占10—25％左右，溢流即脫除的礦泥中大于15um直徑顆粒占10％以下，脫泥效率高，且比重較大的金屬顆粒主要富集在塵上中，溢流金屬含量明顯低于給礦，金屬損水小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高速盤(pán)式分選機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心選礦設(shè)備,具體為一種高速盤(pán)式分選機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)世界資源情況，無(wú)論是黑色、有色或是稀有金屬礦，富礦資源日趨枯竭，貧、雜、細(xì)粒浸染礦石逐年增多，且都日漸趨向于難選，故細(xì)磨礦必然成為改善選礦指標(biāo)必須采取的具有共同性的措施，同時(shí)細(xì)磨礦必然會(huì)導(dǎo)致礦泥量的增加。從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)看，細(xì)磨礦泥(74 —10微米)中有用金屬礦物必須進(jìn)行回收處理，而礦泥會(huì)造成后道浮選困難，所以脫泥是根除礦泥影響的一種方法。
[0003]離心選礦設(shè)備是近年來(lái)重選設(shè)備中出現(xiàn)的一類(lèi)回收細(xì)微礦泥中有用金屬礦物的新型產(chǎn)品。礦泥在重力場(chǎng)中難以進(jìn)行分選，離心選礦是利用礦粒在離心場(chǎng)中所受的離心力比重力大幾十倍甚至幾百倍，以及與流膜選礦相結(jié)合的原理來(lái)進(jìn)行分選的。它的出現(xiàn)解決了從微細(xì)顆粒中(74 —10微米)回收有用礦物的困難。
[0004]目前主要采用脫泥斗或水力旋流器兩種設(shè)備進(jìn)行脫泥，但其脫泥效率較低，入選物料含泥量較高、目的礦物損失率偏大，不利于選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高。目前常用的脫泥工藝是采用水力旋流器(或脫泥斗)進(jìn)行一次脫泥，其沉砂(或底流)中< 1um粒級(jí)含量一般在20— 30%，溢流中> 1um粒級(jí)含量一般在30%以上。水利旋流器一次脫泥工藝的分級(jí)質(zhì)效率僅50%左右，> 1um粒級(jí)損失率20%左右，脫泥斗的脫泥效果更差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種脫泥效率高，金屬損失小的高速盤(pán)式分選機(jī)。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種高速盤(pán)式分選機(jī)，其特征在于:包括電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓罩殼、傳動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)鼓組件；所述轉(zhuǎn)鼓組件置于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件包括主軸、工作盤(pán)組件和轉(zhuǎn)鼓，主軸垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的垂直中心位置，主軸與轉(zhuǎn)鼓的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓的上端為開(kāi)口，所述工作盤(pán)組件安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與主軸連接；
工作盤(pán)組件包括工作盤(pán)支架、工作盤(pán)壓蓋和若干片錐臺(tái)形工作盤(pán)，所述工作盤(pán)支架包括上部連接段和下部錐形段，所述工作盤(pán)支架套裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，工作盤(pán)支架的內(nèi)壁設(shè)置有支撐肋條，工作盤(pán)支架通過(guò)下部的支撐肋條支撐在轉(zhuǎn)鼓的底部，所述若干片的錐臺(tái)形工作盤(pán)依次上下層疊加在工作盤(pán)支架的下部錐形段上，每?jī)蓚€(gè)相鄰的錐臺(tái)形工作盤(pán)設(shè)置有等距離的間隙，所述工作盤(pán)壓蓋套裝在最上層的錐臺(tái)形工作盤(pán)上，工作盤(pán)壓蓋的下端與轉(zhuǎn)鼓的上端口密封固定連接；
所述主軸上套置有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道從上向下依次穿過(guò)轉(zhuǎn)鼓罩殼和轉(zhuǎn)鼓組件與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔相連通，所述工作盤(pán)支架的上端與工作盤(pán)壓蓋的上端之間留有間隙作為溢流口，轉(zhuǎn)鼓的下部設(shè)置有沉砂口，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼設(shè)置有位于上部的溢流腔和位于下部的沉砂腔，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼的溢流腔的下端設(shè)置有與所述溢流口相連通的溢流出口，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼的沉砂腔的下端設(shè)置有與所述沉砂口相連通的沉砂出口。
[0007]礦漿通過(guò)進(jìn)料管道進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓組件內(nèi)，重相顆粒在盤(pán)式分選機(jī)的高速離心力作用下沉降到錐臺(tái)形工作盤(pán)上形成沉砂，沉砂沿著工作盤(pán)內(nèi)表面滑動(dòng)而脫離工作盤(pán)向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉砂出口處移動(dòng)排出，進(jìn)入浮選作業(yè)。而作為輕相顆粒的礦泥則在轉(zhuǎn)鼓部件的內(nèi)部壓力差作用下，從轉(zhuǎn)鼓部件的溢流出口排出。
[0008]本發(fā)明利用離心力場(chǎng)中斯托克斯定律，根據(jù)沉砂與礦泥的斯托克斯沉降速度不同來(lái)進(jìn)行選別。由于礦泥顆粒直徑主要是10微米以下，沉砂的顆粒直徑主要是10 — 74微米之間，且密度也不一樣。
[0009]礦漿經(jīng)過(guò)本發(fā)明的處理后，脫泥后入選物料中< 15um直徑顆粒占10 — 25%左右，溢流即脫除的礦泥中大于15um直徑顆粒占10%以下，脫泥效率高，且比重較大的金屬顆粒主要富集在塵上中，溢流金屬含量明顯低于給礦，金屬損水小。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所不,本發(fā)明包括電機(jī)1、轉(zhuǎn)鼓罩殼2、傳動(dòng)裝置3和轉(zhuǎn)鼓組件4。
[0012]轉(zhuǎn)鼓組件4置于轉(zhuǎn)鼓罩殼2內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件4包括主軸5、工作盤(pán)組件6和轉(zhuǎn)鼓7，主軸5垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的7垂直中心位置，主軸5與轉(zhuǎn)鼓7的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓7的上端為開(kāi)口，工作盤(pán)組件6安裝在轉(zhuǎn)鼓7內(nèi)；所述電機(jī)I通過(guò)傳動(dòng)裝置3與主軸5連接。
[0013]工作盤(pán)組件6包括工作盤(pán)支架8、工作盤(pán)壓蓋10和若干片錐臺(tái)形工作盤(pán)9，工作盤(pán)支架8包括上部連接段11和下部錐形段12，工作盤(pán)支架8套裝在轉(zhuǎn)鼓7內(nèi)，工作盤(pán)支架8的內(nèi)壁設(shè)置有支撐肋條13，工作盤(pán)支架8通過(guò)下部的支撐肋條13支撐在轉(zhuǎn)鼓7的底部，所述若干片的錐臺(tái)形工作盤(pán)9依次上下層疊加在工作盤(pán)支架8的下部錐形段12上，每?jī)蓚€(gè)相鄰的錐臺(tái)形工作盤(pán)10設(shè)置有等距離的間隙，所述工作盤(pán)壓蓋10套裝在最上層的錐臺(tái)形工作盤(pán)10上，工作盤(pán)壓蓋10的下端與轉(zhuǎn)鼓7的上端口密封固定連接。
[0014]主軸5上套置有進(jìn)料管道14，所述進(jìn)料管道14從上向下依次穿過(guò)轉(zhuǎn)鼓罩殼2和轉(zhuǎn)鼓組件4與轉(zhuǎn)鼓7的內(nèi)腔相連通，工作盤(pán)支架8的上端與工作盤(pán)壓蓋10的上端之間留有間隙作為溢流口 15，轉(zhuǎn)鼓7的下部設(shè)置有沉砂口 16，轉(zhuǎn)鼓罩殼2設(shè)置有位于上部的溢流腔17和位于下部的沉砂腔18，轉(zhuǎn)鼓罩殼2的溢流腔17的下端設(shè)置有與所述溢流口 15相連通的溢流出口 19，轉(zhuǎn)鼓罩殼2的沉砂腔18的下端設(shè)置有與所述沉砂口 16相連通的沉砂出口20。
【權(quán)利要求】
1.一種高速盤(pán)式分選機(jī)，其特征在于:包括電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓罩殼、傳動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)鼓組件；所述轉(zhuǎn)鼓組件置于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件包括主軸、工作盤(pán)組件和轉(zhuǎn)鼓，主軸垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的垂直中心位置，主軸與轉(zhuǎn)鼓的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓的上端為開(kāi)口，所述工作盤(pán)組件安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與主軸連接； 工作盤(pán)組件包括工作盤(pán)支架、工作盤(pán)壓蓋和若干片錐臺(tái)形工作盤(pán)，所述工作盤(pán)支架包括上部連接段和下部錐形段，所述工作盤(pán)支架套裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，工作盤(pán)支架的內(nèi)壁設(shè)置有支撐肋條，工作盤(pán)支架通過(guò)下部的支撐肋條支撐在轉(zhuǎn)鼓的底部，所述若干片的錐臺(tái)形工作盤(pán)依次上下層疊加在工作盤(pán)支架的下部錐形段上，每?jī)蓚€(gè)相鄰的錐臺(tái)形工作盤(pán)設(shè)置有等距離的間隙，所述工作盤(pán)壓蓋套裝在最上層的錐臺(tái)形工作盤(pán)上，工作盤(pán)壓蓋的下端與轉(zhuǎn)鼓的上端口密封固定連接；所述主軸上套置有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道從上向下依次穿過(guò)轉(zhuǎn)鼓罩殼和轉(zhuǎn)鼓組件與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔相連通，所述工作盤(pán)支架的上端與工作盤(pán)壓蓋的上端之間留有間隙作為溢流口，轉(zhuǎn)鼓的下部設(shè)置有沉砂口，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼設(shè)置有位于上部的溢流腔和位于下部的沉砂腔，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼的溢流腔的下端設(shè)置有與所述溢流口相連通的溢流出口，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼的沉砂腔的下端設(shè)置有與所述沉砂口相連通的沉砂出口。
【文檔編號(hào)】B04B7/08GK104437892SQ201310419105
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】張玉勝, 胡曉軍, 沈賓, 于棟, 梁勇 申請(qǐng)人:江蘇邁安德智能裝備有限公司