專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大型磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自 返篩。
背景技術(shù)：
世界各國(guó)礦山工業(yè)面臨的一個(gè)嚴(yán)峻問(wèn)題，就是降低生產(chǎn)費(fèi)用。由于能源費(fèi) 用的增長(zhǎng)，礦山品位下降，降低建設(shè)投資和生產(chǎn)費(fèi)用是一個(gè)重要課題。用大型 自磨機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的三段破碎機(jī)，具有破碎比大， 一次成品，且具有選擇性磨碎 作用，過(guò)粉碎礦粒少，物料輸送方便，同時(shí)可以大大簡(jiǎn)化工藝流程、降低建設(shè) 投資和運(yùn)行費(fèi)用，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，有利用生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化與自動(dòng)化等一系 列優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)外金屬礦山運(yùn)用越來(lái)越廣泛。在國(guó)內(nèi)近幾年也逐步開(kāi)始運(yùn)用。
自返篩作為一種高效分級(jí)設(shè)備，在自磨機(jī)磨礦作業(yè)中廣泛應(yīng)用。隨著自磨 機(jī)規(guī)格的加大，磨機(jī)的處理量在加大，如何提供磨礦分級(jí)效率，越來(lái)越顯得重 要。以前的磨機(jī)大多采用整體圓筒篩在出料端對(duì)礦槳進(jìn)行篩分，而圓筒篩的篩 網(wǎng)多采用鋼條焊接而成，在篩網(wǎng)堵塞或損壞后就必須對(duì)整個(gè)圓筒篩進(jìn)行更換， 整個(gè)圓筒篩更換起來(lái)很麻煩，不僅檢修工期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且造成很大浪 費(fèi)。另外，單層筒篩對(duì)物料只能做到初級(jí)篩分，下道工序還需有篩分設(shè)備，對(duì) 礦槳進(jìn)行進(jìn)一步的篩分，而且篩分后的大顆粒物料還需專(zhuān)門(mén)設(shè)備輸送回磨機(jī)筒 體進(jìn)行再次粉碎。可拆式雙層自返篩在大型磨礦設(shè)備的成功應(yīng)用，不僅有效地 提高了磨機(jī)的篩分效率，節(jié)約了成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且延長(zhǎng)了筒篩的使用 壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為解決篩網(wǎng)堵塞或損壞后必須對(duì)整個(gè)圓筒篩進(jìn)行更換的問(wèn)題，以及提高磨 礦分級(jí)效率，本發(fā)明提供一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩。該雙層自返篩能夠 提高磨機(jī)的篩分效率。具有自動(dòng)排料、篩分功能，可保證避免較大顆粒溢出。自返篩的篩網(wǎng)更換靈活方便、操作簡(jiǎn)單。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
所述一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩的篩分方法，通過(guò)磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)自 返篩轉(zhuǎn)動(dòng)，礦槳從磨機(jī)筒體出料端溢出，通過(guò)橡膠槽板、中空軸的出料襯套進(jìn)
入內(nèi)層筒篩，小于15mm的礦槳透過(guò)內(nèi)層筒篩進(jìn)入外層筒篩，小于2mm的礦槳 透過(guò)外層筒篩進(jìn)入下道丄序；每層筒篩的內(nèi)層均有螺旋，筒篩旋轉(zhuǎn)，物料由螺 旋推動(dòng)向前，在前進(jìn)過(guò)程中，小于篩孔的礦槳被篩分出來(lái)；在內(nèi)層筒篩與外層 筒篩內(nèi)而未被篩分出的大顆粒物料在螺旋推力作業(yè)下經(jīng)過(guò)回料器，進(jìn)入回料圓 筒，在回料圓筒反螺旋作用下返回筒體內(nèi)，再次參與破碎生成二次礦槳，再次 通過(guò)內(nèi)層筒篩、外層筒篩，使物料小于2mm的礦槳進(jìn)入下道工序，提高了磨機(jī) 的篩分效率。
實(shí)施上述方法的一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩，安裝在筒體出料端與 回料圓筒之間，包括內(nèi)層筒篩、外層筒篩和篩網(wǎng)架，內(nèi)層筒篩與周?chē)耐鈱?筒篩通過(guò)篩網(wǎng)架連接，內(nèi)層筒篩與回料圓筒外壁構(gòu)成的腔體一端與中空軸的出 料襯套腔體連通，另端與回料器連通；內(nèi)層筒篩與外層筒篩構(gòu)成的腔體與回 料器連通。
所述的一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩，內(nèi)層筒篩為鋼條篩，縫隙為 15mm，還可為扁鋼篩網(wǎng)。
所述的一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩，外層筒篩設(shè)計(jì)為若干個(gè)可拆式 篩網(wǎng)塊，縫隙為2mm篩網(wǎng)，材料設(shè)計(jì)為不銹鋼篩網(wǎng)。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
該一種大型fi磨機(jī)可拆式雙層自返篩，能夠保證避免較大顆粒溢出。具有
自動(dòng)排料、篩分功能，2mm以下礦槳通過(guò)雙層篩網(wǎng)進(jìn)入下一道工序，而較大顆
粒被螺旋帶回到磨機(jī)筒體內(nèi)再次進(jìn)行破碎。雙層自返篩有效地提高了磨機(jī)的篩
分效率。自返篩的外層篩網(wǎng)為可拆卸式不銹鋼篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使自返篩篩網(wǎng)的更換
靈活方便、拆裝維修容易、操作簡(jiǎn)單，提高了篩分效率，延長(zhǎng)了篩網(wǎng)使用壽命。
其特點(diǎn)如下1、 篩分效率高；
2、 減少設(shè)備投入；成本降低；
3、 篩網(wǎng)可拆卸，當(dāng)哪塊篩網(wǎng)損壞或堵塞，就更換哪塊，避免因篩網(wǎng)局部損 壞或堵塞而更換整個(gè)自返篩，降低成本；操作簡(jiǎn)單、方便，通用性好。
4、 篩網(wǎng)尺寸小，具有通用型，方便加工；
5、 篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換靈活方便，易于操作，縮短換時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng) 度，提高效率。


圖1是大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)-磨機(jī)筒體2-橡膠槽板3-出料中空軸4-出料襯套5 —回 料圓筒6 —鋼條篩7—篩網(wǎng)架8 —不銹鋼篩網(wǎng)9 —回料器
具體實(shí)施例方式
如圖1所示本發(fā)明是一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩。安裝在筒體出 料端與回料圓筒之間，其結(jié)構(gòu)是由冋料圓筒5、內(nèi)層筒篩、外層筒篩、篩網(wǎng)架7 和回料器9組成。內(nèi)層筒篩與周?chē)耐鈱油埠Y通過(guò)篩網(wǎng)架連接，內(nèi)層筒篩與回 料圓筒外壁構(gòu)成的腔體一端與中空軸的出料襯套腔體連通，另一端與回料器連 通；內(nèi)層筒篩與外層筒篩構(gòu)成的腔體與回料器連通。內(nèi)層筒篩為鋼條篩6，內(nèi) 層筒篩還可使用縫隙為15mm扁鋼篩網(wǎng)。外層筒篩設(shè)計(jì)為若干個(gè)可拆式篩網(wǎng)塊， 材料設(shè)計(jì)為不銹鋼。即每個(gè)可拆式篩網(wǎng)塊釆用縫隙為2mm的可拆式不銹鋼篩W 8;當(dāng)哪塊篩網(wǎng)損壞或堵塞，就更換哪塊，操作簡(jiǎn)單、方便，通用性好。
一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩的篩分方法，是通過(guò)磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)自返, 篩轉(zhuǎn)動(dòng)，礦槳從磨機(jī)筒體出料端溢出，通過(guò)橡膠槽板2、中空軸的出料襯套4 進(jìn)入內(nèi)層筒篩，小于15mm的礦槳透過(guò)內(nèi)層筒篩進(jìn)入外層筒篩，小于2mm的礦 槳透過(guò)外層筒篩進(jìn)入下道工序；每層筒篩的內(nèi)層均有螺旋，筒篩旋轉(zhuǎn)，物料由 螺旋推動(dòng)向前，在前進(jìn)過(guò)程中，小于篩孔的礦槳被篩分出來(lái)。在內(nèi)層筒篩與外 層筒篩內(nèi)，而未被篩分出的大顆粒物料在螺旋推力作業(yè)下經(jīng)過(guò)回料器，進(jìn)入回 料圓筒，在回料圓筒5反螺旋作用下返回筒體內(nèi)，再次參與破碎生成二次礦槳，
5再次通過(guò)內(nèi)層筒篩、外層筒篩，使物料小于2mm的礦槳進(jìn)入下道工序，提高了 磨機(jī)的篩分效率。
工作時(shí)，自磨機(jī)中物料是通過(guò)自身在磨機(jī)筒體1內(nèi)相互連續(xù)沖擊和滾落磨 剝而使物料粉碎。粉碎后物料經(jīng)過(guò)筒體出料端的格子板的過(guò)濾進(jìn)入橡膠槽板2， 經(jīng)過(guò)出料中空軸3內(nèi)的出料襯套4，進(jìn)入自返篩的里層篩網(wǎng)腔即鋼條篩6內(nèi)腔， 物料在鋼條篩網(wǎng)內(nèi)螺旋推力的作用下向右前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中小于篩孔的物料 透過(guò)扁鋼篩網(wǎng)進(jìn)入外層不銹鋼篩網(wǎng)8的篩腔，隨著不銹鋼篩網(wǎng)腔內(nèi)的螺旋向右 前進(jìn)，小于2mm的物料透過(guò)不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)入下道工序，如圖中箭頭所示。而鋼 條篩內(nèi)及不銹鋼篩網(wǎng)內(nèi)未透過(guò)篩網(wǎng)的大顆粒物料通過(guò)螺旋的推動(dòng)，進(jìn)入回料器 9然后進(jìn)入回料圓筒5，回料圓筒的螺旋是與篩網(wǎng)的螺旋相反，隨著磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)， 回料器中的物料被螺旋推動(dòng)，再次進(jìn)入磨機(jī)筒體重新進(jìn)行破碎。外層不銹鋼篩 網(wǎng)設(shè)計(jì)為若干個(gè)可拆卸式篩網(wǎng)組合而成，每塊篩網(wǎng)用螺栓把于筒篩架上，這樣， 因物料對(duì)篩網(wǎng)不同區(qū)域的磨損程度不同，當(dāng)不銹鋼篩網(wǎng)損壞時(shí)，不需要對(duì)整個(gè) 筒篩進(jìn)行更換，僅對(duì)哪塊篩網(wǎng)損壞或堵塞，就更換哪塊，操作簡(jiǎn)單、方便，通 用性好，提高了效率，降低了成本。
權(quán)利要求
1、一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩的篩分方法，其特征在于通過(guò)磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)自返篩轉(zhuǎn)動(dòng)，礦槳從磨機(jī)筒體(1)出料端溢出，通過(guò)橡膠槽板(2)、中空軸的出料襯套(4)進(jìn)入內(nèi)層筒篩，小于15mm的礦槳透過(guò)內(nèi)層筒篩進(jìn)入外層筒篩，小于2mm的礦槳透過(guò)外層筒篩進(jìn)入下道工序；每層筒篩的內(nèi)層均有螺旋，筒篩旋轉(zhuǎn)，物料由螺旋推動(dòng)向前，在前進(jìn)過(guò)程中，小于篩孔的礦槳被篩分出來(lái)；在內(nèi)層筒篩與外層筒篩內(nèi)而未被篩分出的大顆粒物料在螺旋推力作業(yè)下經(jīng)過(guò)回料器，進(jìn)入回料圓筒(5)，在回料圓筒(5)反螺旋作用下返回筒體內(nèi)，再次參與破碎生成二次礦槳，再次通過(guò)內(nèi)層筒篩、外層筒篩，使物料小于2mm的礦槳進(jìn)入下道工序，提高了磨機(jī)的篩分效率。
2、 實(shí)施權(quán)利要求1所述的一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩，其特征在于-安裝在筒體出料端與回料圓筒(5)之間，包括內(nèi)層筒篩、外層筒篩和篩網(wǎng)架(7)，內(nèi)層筒篩與周?chē)耐鈱油埠Y通過(guò)篩網(wǎng)架(7)連接，內(nèi)層筒篩與回料圓筒 (5)外壁構(gòu)成的腔體一端與中空軸的出料襯套(4)腔體連通，另一端與回料 器(9)連通；內(nèi)層筒篩與外層筒篩構(gòu)成的腔體與回料器連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩，其特征在于 內(nèi)層筒篩為鋼條篩(6)，縫隙為15mm，還可為扁鋼篩網(wǎng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩，外層筒篩設(shè) 計(jì)為若干個(gè)可拆式篩網(wǎng)塊，縫隙為2mm篩網(wǎng)，材料設(shè)計(jì)為不銹鋼篩網(wǎng)(8)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大型自磨機(jī)可拆式雙層自返篩，通過(guò)磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)自返篩轉(zhuǎn)動(dòng)，礦槳從磨機(jī)筒體(1)出料端溢出，通過(guò)橡膠槽板(2)、中空軸的出料襯套(4)進(jìn)入內(nèi)層筒篩，小于15mm的礦槳透過(guò)內(nèi)層筒篩進(jìn)入外層筒篩，小于2mm的礦槳透過(guò)外層筒篩進(jìn)入下道工序；內(nèi)層筒篩與外層筒篩內(nèi)而未被篩分出的大顆粒物料在螺旋推力作業(yè)下經(jīng)過(guò)回料器，進(jìn)入回料圓筒(5)，在回料圓筒(5)反螺旋作用下返回筒體內(nèi)，再次參與破碎生成二次礦槳，再次通過(guò)內(nèi)層筒篩、外層筒篩，使物料小于2mm的礦槳進(jìn)入下道工序。本發(fā)明提高了磨機(jī)的篩分效率，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，篩網(wǎng)更換方便，易于操作，縮短了換網(wǎng)時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備投入少、成本低、通用性好。
文檔編號(hào)B07B1/46GK101507942SQ20091006443
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者曉 喻, 姬建剛, 王成偉, 王淑慧, 趙曉紅 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司;洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司