專利名稱：一種用于溜井受礦口的格篩的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于格篩技術領域。具體涉及一種用于溜井受礦口的格篩。
背景技術：
在礦山生產中，采場崩落的礦石通常需要通過機械設備運至溜井放礦系統(tǒng)。為了控制礦石的塊度，阻止大塊進入溜放系統(tǒng)，常在溜井口安裝格篩。傳統(tǒng)的格篩受礦石沖擊、剪切作用，格篩表面及側面磨損嚴重，使用壽命短，需要每隔一段時間就對格篩進行更換。由于格篩更換頻繁和安裝施工繁瑣，導致生產中不能及時更換格篩而產生格篩失效或棄用現(xiàn)象。故部分大塊直接進入溜井而引起溜井井筒與放礦口的堵塞，若大塊直接進入主溜井還會引起主溜井下部的破碎機給料口的堵塞；此外，大塊也加劇了井壁的磨損破壞，影響采礦生產。現(xiàn)有生產中常用的格篩有兩種類型:一是表面無耐磨材料，二是表面有耐磨材料；這兩種格篩均采用鑄鐵或鋼軌材料作為骨架，其篩孔為方形。前者因為加工簡單、簡便易操作，在生產中應用較為廣泛，但是其磨損嚴重，易變形，破壞后墜入溜井對設備割傷損壞嚴重；后者有一定的耐磨作用，但也存在受沖擊易變形的缺點；在采礦過程中，采出的礦石形狀各異，棱角突出，采用方形篩孔增加了礦石對篩孔局部磨損。
發(fā)明內容本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術的不足，目的是提供一種篩選效率高、抗磨損能力強、抗沖擊性能好和使用壽命長的用于溜井受礦口的格篩。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:用于溜井受礦口的格篩篩面為正方形，篩面內均勻地設有9 100個篩孔，篩孔的孔徑為30(T800mm。在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿 孔，錨桿孔為斜孔，錨桿孔為Γ20個，錨桿孔中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔中心的連線重合，錨桿孔中心線與篩面的夾角為7(Γ80°。所述用于溜井受礦口的格篩由上層的耐磨層、中間的骨架層和下層的緩沖層組成。耐磨層的材質為耐磨橡膠，骨架層的材質為含碳0.29ΓΟ.5%的中碳鋼，緩沖層的材質為合成橡膠。由于采用上述技術方案，本實用新型的圓形篩孔不僅提高了礦石的流動性，而且使礦石對篩孔的磨損更均勻。另外，耐磨層采用耐磨材料能降低礦石對格篩的沖擊磨損，緩沖層采用橡膠材料能起到緩沖礦石沖擊、釋放載荷和降噪的作用。故提高了用于溜井受礦口的格篩的耐磨性能，增強了用于溜井受礦口的格篩的抗沖擊能力，減少了用于溜井受礦口的格篩的材料消耗量和延長了用于溜井受礦口的格篩的使用壽命。此外，傳統(tǒng)的受礦平格篩采用單一鑄鋼、鋼軌材料作為骨架，為實現(xiàn)其強度和使用壽命要求，材料消耗多、重量大，導致施工難度大和成本高。而本實用新型采用的橡膠材料價格便宜，施工簡單，重量輕。故本實用新型降低了生產成本，經濟效益顯著。因此，本實用新型具有篩選效率高、抗磨損能力強、抗沖擊性能好、成本低和使用壽命長的特點。

圖1為本實用新型的一種結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖；圖3為圖1的一種使用示意圖；圖4為圖1的另一種使用示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的做進一步描述，并非對其保護范圍的限制:實施例1一種用于溜井受礦口的格篩。其結構如圖1和圖2所示，用于溜井受礦口的格篩篩面為正方形，篩面內均勻地設有如圖1所示的25個篩孔1，篩孔I的孔徑為40(T700mm。在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔2，錨桿孔2為斜孔，錨桿孔2為8個，錨桿孔2的中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔2中心的連線重合，錨桿孔2的中心線與篩面的夾角為7(Γ80°。所述用于溜井受礦口的格篩由上層的耐磨層3、中間的骨架層5和下層的緩沖層4組成。耐磨層3的材質為耐磨橡膠，骨架層5的材質為含碳0.29Π).4%的中碳鋼，緩沖層4的材質為合成橡膠。
實施例2一種用于溜井受礦口的格篩。其結構如圖1和圖2所示，用于溜井受礦口的格篩篩面為正方形，篩面內均勻地設有9 24個篩孔1，篩孔I的孔徑為50(T800mm。在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔2，錨桿孔2為斜孔，錨桿孔2為Γ7個，錨桿孔2的中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔2中心的連線重合，錨桿孔2的中心線與篩面的夾角為7(Γ80°。所述用于溜井受礦口的格篩由上層的耐磨層3、中間的骨架層5和下層的緩沖層4組成。耐磨層3的材質為耐磨橡膠，骨架層5的材質為含碳0.259Γ0.45%的中碳鋼，緩沖層4的材質為合成橡膠。實施例3一種用于溜井受礦口的格篩。其結構如圖1和圖2所示，用于溜井受礦口的格篩篩面為正方形，篩面內均勻地設有26"100個篩孔I,篩孔I的孔徑為30(T600mm。在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔2，錨桿孔2為斜孔，錨桿孔2為擴20個，錨桿孔2的中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔2中心的連線重合，錨桿孔2的中心線與篩面的夾角為7(Γ80°。所述用于溜井受礦口的格篩由上層的耐磨層3、中間的骨架層5和下層的緩沖層4組成。耐磨層3的材質為耐磨橡膠，骨架層5的材質為含碳0.39ΓΟ.5%的中碳鋼，緩沖層4的材質為合成橡膠。本具體實施方式
的使用方式有兩種，一種如圖3所示，采用錨桿7將所述的用于溜井受礦口的格篩安裝在主溜井8的受礦口 6處，礦石經機械設備傾倒入主溜井8的受礦口6 ;另一種如圖4所示，采用錨桿7將所述的用于溜井受礦口的格篩安裝在分段溜井9的井口處，礦石經機械設備傾倒入分段溜井9的井口處。經用于溜井受礦口的格篩篩選過的礦石進入溜井，未通過用于溜井受礦口的格篩的礦石用爆破或機械方法進行二次破碎。本具體實施方式
所述的用于溜井受礦口的格篩采用圓形篩孔，不僅提高了礦石的流動性，而且使礦石對篩孔的磨損更均勻。另外，耐磨層采用耐磨材料能降低礦石對格篩的沖擊磨損，緩沖層采用橡膠材料能起到緩沖礦石沖擊、釋放載荷和降噪的作用。故提高了本具體實施方式
的耐磨性能、增強了抗沖擊能力、減少了材料消耗量和延長了使用壽命。此夕卜，傳統(tǒng)的受礦平格篩采用單一鑄鋼、鋼軌材料作為骨架，為實現(xiàn)強度和使用壽命要求，材料消耗多、重量大，導致施工難度大和成本高。而本具體實施方式
采用的橡膠材料價格便宜，施工簡單，重量輕。故本具體實施方式
降低了生產成本，經濟效益顯著。因此，本具體實施方式
具有篩選效率高、抗磨損能力強、抗沖擊性能好、成本低和使用壽命長的特點。
權利要求1.一種用于溜井受礦口的格篩，其特征在于所述用于溜井受礦口的格篩篩面為正方形，篩面內均勻地設有擴100個篩孔(1)，篩孔(I)的孔徑為30(T800mm;在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔(2)，錨桿孔(2)為斜孔，錨桿孔(2)為Γ20個，錨桿孔(2)中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔(2)中心的連線重合，錨桿孔(2)中心線與篩面的夾角為70~80° ； 所述用于溜井受礦口的格篩由上層的耐磨層(3)、中間的骨架層(5)和下層的緩沖層(4)組成；耐磨層(3)的材質為耐磨橡膠， 骨架層(5)的材質為含碳0.29%~Ο.5%的中碳鋼，緩沖層(4)的材質為合成橡膠。
專利摘要本實用新型屬于格篩技術領域，具體涉及一種用于溜井受礦口的格篩。其技術方案是該格篩篩面為正方形，篩面內均勻地設有9~100個篩孔(1)，篩孔(1)孔徑為300~800mm。在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔(2)，錨桿孔(2)為斜孔，錨桿孔(2)為4~20個，錨桿孔(2)中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔(2)中心的連線重合，錨桿孔(2)中心線與篩面的夾角為70~80°。用于溜井受礦口的格篩由上層的耐磨層(3)、中間的骨架層(5)和下層的緩沖層(4)組成。耐磨層(3)的材質為耐磨橡膠，骨架層(5)的材質為含碳0.2%~0.5%的中碳鋼，緩沖層(4)的材質為合成橡膠。本實用新型具有篩選效率高、抗磨損能力強、抗沖擊性能好、成本低和使用壽命長的特點。
文檔編號B07B1/46GK203002635SQ20122073707
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者劉艷章, 王其飛, 葉義成, 趙衛(wèi), 石志軍, 鄧磊 申請人:武漢科技大學