專利名稱：一種細砂回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細砂回收裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法加工生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)人工砂濕法加 工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機，人工砂尤其是細砂的流失幾乎不能控制， 其缺點是顆粒度在0. 16mm以下的細砂流失嚴重，有的甚至超過20%以上，造成級配不合 理，細度模數(shù)偏粗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、獨特、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的細砂回收裝置， 不僅提高了設(shè)備回收細砂的能力，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5 10%之內(nèi)， 并且很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏粗、石粉含量偏低的難題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種細砂回收裝置，其特征在 于包括支架，以及分別設(shè)在支架上儲存污水的儲料箱和儲存經(jīng)離心分級后砂漿的返料箱， 儲料箱上方設(shè)有砂水分離裝置，返料箱上設(shè)有旋流器，旋流器的前端出口設(shè)在砂水分離裝 置上方，旋流器的后端出口與返料箱連通，在旋流器下方還設(shè)有輸送砂漿的渣漿機，渣漿機 由電機驅(qū)動，在渣漿機上設(shè)有輸送管道連通到旋流器的上端。進一步的，所述砂水分離裝置包括設(shè)在儲料箱上方的振動篩，旋流器的前端出口 上設(shè)有沉砂嘴并通過沉砂嘴固定在振動篩的前部上方。使細砂與水有效分離。進一步的，所述振動篩為直線振動篩，振動篩的篩網(wǎng)為聚氨酯篩網(wǎng)。聚氨酯篩網(wǎng)較 其它類型篩網(wǎng)壽命更長，且不易堵孔。進一步的，所述旋流器內(nèi)部設(shè)有聚氨酯內(nèi)襯。采用聚氨酯內(nèi)襯，提高了旋流器的使 用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。進一步的，所述返料箱上設(shè)有排水管與儲料箱連通。少量細砂、泥等經(jīng)返料箱再回 到儲料箱。進一步的，所述排水管的入水端設(shè)在返料箱的底部，排水管的出水端設(shè)在儲料箱 的頂部，入水端高于出水端。進一步的，所述渣漿機上設(shè)有進水管與儲料箱連通?？捎脙α舷渲械奈鬯畬υ鼭{ 機中砂漿濃度進行調(diào)節(jié)，增加資源的利用率。 進一步的，所述儲料箱上部設(shè)有溢流口。儲料箱中液面過高時，經(jīng)溢流口排出。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點可以有效降低細砂的流失量，使其控 制在5 10%之內(nèi)。很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏粗、石粉含 量偏低的難題；最大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其他設(shè)備無可比擬的技術(shù) 和經(jīng)濟優(yōu)勢。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示實施例的俯視圖。
具體實施例方式如圖1至2所示本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種細砂回收裝置，包括支架1， 以及分別設(shè)在支架上儲存污水的儲料箱2和儲存經(jīng)離心分級后砂漿的返料箱3，儲料箱上 部設(shè)有溢流口 21，返料箱上設(shè)有排水管31與儲料箱連通，排水管的入水端設(shè)在返料箱的底 部，排水管的出水端設(shè)在儲料箱的頂部，入水端高于出水端；儲料箱上方設(shè)有砂水分離裝置 4，返料箱上設(shè)有旋流器5，旋流器的前端出口 51設(shè)在砂水分離裝置上方，旋流器的后端出 口 52與返料箱連通，在旋流器內(nèi)部設(shè)有聚氨酯內(nèi)襯；在旋流器下方還設(shè)有輸送砂漿的渣漿 機6，渣漿機由電機7驅(qū)動，在渣漿機上設(shè)有輸送管道61連通到旋流器的上端，渣漿機上設(shè) 有進水管62與儲料箱連通；所述砂水分離裝置包括設(shè)在儲料箱上方的振動篩，旋流器的前 端出口上設(shè)有沉砂嘴53并通過沉砂嘴固定在振動篩的前部上方，所述振動篩為直線振動 篩，振動篩的篩網(wǎng)為聚氨酯篩網(wǎng)。本發(fā)明可采用雙電機、雙渣漿機、雙旋流器并排裝配，提高了設(shè)備回收細砂的能 力。本發(fā)明的工作原理為渣漿機將砂水混合物即砂漿輸送至旋流器，經(jīng)過離心分級濃縮的 細砂通過沉砂嘴到達直線振動篩，經(jīng)振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂、泥水等 流入返料箱并再回到儲料箱，從而完成清洗、脫水和分級三種功能。當儲料箱液面過高時， 經(jīng)溢流口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%——85%，調(diào)節(jié)細度模數(shù)可通過改變 泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實現(xiàn)。除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本 發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定 義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種細砂回收裝置，其特征在于包括支架(1)，以及分別設(shè)在支架上儲存污水的儲 料箱(2)和儲存經(jīng)離心分級后砂漿的返料箱(3)，儲料箱上方設(shè)有砂水分離裝置(4)，返料 箱上設(shè)有旋流器(5)，旋流器的前端出口(51)設(shè)在砂水分離裝置上方，旋流器的后端出口 (52)與返料箱連通，在旋流器下方還設(shè)有輸送砂漿的渣漿機(6)，渣漿機由電機(7)驅(qū)動， 在渣漿機上設(shè)有輸送管道(61)連通到旋流器的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細砂回收裝置，其特征在于所述砂水分離裝置包括設(shè) 在儲料箱上方的振動篩，旋流器的前端出口上設(shè)有沉砂嘴(53)并通過沉砂嘴固定在振動 篩的前部上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種細砂回收裝置，其特征在于所述振動篩為直線振動篩， 振動篩的篩網(wǎng)為聚氨酯篩網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種細砂回收裝置，其特征在于所述旋流器內(nèi)部設(shè)有 聚氨酯內(nèi)襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細砂回收裝置，其特征在于所述返料箱上設(shè)有排水管 (31)與儲料箱連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種細砂回收裝置，其特征在于所述排水管的入水端設(shè)在 返料箱的底部，排水管的出水端設(shè)在儲料箱的頂部，入水端高于出水端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細砂回收裝置，其特征在于所述渣漿機上設(shè)有進水管 (62)與儲料箱連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5、6或7所述的一種細砂回收裝置，其特征在于所述儲料箱上 部設(shè)有溢流口(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種細砂回收裝置，包括支架，以及分別設(shè)在支架上儲存污水的儲料箱和儲存經(jīng)離心分級后砂漿的返料箱，儲料箱上方設(shè)有砂水分離裝置，返料箱上設(shè)有旋流器，旋流器的前端出口設(shè)在砂水分離裝置上方，旋流器的后端出口與返料箱連通，在旋流器下方還設(shè)有輸送砂漿的渣漿機，渣漿機由電機驅(qū)動，在渣漿機上設(shè)有輸送管道連通到旋流器的上端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、獨特、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不僅提高了設(shè)備回收細砂的能力，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5～10％之內(nèi)，并且很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏粗、石粉含量偏低的難題。
文檔編號B03B5/34GK102000628SQ20101028839
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者陳立波 申請人:陳利華