專利名稱：鋼砂顆粒分選裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼砂顆粒分選裝置，應用于鋼砂顆粒的形狀分選。
背景技術：
目前鋼砂在分選時，一般采用篩選形式，而這種篩選形式只能分選顆粒大小，而無法對顆粒的形狀進行分選，而生產過程中希望鋼砂顆粒統(tǒng)一，這樣便于后續(xù)加工生產；當采用人工方式進行顆粒形狀分選時，生產效率低，人力成本大。針對上述問題是本實用新型研究的對象。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種鋼砂顆粒分選裝置，有助于解決目加鋼砂顆粒形狀無法分選且效率低的問題。本實用新型的特征在于一種鋼砂顆粒分選裝置，包括箱體和設于箱體中的分選機構，其特征在于所述分選機構的上部設有伸出箱體的進料料斗，所述分選機構的下部設有伸出箱體的出料料口。本實用新型的優(yōu)點本實用新型結構簡單，操作便捷，生產效率高，勞動力依賴程度低，且分選效果好，有助于節(jié)省產品的生產成本。

圖I為本實用新型實施例結構主視示意圖。圖2為本實用新型實施例結構側視示意圖。
具體實施方式
參考圖I和圖2，一種鋼砂顆粒分選裝置，包括箱體I和設于箱體I中的分選機構2，所述分選機構2的上部設有伸出箱體I的進料料斗3，所述分選機構2的下部設有伸出箱體I的出料料口 4。上述分選機構2包括貫穿箱體I的中柱2-1和設于中柱2-1周部上且被箱體I包住的螺旋葉片2-2，所述螺旋葉片2-2包括連接于中柱2-1周部上的螺旋狀水平滑槽2-2-1和連接于水平滑槽2-2-1外周部上的螺旋狀弧形滑槽2-2-2，所述螺旋葉片2-2的上端與進料料斗3連接，所述螺旋葉片2-2的下端與出料料口 4連接。上述出料料口 4包括連接于螺旋狀弧形滑槽2-2-2下端的非長扁形顆粒出料口4-2和連接于螺旋狀水平滑槽2-2-1的長扁形顆粒出料口 4-1。為了能使鋼砂產生足夠的離心力區(qū)別，上述螺旋狀水平滑槽2-2-1為寬度為50mm的橫向水平滑槽。為了使鋼砂有充足的運動距離，設計上述螺旋葉片2-2縱向長度為3. 5個螺距B，所述螺距B為480mm。[0013]具體實施過程將形狀不一的鋼砂通過進料料斗3落入分選機構2中，由于螺旋葉片2-2由連接于中柱周部上的螺旋狀水平滑槽2-2-1和連接于水平滑槽外周部上的螺旋狀弧形滑槽2-2-2組成，當鋼砂在螺旋葉片2-2中運動時，由于形狀不一，產生的離心力也不同，從而使形狀不一的長扁形鋼砂在水平滑槽2-2-1內滑動，而 非長扁形鋼砂(如圓形鋼砂)則在弧形滑槽2-2-2內滑動，并最終落入箱體I中從對應的出料料口落出，完成篩選作業(yè)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
權利要求1.一種鋼砂顆粒分選裝置，包括箱體和設于箱體中的分選機構，其特征在于所述分選機構的上部設有伸出箱體的進料料斗，所述分選機構的下部設有伸出箱體的出料料口。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋼砂顆粒分選裝置，其特征在于所述分選機構包括貫穿箱體的中柱和設于中柱周部上且被箱體包住的螺旋葉片，所述螺旋葉片包括連接于中柱周部上的螺旋狀水平滑槽和連接于水平滑槽外周部上的螺旋狀弧形滑槽，所述螺旋葉片的上端與進料料斗連接，所述螺旋葉片的下端與出料料口連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋼砂顆粒分選裝置，其特征在于所述出料料口包括連接于螺旋狀弧形滑槽下端的非長扁形顆粒出料口和連接于螺旋狀水平滑槽的長扁形顆粒出料□。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋼砂顆粒分選裝置，其特征在于所述螺旋狀水平滑槽為寬度為50mm的橫向水平滑槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋼砂顆粒分選裝置，其特征在于所述螺旋葉片縱向長度為.3.5個螺距，所述螺距為480mm。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼砂顆粒分選裝置，包括箱體和設于箱體中的分選機構，其特征在于所述分選機構的上部設有伸出箱體的進料料斗，所述分選機構的下部設有伸出箱體的出料料口。本實用新型結構簡單，操作便捷，生產效率高，勞動力依賴程度低，且分選效果好，有助于節(jié)省產品的生產成本。
文檔編號B07B13/16GK202667151SQ20122027021
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者陳振能 申請人:多棱新材料股份有限公司