專利名稱：貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于選礦技術領域，特別涉及ー種貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選エ藝。
背景技術：
現有的選礦エ藝中粗細分級作業(yè)的流程是原礦一給入旋流器進行粗細分級一旋流器的沉砂給入粗螺重選和掃中磁作業(yè)一旋流器的溢流給入磁選，在粗細分級作業(yè)中旋流器的分離粒度過高，一般在40微米左右，溢流粒度在-O. 074微米8 5 90%，分級比例溢流占30%以上，其中含有大量的連生體，旋流器沉砂粒度在-O. 074微米5 0%左右，細粒級含量也偏高，這就造成了
a、低成本的重選作業(yè)通過量少，精礦產率小。而且重選和掃中磁作業(yè)入選粒度級別寬，細粒鐵礦物不能很好的回收，重選尾礦品位偏高；
b、本應該進行再磨的粗粒脈石和連生體進入細粒磁選ー浮選作業(yè)，沒有機會回到再磨。同時在浮選過程中這部分連生體進入尾礦使浮選尾礦品位升高，也増加了浮選作業(yè)的通過量和藥劑消耗。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足，提供一種強化貧赤鐵礦選礦廠粗細分級作業(yè)，降低重選作業(yè)的給礦粒度、增加重選作業(yè)給礦量，減少浮選作業(yè)的給礦量，有效降低精礦成本，控制綜合尾礦的鐵品位的貧赤鐵礦選礦分粒級、窄級別分選エ藝。本發(fā)明的目的是這樣實現的。按照本發(fā)明的貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選エ藝，其特征在于對一次磨礦產品采用兩段旋流器分級、重選，獲得三種級別產品，分別給入后續(xù)選別作業(yè)，實現分粒級、窄級別分選，具體步驟如下
a)原礦經一次球磨機磨礦，磨至一次分級溢流中-O.074微米粒級含量達到55%,給入旋流器進行一次粗細分級作業(yè)，獲得一次粗粒級的旋流器沉砂給入粗螺I，粗螺I的精礦給精螺I，粗螺I的尾礦給入掃中磁I，精螺I的精礦為重選精礦之一，精螺I的中礦返回精螺I，精螺I的尾礦和掃中磁I的精礦給入再磨機進行再磨后返回一次粗細分級作業(yè)，
b)一次粗細分級作業(yè)的旋流器溢流給入二次粗細分級作業(yè)，二次粗細分級作業(yè)的沉砂產品粒度在-O. 074微米7 5 %以上，溢流粒度在-O. 074微米95%以上，二次粗細分級作業(yè)的沉砂給入粗螺II，粗螺II的精礦給入精螺II，粗螺II的中礦給入掃中磁II，粗螺II的尾礦給入浮選作業(yè)，精螺II的精礦為重選精礦之一，精螺II的中礦返回精螺II，精螺II的尾礦與掃中磁II的精礦一同給入再磨機再磨后返回一段粗細分級作業(yè)，
c)二次粗細分級作業(yè)的溢流產品給入磁選作業(yè)，磁選作業(yè)的精礦給入浮選作業(yè)，磁選作業(yè)的尾礦為磁選尾礦。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是
I、強化現行生產流程中的粗細分級過程，在一段粗細分級后又増加了一段粗細分級作業(yè)，對一段粗細分級旋流器的溢流進行再次分級，將二次粗細分級作業(yè)的旋流器的分離粒度降低在18-22微米，溢流粒度在-O. 074微米9 5 %以上，獲得三種級別產品，分別給入后續(xù)選別作業(yè)，實現分粒級、窄級別分選，增加重選作業(yè)處理礦石量的比例；
2、加強現行生產流程中的重選作業(yè)，在保留現有處理粗細分級旋流器沉砂的螺旋溜槽分選回路的條件下，増加處理二次粗細分級旋流器沉砂的螺旋溜槽分選回路，將不同粒級范圍的礦石進行分級重選，可以充分發(fā)揮重選的優(yōu)勢，改善分選條件，提高分選指標；
3、處理二次粗細分級旋流器沉砂的螺旋溜槽結構參數擬定為直徑1200mm、螺距630mm，更適合螺旋溜槽處理原料的粒度較小及處理量較小的特點。


圖I為原生產エ藝流程圖。圖2為本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步說明。按照本發(fā)明的貧赤鐵礦選礦分粒級、窄級別分選エ藝，針對取自鞍千礦業(yè)有限責任公司選礦廠粗細分級作業(yè)的溢流礦樣，采用分級-重選-磁選-反浮選的原則流程進行分選，具體步驟如下
a)鞍千礦的原礦經一次球磨機磨礦，磨至一次分級溢流中-O.074微米粒級含量達到55%，給入旋流器進行一次粗細分級作業(yè)，獲得粗粒級的旋流器沉砂給入粗螺I，粗螺I的精礦給精螺I，粗螺I的尾礦給入掃中磁I，精螺I的精礦為重選精礦之一，精螺I的中礦返回精螺I，精螺I的尾礦和掃中磁I的精礦給入再磨機進行再磨后返回一次粗細分級作業(yè)，
b)一次粗細分級作業(yè)的旋流器溢流給入二次粗細分級作業(yè)，其二次粗細分級作業(yè)的分離粒度在18-22微米，沉砂產品粒度在-O. 074微米7 5 %以上，溢流粒度在-O. 074微米95%以上，二次粗細分級作業(yè)的沉砂給入粗螺II，粗螺II的精礦給入精螺II，粗螺II的中礦給入掃中磁II，粗螺II的尾礦給入浮選作業(yè)，精螺II的精礦為重選精礦之一，精螺II的中礦返回精螺II，精螺II的尾礦與掃中磁II的精礦一同給入再磨機再磨后返回一段粗細分級作業(yè)，
c)二次粗細分級作業(yè)的溢流產品給入磁選作業(yè)，磁選作業(yè)的精礦給入浮選作業(yè)，磁選作業(yè)的尾礦為磁選尾礦，
3)一次粗細分級后的重選作業(yè)選用直徑為1500mm、螺距為750mm的螺旋溜槽，二次粗細分級后的重選作用選用直徑為1200mm、螺距為630mm的螺旋溜槽。對鞍千礦業(yè)選礦廠粗細分級溢流截流取樣，如流程圖中虛匡部分，經上述流程選別后，可以獲得產率為35. 17%、鐵品位為65. 86%、鐵回收率為81. 47%的鐵精礦；分選所得尾礦的鐵品位僅為8. 12%。與現場目前粗細分級作業(yè)的溢流采用的弱磁-強磁-反浮選エ藝流程的分選指標鐵精礦產率為29. 50%、品位為67. 50%、鐵回收率為70. 11%，尾礦鐵品位為12. 04%比較，鐵精礦產率和鐵回收率分別提高了 5. 67和11. 36個百分點；精礦和尾礦的鐵品位分別降低了 I. 64和3. 92個百分點。同時，最終精礦中重選精礦占42%以上，這將顯著降低選礦生產成本，減輕環(huán)境污染。
本發(fā)明提供了一種強化貧赤鐵礦選礦廠粗細分級作業(yè)，降低了重選作業(yè)的給礦粒度、増加了重選作業(yè)給礦量 ，減少了浮選作業(yè)的給礦量，有效降低精礦成本，控制綜合尾礦的鐵品位的貧赤鐵礦選礦分粒級、窄級別分選エ藝。
權利要求
1.一種貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選工藝，其特征在于對一次磨礦產品采用兩段旋流器分級、重選，獲得三種級別產品，分別給入后續(xù)選別作業(yè)，實現分粒級、窄級別分選，具體步驟如下 a)原礦經一次球磨機磨礦，磨至一次分級溢流中-0.074微米粒級含量達到55%,給入旋流器進行一次粗細分級作業(yè)，獲得一次粗粒級的旋流器沉砂給入粗螺I，粗螺I的精礦給精螺I，粗螺I的尾礦給入掃中磁I，精螺I的精礦為重選精礦之一，精螺I的中礦返回精螺I，精螺I的尾礦和掃中磁I的精礦給入再磨機進行再磨后返回一次粗細分級作業(yè)， b)一次粗細分級作業(yè)的旋流器溢流給入二次粗細分級作業(yè)，二次粗細分級作業(yè)的沉砂產品粒度在-0. 074微米I 5 %以上，溢流粒度在-0. 074微米95%以上，二次粗細分級作業(yè)的沉砂給入粗螺II，粗螺II的精礦給入精螺II，粗螺II的中礦給入掃中磁II，粗螺II的尾礦給入浮選作業(yè)，精螺II的精礦為重選精礦之一，精螺II的中礦返回精螺II，精螺II的尾礦與掃中磁II的精礦一同給入再磨機再磨后返回一段粗細分級作業(yè)， c)二次粗細分級作業(yè)的溢流產品給入磁選作業(yè)，磁選作業(yè)的精礦給入浮選作業(yè)，磁選作業(yè)的尾礦為磁選尾礦。
2.根據權利要求I所述的貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選工藝，其特征在于所述的一次粗細分級作業(yè)分離粒度在38-43微米；二次粗細分級作業(yè)分離粒度在18-22微米。
3.根據權利要求I所述的貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選工藝，其特征在于所述的一次粗細分級作業(yè)后重選作業(yè)選用直徑為1500mm、螺距為750mm的螺旋溜槽，二次粗細分級后的重選作業(yè)選用直徑為1200mm、螺距為630mm的螺旋溜槽。
全文摘要
本發(fā)明的一種貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選工藝，其特征在于對一次磨礦產品采用兩段旋流器分級、重選，獲得三種級別產品，分別給入后續(xù)選別作業(yè)，實現分粒級、窄級別分選，具體步驟如下a)原礦經一次球磨機磨礦，磨至一次分級溢流中-0.074微米粒級含量達到55%，給入旋流器一次粗細分級作業(yè)，獲得一次粗粒級作業(yè)的旋流器沉砂給入一次重選，b)一次粗細分級作業(yè)的溢流給入二次粗細分級作業(yè)，二次粗細分級作業(yè)的沉砂給入二次重選，c)二次粗細分級作業(yè)的溢流產品給入磁選作業(yè)，磁選作業(yè)的精礦給入浮選作業(yè)，磁選作業(yè)的尾礦為磁選尾礦。本發(fā)明提供了一種強化貧赤鐵礦選礦廠粗細分級作業(yè)，有效降低精礦成本，控制綜合尾礦的鐵品位。
文檔編號B03B7/00GK102824956SQ20121035253
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2012年9月21日
發(fā)明者白曉鳴, 周惠文, 梁嵩, 王璐 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司