專利名稱：新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤炭浮選設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
浮選是細(xì)粒礦物分選的主要方法，幾乎所有的礦物都可以采用浮選法從礦石中分離出來，同時可加工處理二次資源及非礦物資源。選煤廠規(guī)模大型化、設(shè)備大型化、工藝簡單化是我國選煤工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。雖然最近幾年浮選機(jī)在大型化方面取得了一定進(jìn)展，但是，單機(jī)最大處理能力只能滿足300t/h原煤入選能力(相當(dāng)于150萬t/a選煤廠)的要求。按照發(fā)達(dá)國家原煤處理能力800t/h的平均規(guī)模計算，浮選機(jī)的單槽容積應(yīng)達(dá)到60m3,而我國目前最大的吸氣式機(jī)械攪拌式浮選機(jī)只有28m3，尚不能滿足大型高效選煤生產(chǎn)的需要。選煤廠大型化、高效化、節(jié)能化、自動化的發(fā)展趨勢，迫切需要大型浮選設(shè)備。浮選機(jī)由于槽體的加深和攪拌區(qū)域的增大，往往存在局部充氣不均勻，礦物顆粒難以與氣泡充分混合，礦漿的循環(huán)環(huán)路中存在著明顯的死區(qū)等問題，加大了浮選功耗，降低了浮選效率。因此，對現(xiàn)有浮選機(jī)結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行優(yōu)化來解決這一系列難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決機(jī)械攪拌浮選機(jī)由于槽體容積局限造成的單機(jī)處理能力不足、浮選效率低下、生產(chǎn)線基建投入大的問題，提供一種新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)。為了解決上述問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案:新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)，包括槽體、攪拌機(jī)構(gòu)、假底穩(wěn)流板和刮泡機(jī)構(gòu)等部分組成，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌葉輪，攪拌葉輪周側(cè)設(shè)有分體式結(jié)構(gòu)的定子，攪拌葉輪、定子位于假底穩(wěn)流板上側(cè)，所述的攪拌葉輪固定于攪拌軸中段，攪拌軸底端固定推進(jìn)葉輪，推進(jìn)葉輪位于假底穩(wěn)流板下側(cè)，推進(jìn)葉輪周側(cè)設(shè)有導(dǎo)流筒。本實用新型為雙葉輪攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌葉輪提供足夠的充氣量，推進(jìn)葉輪促進(jìn)底部礦漿循環(huán)。通過傳動裝置將驅(qū)動電機(jī)輸出的扭矩傳遞給攪拌軸，攪拌軸帶動攪拌葉輪和推進(jìn)葉輪同步旋轉(zhuǎn)，位于攪拌軸下部的推進(jìn)葉輪通過旋轉(zhuǎn)將進(jìn)入假底穩(wěn)流板之下的礦漿沿軸向向上推進(jìn)至攪拌葉輪的吸入口，為攪拌葉輪持續(xù)提供礦漿，加速槽體底部礦漿的循環(huán)運動，極大程度降低了浮選機(jī)槽體底部礦漿的沉積現(xiàn)象。導(dǎo)流筒由若干個與徑向成45°夾角的輻射導(dǎo)流片構(gòu)成，導(dǎo)流筒位于槽體底板的中心，導(dǎo)流筒頂端連接假底穩(wěn)流板。輻射導(dǎo)流片有12個。導(dǎo)流筒支撐了雙葉輪攪拌機(jī)構(gòu)并加強(qiáng)了假底穩(wěn)流板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。導(dǎo)流筒和推進(jìn)葉輪組合減小礦漿運動阻力，對推進(jìn)葉輪工作區(qū)域內(nèi)的運動礦漿起到導(dǎo)向和穩(wěn)流的作用，達(dá)到持續(xù)穩(wěn)定的槽體底部推進(jìn)入料，提高礦漿礦化的效率。所述的槽體斷面為矩形，槽體頂部開口為倒八字型，槽體左側(cè)設(shè)有開口向下的中礦箱，右側(cè)設(shè)有開口向上的中礦箱，若干槽體通過中礦箱依次連接，槽體底部前后兩側(cè)設(shè)有45°斜邊。槽體為倒八字形開口的矩形斷面，可以充分發(fā)揮容積優(yōu)勢，為礦粒與氣泡碰撞、粘附提供足夠空間，容易形成平穩(wěn)的泡沫層。槽體兩側(cè)設(shè)置有45°斜邊，有利于粗礦粒向槽中心攪拌區(qū)域聚集，避免槽體底部兩側(cè)出現(xiàn)礦漿沉積。各槽之間通過浸沒式中礦箱銜接，使礦化氣泡與排出的礦漿逆向運動，提高了分離精度。槽體截面的深度與寬度之比為0.6。槽體采用淺槽，以降低攪拌功耗。攪拌軸上設(shè)置有吸氣套管，吸氣套管上端連接連通空氣，吸氣套管下端與攪拌葉輪的上層腔以及下層腔連通。在攪拌葉輪離心力作用下形成負(fù)壓區(qū)，通過吸氣套管經(jīng)軸套筒吸入外部空氣，進(jìn)入攪拌葉輪上、下層腔內(nèi)，在葉片和液流剪切作用下形成氣泡，并通過攪拌葉輪的下部吸口吸入礦漿，進(jìn)入攪拌葉輪下層腔內(nèi)，將吸入的空氣與礦漿混合，沿假底穩(wěn)流板甩出，同時通過下部推進(jìn)葉輪同步旋轉(zhuǎn)，加大槽體底部礦漿循環(huán)、推送礦漿進(jìn)入攪拌混合區(qū)域，有效地避免底部礦漿沉積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:提供了一種新穎的礦漿入料方式，使槽內(nèi)礦漿循環(huán)狀態(tài)更為流暢，功耗和藥耗降低，實現(xiàn)浮游礦物顆粒高效分選和回收的產(chǎn)品。

圖1是本實用新型整機(jī)主視圖；圖2是本實用新型整機(jī)側(cè)視圖；圖3是本實用新型整機(jī)俯視圖；圖4是本實用新型槽體的主視圖；圖5是本實用新型槽體的側(cè)視圖；圖6是本實用新型槽體的俯視圖；圖7是本實用新型攪拌機(jī)構(gòu)的示意圖；圖8是槽內(nèi)流體運動狀態(tài)示意圖；圖9是導(dǎo)流筒主視圖；圖10是導(dǎo)流筒俯視圖；圖11是導(dǎo)流筒示意圖；圖12是推進(jìn)葉輪主視圖；圖13是推進(jìn)葉輪俯視圖；圖14是推進(jìn)葉輪示意圖；圖中1-槽體，2-攪拌機(jī)構(gòu)，2.1-驅(qū)動電機(jī)，2.2-傳動裝置，2.3-吸氣套管，
2.4-攪拌軸，2.5-定子蓋板，2.6-定子，2.7-攪拌葉輪，2.8-推進(jìn)葉輪，3-支架，4-假底穩(wěn)流板，5-刮泡機(jī)構(gòu)，6-中礦箱。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步說明。如圖1、2、3所示本實用新型所述的新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)主要由多個的槽體I串聯(lián)而成，各槽之間通過中礦箱連通，槽體的中心設(shè)置有雙葉輪攪拌機(jī)構(gòu)，刮泡機(jī)構(gòu)布置于雙葉輪攪拌機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，位于槽體液位以上。1、槽體槽體為矩形斷面，如圖4、5、6所示，具有容積充分的優(yōu)勢，為礦粒與氣泡碰撞、粘附提供足夠空間。槽體兩側(cè)設(shè)置有45°斜邊所示，有利于粗礦粒向槽中心攪拌區(qū)域聚集，避免槽體底部兩側(cè)出現(xiàn)礦漿沉積。槽體頂部開口為倒“八”字結(jié)構(gòu)造型，增大了槽口面積，降低了整機(jī)的高度，容易形成平穩(wěn)的泡沫層。槽體采用淺槽，即槽體截面深度與寬度之比為0.45 0.65，本產(chǎn)品設(shè)計為0.6，以降低攪拌功耗。2、攪拌機(jī)構(gòu)如圖7所示,攪拌機(jī)構(gòu)由安裝于支架上的驅(qū)動電機(jī)提供動力，帶傳動裝置將動力傳遞給攪拌軸，攪拌軸由軸承座固定于槽體的中心，攪拌葉輪通過攪拌鎖緊裝置，固定于攪拌軸的中段，與位于假底穩(wěn)流板之上的定子和蓋板同心并保持一定間隙。攪拌葉輪為雙層傘形葉輪，在其高速的旋轉(zhuǎn)過程中，在定子內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓，可以通過吸氣套管從外部吸入空氣，同時將進(jìn)入假底穩(wěn)流板之下的礦漿吸入，對礦漿和空氣進(jìn)行充分的混合和切割，使礦粒與氣泡結(jié)合，上浮到上層液面。推進(jìn)葉輪通過軸端鎖緊裝置固定于攪拌軸的末端，在其與攪拌葉輪同步旋轉(zhuǎn)的過程中，通過推進(jìn)葉輪的葉片將槽體底部的礦漿沿軸向推向攪拌葉輪的吸入口，兼有入料和促進(jìn)礦漿循環(huán)的作用。導(dǎo)流筒設(shè)置于槽體底板的中心，安裝于假底穩(wěn)流板的下、推進(jìn)葉輪的外圍，支撐了雙葉輪攪拌機(jī)構(gòu)并加強(qiáng)了假底穩(wěn)流板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。導(dǎo)流筒由12個與徑向成45°夾角的輻射導(dǎo)流片組成，該結(jié)構(gòu)形式減小礦漿運動阻力，對推進(jìn)葉輪工作區(qū)域內(nèi)的運動礦漿起到導(dǎo)向和穩(wěn)流的作用。3、刮泡機(jī)構(gòu)刮泡機(jī)構(gòu)中，刮板固定于刮泡軸上，其回轉(zhuǎn)半徑可以通過卡板上的長圓孔進(jìn)行調(diào)整，減速機(jī)驅(qū)動刮板繞刮泡軸中心旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)V化氣泡上升至匯沫層，被刮板排出，實現(xiàn)精煤泡沫層與礦漿分離。本發(fā)明通過帶傳動裝置將驅(qū)動電機(jī)輸出的扭矩傳遞給攪拌軸，攪拌軸帶動攪拌葉輪和推進(jìn)葉輪同步旋轉(zhuǎn)，位于攪拌軸下部的推進(jìn)葉輪通過旋轉(zhuǎn)將進(jìn)入的假底穩(wěn)流板之下的礦漿沿軸向向上推進(jìn)至攪拌葉輪的吸入口，為攪拌區(qū)域持續(xù)提供礦漿，加速了槽體底部礦漿的循環(huán)運動，可以使未被礦化的煤粒進(jìn)入攪拌混合區(qū)。極大程度降低了浮選機(jī)槽體底部礦漿的沉積現(xiàn)象。位于攪拌軸中段的攪拌葉輪通過旋轉(zhuǎn)在離心力作用下形成負(fù)壓區(qū)，通過吸氣套管經(jīng)軸套筒吸入外部空氣，在葉片和液流剪切作用下形成氣泡，并通過攪拌葉輪的下部吸口吸入礦漿，進(jìn)入攪拌葉輪下層腔內(nèi)，將吸入的空氣與礦漿充分混合，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進(jìn)入分離區(qū)，富集形成精煤泡沫層，由刮泡機(jī)構(gòu)排出，完成整個分選過程。
權(quán)利要求1.一種新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)，包括槽體、攪拌機(jī)構(gòu)、假底穩(wěn)流板和刮泡機(jī)構(gòu)，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌葉輪，攪拌葉輪周側(cè)設(shè)有分體式定子，攪拌葉輪、定子位于假底穩(wěn)流板中心上側(cè)，其特征在于:所述的攪拌葉輪固定于攪拌軸中段，攪拌軸底端固定推進(jìn)葉輪，推進(jìn)葉輪位于假底穩(wěn)流板中心下側(cè)，推進(jìn)葉輪周側(cè)設(shè)有導(dǎo)流筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)，其特征在于:導(dǎo)流筒由若干個與徑向成45°夾角分布的輻射導(dǎo)流片構(gòu)成，導(dǎo)流筒位于槽體底板的中心，導(dǎo)流筒上部連接假底穩(wěn)流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)，其特征在于:導(dǎo)流筒設(shè)置輻射導(dǎo)流片12個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)，其特征在于:攪拌軸上設(shè)置有吸氣套管，吸氣套管上端連接連通空氣，吸氣套管下端與攪拌葉輪的上層腔以及下層腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)，其特征在于:所述的槽體斷面為矩形，槽體頂部開口為倒八字型，槽體底部前后兩側(cè)設(shè)有45°倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)，其特征在于:槽體截面的深度與寬度之比為0.45 0.65。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)，其特征在于:槽體截面的深度與寬度之比為0.6。
專利摘要本實用新型涉及煤炭浮選設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)。解決了機(jī)械攪拌浮選機(jī)由于槽體容積局限造成的單機(jī)處理能力不足、浮選效率低下、生產(chǎn)線基建投入大的問題。新型淺槽雙葉輪浮選機(jī)，包括槽體、攪拌機(jī)構(gòu)、假底穩(wěn)流板和刮泡機(jī)構(gòu)等部分組成，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌葉輪，攪拌葉輪周側(cè)設(shè)有分體式結(jié)構(gòu)的定子，攪拌葉輪、定子位于假底穩(wěn)流板上側(cè)，所述的攪拌葉輪固定于攪拌軸中段，攪拌軸底端固定推進(jìn)葉輪，推進(jìn)葉輪位于假底穩(wěn)流板下側(cè)，推進(jìn)葉輪周側(cè)設(shè)有導(dǎo)流筒。本實用新型提供了一種新穎的礦漿入料方式，使槽內(nèi)礦漿循環(huán)狀態(tài)更為流暢，功耗和藥耗降低，實現(xiàn)浮游礦物顆粒高效分選和回收的產(chǎn)品。
文檔編號B03D1/16GK203044173SQ201220738329
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者王永安, 王懷法, 王彪, 王冬冬, 王志剛, 張連紅, 馬玉平, 葛吉良, 李勝利, 鄭琪, 李鵬, 任學(xué)淵, 周曉英 申請人:太原軌道交通裝備有限責(zé)任公司