專利名稱：一種除鐵器的耐磨卸鐵皮帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于除鉄器配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種除鐵器的卸鐵皮帯。ニ背景技術(shù)：
除鐵器是一種用于清除塊狀或粉狀物料中雜鐵的除鐵裝置，用以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)、研磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備安全正常工作，亦可顯著提高原料品位。除鉄器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業(yè)。在磁性礦除鐵，廢鋼、鋼渣選鐵，直接還原鐵廠選鐵，鋳造車間選鐵等エ況下，因其物料磁性大且尖鋭，故對卸鐵皮帶沖擊就很大。傳統(tǒng)硫化卸鐵皮帶的使用壽命極短，嚴(yán)重影響除鐵器的工作效率，同時(shí)在停車為除鐵器更換卸鐵皮帶的過程中又無形的増加了人力及物力成本。所以在上述エ況就需要耐磨性能高，抗沖擊能力強(qiáng)的卸鐵皮帯。三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨性能高，抗沖擊能力強(qiáng)的除鉄器的耐磨卸鐵皮帶。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為除鐵器的耐磨卸鐵皮帶包括帶體、刮條和防護(hù)板，在帶體上等間距固定有刮條，在刮條之間的帶體上覆蓋防護(hù)板。本實(shí)用新型的帶體采用多刮條結(jié)構(gòu)，刮條間距為20(T300mm ;刮條間距內(nèi)的防護(hù)板相接在一起，防護(hù)板對帶體的覆蓋面積大于90%。本實(shí)用新型的刮條間距合理，可使除鉄器吸起的鐵件被刮條及時(shí)拋出，以縮短鐵件與卸鐵皮帶帶體的接觸時(shí)間，減少鐵件對卸鐵皮帶的磨損。在刮條間距內(nèi)安裝防護(hù)板，防護(hù)板覆蓋面積大，具有耐磨性能高，抗沖擊能力強(qiáng)的特點(diǎn)，能夠最大限度的保護(hù)帶體。由于采用了上述方案，徹底解決了除鉄器卸鐵皮帶在磁性礦除鉄，廢鋼、鋼渣選鉄，直接還原鐵廠選鐵，鋳造車間選鐵等エ況下的不耐磨、使用壽命短的問題，減少了更換卸鐵皮帶帶來的停車影響，提高了除鐵器的工作效率。四
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。五具體實(shí)施方式
傳統(tǒng)硫化卸鐵皮帶由于刮條間隔較遠(yuǎn)(約1000mm)，刮條之間覆蓋的防護(hù)板有間隙，覆蓋面積較小(約70%)，不銹鋼防護(hù)板較薄(3 4mm)，所以耐磨效果很差。本實(shí)用新型采用多刮條結(jié)構(gòu)，刮條間距為20(T300mm，刮條間距內(nèi)的防護(hù)板3相接在一起，對帶體2的覆蓋面積大于90%。防護(hù)板3采用耐磨性能高，抗沖擊能力強(qiáng)的聚氨酯板，防護(hù)板3的厚度為l(Tl5mm，使用皮帶螺栓固定在帶體2上。本實(shí)用新型用在除鉄器上，卸鐵皮帶的首尾通過連接板4及螺栓5連接在一起。
權(quán)利要求1.一種除鐵器的耐磨卸鐵皮帶，包括帶體(2)、刮條(I)和防護(hù)板(3)，在帶體(2)上等間距固定有刮條(1)，在刮條(I)之間的帶體(2)上覆蓋防護(hù)板(3)，其特征是帶體(2)采用多刮條結(jié)構(gòu)，刮條(I)間距為20(T300mm;刮條(I)間距內(nèi)的防護(hù)板(3)相接在一起，防護(hù)板(3)對帶體(2)的覆蓋面積大于90%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除鉄器的耐磨卸鐵皮帶，其特征是防護(hù)板(3)的厚度為l(Tl5mm，使用皮帶螺栓固定在帶體(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除鉄器的耐磨卸鐵皮帶，其特征是卸鐵皮帶的首尾通過連接板(4)及螺栓(5)連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種除鐵器的耐磨卸鐵皮帶，包括帶體、刮條和防護(hù)板，在帶體上等間距固定有刮條，在刮條之間的帶體上覆蓋防護(hù)板。本實(shí)用新型的帶體采用多刮條結(jié)構(gòu)，刮條間距為200~300mm；刮條間距內(nèi)的防護(hù)板相接在一起，防護(hù)板對帶體的覆蓋面積大于90%。本實(shí)用新型的刮條間距合理，可使除鐵器吸起的鐵件被刮條及時(shí)拋出，以縮短鐵件與卸鐵皮帶帶體的接觸時(shí)間，減少鐵件對卸鐵皮帶的磨損。在刮條間距內(nèi)安裝防護(hù)板，防護(hù)板覆蓋面積大，具有耐磨性能高，抗沖擊能力強(qiáng)的特點(diǎn)，能夠最大限度的保護(hù)帶體。徹底解決了除鐵器卸鐵皮帶在磁性礦除鐵，廢鋼、鋼渣選鐵，直接還原鐵廠選鐵，鑄造車間選鐵等工況下的不耐磨、使用壽命短的問題，減少了更換卸鐵皮帶帶來的停車影響，提高了除鐵器的工作效率。
文檔編號(hào)B03C1/00GK202655107SQ201220263749
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者張承臣, 馬玲, 趙威, 趙旭倫, 楊金成 申請人:沈陽隆基電磁科技股份有限公司