專利名稱：一種磷礦漿二次旋流分離工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷礦漿二次旋流分離工藝。
背景技術(shù)：
旋流分離是一種高效的分離技術(shù)，是根據(jù)離心沉降和密度差分原理設(shè)計(jì)而成，使水流在一定的壓力下從濾砂器進(jìn)口以切向進(jìn)入旋流濾砂器，在其內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心場(chǎng)，由于砂水密度差異及離心力的作用，密度大的固體顆粒被離心力甩向四周，由于設(shè)備下部為椎體結(jié)構(gòu)，固體顆粒的切向轉(zhuǎn)動(dòng)速度隨椎體半徑的不斷縮小而越來(lái)越快，最后沉積到設(shè)備底部排污口排出。旋流分離設(shè)備如旋流器等可有效地去除沙礫、泥垢、石灰質(zhì)等微小固體物。近年來(lái)，濕式球磨機(jī)、旋流器作為各類礦產(chǎn)品生產(chǎn)加工的主要設(shè)備已得到了廣泛的應(yīng)用，特別是在礦山行業(yè)中，許多選礦廠已開(kāi)始將濕式球磨機(jī)、水力旋流器等用于一段閉路磨礦分離系統(tǒng)。經(jīng)實(shí)踐表明，在保證了磨礦分離系統(tǒng)的溢流細(xì)度、分級(jí)效率的前提下，該系統(tǒng)卻無(wú)法提高其分離效能。因此，在原閉路磨礦分離工藝和系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上，對(duì)該系統(tǒng)和工藝進(jìn)行改進(jìn)，以得到一種合理增加礦漿分離產(chǎn)能的方法，已成為礦山行業(yè)中的一種共識(shí)和需求。濕式球磨機(jī)磨礦一次旋流分離方法本身已是一項(xiàng)成熟的工藝，但其存在一些不足之處，如能耗高、噪音大、震動(dòng)大；不僅設(shè)備投資大，還占用有限的生產(chǎn)場(chǎng)地和空間；更重要的是，其產(chǎn)能底，經(jīng)濟(jì)效益差。如CN102671758A公開(kāi)了一種膠磷礦浮選脫泥工藝，是將膠磷礦原礦擦洗后按顆粒粒度不同分為粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)兩部分，粗粒級(jí)部分進(jìn)入磨礦分級(jí)流程，進(jìn)入水力旋流器，進(jìn)行一次脫泥，沉砂部分進(jìn)入正反浮選流程得到浮選精礦和浮選尾礦；細(xì)粒級(jí)部分為通過(guò)洗礦機(jī)后脫除的細(xì)泥；浮選精礦經(jīng)過(guò)濃縮、過(guò)濾得成品精礦和精礦回水；洗礦機(jī)脫泥尾礦、水力旋流器脫泥尾礦和浮選尾礦經(jīng)過(guò)濃縮、過(guò)濾得磷礦尾礦和尾礦回水，精礦回水和尾礦回水再進(jìn)行循環(huán)利用，回到洗礦機(jī)中或浮選廠各回水用水點(diǎn)。該方案適用于膠磷礦浮選脫泥工藝，設(shè)備投資較大，且合格礦漿生產(chǎn)率不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種磷礦漿二次旋流分離工藝，解決了設(shè)備投資大、合格礦漿生產(chǎn)率低的問(wèn)題。本發(fā)明的一種磷礦漿二次旋流分離工藝，是將磷礦石破碎至合格粒度后送至球磨機(jī)研磨后，經(jīng)一次旋流分離得到合格礦漿，并在一次旋流分離的基礎(chǔ)上增加了二次旋流分離，其主要包括以下步驟:( I)磷礦石的濕式研磨:將破碎至合格粒度的磷礦石送至球磨機(jī)，加水進(jìn)行研磨；(2)—次旋流分離:將研磨所得礦漿經(jīng)一級(jí)渣漿泵送入一級(jí)水力旋流器中，進(jìn)行一次旋流分離，得到一級(jí)合格礦漿和一級(jí)不合格礦漿；(3) 二次旋流分離:將一級(jí)合格礦漿送入成品礦漿槽，將一級(jí)不合格礦漿經(jīng)二級(jí)渣漿泵送入二級(jí)水力旋流器中，進(jìn)行二次旋流分離，得到二級(jí)合格礦漿和二級(jí)不合格礦漿；(4)回漿:將二級(jí)合格礦漿送入成品礦漿槽，將二級(jí)不合格礦漿返回球磨機(jī)再次研磨,重復(fù)步驟(I) (3)的操作。所述步驟(2)中的一級(jí)合格料漿和步驟(3)中的二級(jí)合格料漿是指細(xì)度為100目的料漿。所述步驟(I)中磷礦石破碎至合格粒度后按140t/h送入球磨機(jī)。所述步驟(I)中加水量為26m3/h。所述步驟(2)、(3)中一級(jí)渣漿泵和二級(jí)渣漿泵中的加水量為80m3/h。所述步驟(2)中一次旋流器進(jìn)口壓力為0.14 0.15MPa。所述步驟(3)中二次旋流器進(jìn)口壓力為0.05 0.06MPa。所述步驟(3)中二級(jí)渣漿泵的頻率是44 47Hz。所述步驟(4)中二級(jí)不合格礦漿的加水量為17 19m3/h。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，采用本發(fā)明中二次水力旋流再次對(duì)不合格的返漿進(jìn)行分離，整個(gè)工藝每小時(shí)分離出合格成品漿量比僅采用一次水力旋流時(shí)增加了 46.67m3，達(dá)到增產(chǎn)25.93%的效果。本發(fā)明的有益效果:在不增加磨機(jī)負(fù)荷的同時(shí)，提高了礦漿產(chǎn)量，降低了磨體材料鋼球、電能的單耗，同時(shí)產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了磷礦漿旋流分離工藝中增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的目的。由于在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上不需增加安裝如濕式球磨機(jī)等大型設(shè)備，因此不占用有限的生產(chǎn)場(chǎng)地和空間，同時(shí)還提高了整個(gè)工藝的礦漿生產(chǎn)能力。


圖1為本發(fā)明的流程簡(jiǎn)具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。圖1為本發(fā)明的流程簡(jiǎn)圖，如圖1所示，本發(fā)明是將合格粒度的磷礦石送至球磨中進(jìn)行濕式研磨，所得料漿經(jīng)一級(jí)渣漿泵進(jìn)入一級(jí)水力旋流器中進(jìn)行一次旋流分離，分離得到的一級(jí)合格礦漿送入成品礦漿槽，得到的一級(jí)不合格礦漿經(jīng)二級(jí)渣漿泵送入二級(jí)水力旋流器中進(jìn)行二次旋流分離，分離得到的合格礦漿送入成品礦漿槽，得到的不合格礦漿返回球磨機(jī)中再次濕式研磨，接著重復(fù)整個(gè)操作。實(shí)施例1(I)磷礦石的濕式研磨:將破碎至合格粒度的磷礦石按140t/h送至球磨機(jī)，按26m3/h加水進(jìn)行研磨；(2) 一次旋流分離:將研磨所得礦漿經(jīng)按80m3/h加水的一級(jí)渣漿泵送入進(jìn)口壓力為0.14MPa的一級(jí)水力旋流器中，進(jìn)行一次旋流分離，得到細(xì)度為100目的一級(jí)合格礦漿和一級(jí)不合格礦衆(zhòng);(3) 二次旋流分離:將一級(jí)合格礦漿送入成品礦漿槽，將一級(jí)不合格礦漿經(jīng)按80m3/h加水的頻率是44Hz的二級(jí)渣漿泵送入進(jìn)口壓力為0.05MPa的二級(jí)水力旋流器中，進(jìn)行二次旋流分離，得到細(xì)度為100目的二級(jí)合格礦漿和二級(jí)不合格礦漿；(4)回漿:將二級(jí)合格礦漿送入成品礦漿槽，將二級(jí)不合格礦漿按17m3/h加水返回球磨機(jī)再次研磨，重復(fù)步驟(I) (3)的操作。實(shí)施例2(I)磷礦石的濕式研磨:將破碎至合格粒度的磷礦石按140t/h送至球磨機(jī)，按26m3/h加水進(jìn)行研磨；(2) 一次旋流分離:將研磨所得礦漿經(jīng)按80m3/h加水的一級(jí)渣漿泵送入進(jìn)口壓力為0.15MPa的一級(jí)水力旋流器中，進(jìn)行一次旋流分離，得到細(xì)度為100目的一級(jí)合格礦漿和一級(jí)不合格礦衆(zhòng);(3) 二次旋流分離:將一級(jí)合格礦漿送入成品礦漿槽，將一級(jí)不合格礦漿經(jīng)按80m3/h加水的頻率是45Hz的二級(jí)渣漿泵送入進(jìn)口壓力為0.06MPa的二級(jí)水力旋流器中，進(jìn)行二次旋流分離，得到細(xì)度為100目的二級(jí)合格礦漿和二級(jí)不合格礦漿；(4)回漿:將二級(jí)合格礦漿送入成品礦漿槽，將二級(jí)不合格礦漿按19m3/h加水返回球磨機(jī)再次研磨，重復(fù)步驟(I) (3)的操作。實(shí)施例3(I)磷礦石的濕式研磨:將破碎至合格粒度的磷礦石按140t/h送至球磨機(jī)，按26m3/h加水進(jìn)行研磨；(2 )一次旋流分離:將研磨所得礦漿經(jīng)按80m3/h加水的頻率為27Hz的一級(jí)渣漿泵送入進(jìn)口壓力為0.14MPa的一級(jí)水力旋流器中，進(jìn)行一次旋流分離，得到細(xì)度為100目的一級(jí)合格礦漿和一級(jí)不合格礦漿；(3) 二次旋流分離:將一級(jí)合格礦漿送入成品礦漿槽，將一級(jí)不合格礦漿經(jīng)按80m3/h加水的頻率是47Hz的二級(jí)渣漿泵送入進(jìn)口壓力為0.05MPa的二級(jí)水力旋流器中，進(jìn)行二次旋流分離，得到細(xì)度為100目的二級(jí)合格礦漿和二級(jí)不合格礦漿；(4)回漿:將二級(jí)合格礦漿送入成品礦漿槽，將二級(jí)不合格礦漿按18m3/h加水返回球磨機(jī)再次研磨，重復(fù)步驟(I) (3)的操作。實(shí)施例4將一臺(tái)原有的(p4.572x6.1m濕式球磨機(jī)、水力旋流器閉路磨礦分級(jí)工藝按照本發(fā)明實(shí)施例3所述的方法進(jìn)行了工藝改進(jìn)，增加連接渣漿泵和水力旋流器各I臺(tái)作為二級(jí)渣漿泵和二級(jí)水力旋流器，然后進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，并將所得相關(guān)數(shù)據(jù)與未改進(jìn)前進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如表I所示。表I旋流分離結(jié)果對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種磷礦漿二次旋流分離工藝，是將磷礦石破碎至合格粒度后送至球磨機(jī)研磨后，經(jīng)一次旋流分離得到合格礦漿，其特征在于:在一次旋流分離的基礎(chǔ)上增加了二次旋流分離，其主要包括以下步驟: (1)磷礦石的濕式研磨:將破碎至合格粒度的磷礦石送至球磨機(jī)，加水進(jìn)行研磨； (2)—次旋流分離:將研磨所得礦漿經(jīng)一級(jí)渣漿泵送入一級(jí)水力旋流器中，進(jìn)行一次旋流分離，得到一級(jí)合格礦漿和一級(jí)不合格礦漿； (3)二次旋流分離:將一級(jí)合格礦漿送入成品礦漿槽，將一級(jí)不合格礦漿經(jīng)二級(jí)渣漿泵送入二級(jí)水力旋流器中，進(jìn)行二次旋流分離，得到二級(jí)合格礦漿和二級(jí)不合格礦漿； (4)回漿:將二級(jí)合格礦漿送入成品礦漿槽，將二級(jí)不合格礦漿返回球磨機(jī)再次研磨，重復(fù)步驟(I) (3)的操作。
2.如權(quán)利要求1所述的一種磷礦漿二次旋流分離工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的一級(jí)合格料漿和步驟(3)中的二級(jí)合格料漿是指細(xì)度為100目的料漿。
3.如權(quán)利要求1所述的一種磷礦漿二次旋流分離工藝，其特征在于:所述步驟(I)中磷礦石破碎至合格粒度后按140t/h送入球磨機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種磷礦漿二次旋流分離工藝，其特征在于:所述步驟(I)中加水量為26m3/h。
5.如權(quán)利要求1所述的一種磷礦漿二次旋流分離工藝，其特征在于:所述步驟(2)、(3)中一級(jí)渣漿泵和二級(jí)渣漿泵中的加水量為80m3/h。
6.如權(quán)利要求1所述的一種磷礦漿二次旋流分離工藝，其特征在于:所述步驟(2)中一次旋流器進(jìn)口壓力為0.14 0.15MPa。
7.如權(quán)利要求1所述的一種磷礦漿二次旋流分離工藝，其特征在于:所述步驟(3)中二次旋流器進(jìn)口壓力為0.05 0.06MPa。
8.如權(quán)利要求1所述的一種磷礦漿二次旋流分離工藝，其特征在于:所述步驟(3)中二級(jí)渣漿泵的頻率是44 47Hz。
9.如權(quán)利要求1所述的一種磷礦漿二次旋流分離工藝，其特征在于:所述步驟(4)中二級(jí)不合格礦漿的加水量為17 19m3/h。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷礦漿二次旋流分離工藝，是將磷礦石破碎至合格粒度后送至球磨機(jī)研磨后，經(jīng)一次旋流分離得到合格礦漿，其特征在于在一次旋流分離的基礎(chǔ)上增加了二次旋流分離，其主要包括以下步驟(1)磷礦石的濕式研磨；(2)一次旋流分離；(3)二次旋流分離；(4)回漿。本發(fā)明在不增加磨機(jī)負(fù)荷的同時(shí)，提高了礦漿產(chǎn)量，降低了磨體材料鋼球、電能的單耗，同時(shí)產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了磷礦漿旋流分離工藝中增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的目的。
文檔編號(hào)B03B5/34GK103111361SQ201310063840
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者吳應(yīng)輝, 廖貴芳, 任馬力 申請(qǐng)人:貴州開(kāi)磷(集團(tuán))有限責(zé)任公司