專利名稱：射吸式浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)工業(yè)用原料進(jìn)行浮選的設(shè)備，尤其是涉及一種可對(duì)低品位原礦進(jìn)行處理的射吸式浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有浮選設(shè)備分四大類(按照充氣和攪拌方式分)1、機(jī)械攪拌式其工作原理為依靠機(jī)械攪拌器，(轉(zhuǎn)子和定子組，即充氣攪拌結(jié)構(gòu))來(lái)實(shí)現(xiàn)礦漿充氣與攪拌。其缺點(diǎn)為易損件多，維護(hù)困難，礦漿液面不平穩(wěn)。2、充氣攪拌式其工作原理為機(jī)械攪拌器僅起到攪拌礦漿和分布?xì)饬鞯淖饔?，空氣主要靠外部風(fēng)機(jī)壓入。缺點(diǎn)為中間產(chǎn)品的返回需要砂泵揚(yáng)送，給生產(chǎn)管理帶來(lái)一定麻煩，此外，還要專用送風(fēng)設(shè)備。3、充氣式浮選機(jī)(浮選柱)其工作原理為上部給入礦漿，下部排礦，礦漿自上而下流動(dòng)，空氣從下部充入形成對(duì)流。缺點(diǎn)為堿性礦漿中充氣器容易結(jié)垢，配套設(shè)備多(砂泵，空壓機(jī))且空壓機(jī)不通用、要求高。4、氣體析出式浮選機(jī)這是一類能從溶液中析出微泡為特征的浮選機(jī)，國(guó)內(nèi)代表產(chǎn)品為XPM噴射旋流式浮選機(jī)。XPM型浮選機(jī)缺點(diǎn)為單機(jī)處理量較小，旋流器磨耗高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難。
現(xiàn)有選礦企業(yè)的廢棄尾礦，目標(biāo)金屬礦物的品位在0.02％-2％之間，其中鋅金屬的在0.5％-2％之間(該數(shù)據(jù)受原礦可選性及入選品位控制)。使用以上的傳統(tǒng)選礦設(shè)備，因處理量、能耗、投資等原因，在經(jīng)濟(jì)上不可行，故現(xiàn)有選礦企業(yè)對(duì)該品級(jí)的尾礦作最終尾礦拋廢處理，浪費(fèi)了國(guó)家資源。
在上面提到的四種選礦設(shè)備中，氣體析出式浮選機(jī)包括設(shè)置有精礦溢流口、礦漿輸送裝置的射吸式浮選槽，礦漿輸送裝置高出液面，精礦溢流口設(shè)置在射吸式浮選槽的上部。該氣體析出式浮選機(jī)能從礦漿溶液中析出微泡進(jìn)行礦物浮選，但是其單機(jī)處理量小，且對(duì)浮選槽內(nèi)部旋流器的磨耗非常的高，所以在對(duì)尾礦尤其是對(duì)低品位的尾礦進(jìn)行處理的時(shí)候不能進(jìn)行大量的處理，嚴(yán)重影響選礦的回收率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可對(duì)低品位尾礦進(jìn)行大量處理的射吸式浮選機(jī)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是射吸式浮選機(jī)，包括設(shè)置有精礦溢流口、礦漿輸送裝置的射吸式浮選槽，在礦漿輸送裝置的下端固定設(shè)置有反射裝置。通過(guò)設(shè)置的反射裝置來(lái)改變礦漿流向，使原本向下流動(dòng)的礦漿做向上的運(yùn)動(dòng)，礦漿這樣的運(yùn)動(dòng)方式有助于帶礦微泡的上浮，可大幅增加設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述的射吸式浮選槽包括矩形部分和錐形部分，反射裝置設(shè)置在矩形部分的底部。通過(guò)將反射裝置設(shè)置在矩形部分的底部，使得礦漿從反射裝置往上流動(dòng)后可以充分地析出微泡，增加了氣泡上浮的行程，起到增加礦粒與氣泡接觸的幾率；同時(shí)增加了礦漿在槽體中的滯留時(shí)間，延長(zhǎng)了選礦時(shí)間提高選礦實(shí)收率，這樣就提高了設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。
進(jìn)一步的是，所述的反射裝置水平設(shè)置在射吸式浮選槽的中心線上。通過(guò)將反射裝置水平設(shè)置在射吸式浮選槽的中心線上，使得礦漿在各個(gè)方向的流動(dòng)趨于一致，可減小對(duì)帶礦微泡的震動(dòng)損壞，提高了設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。
進(jìn)一步的是，所述的礦漿輸送裝置為氣泡礦化管。通過(guò)將礦漿輸送裝置設(shè)置為氣泡礦化管，可以減少礦漿在到反射裝置之前因大的震蕩而使已經(jīng)形成的帶礦微泡中的礦粒脫落，既可以對(duì)大的氣泡起到粉碎作用，增加氣液界面，又可以增加礦粒與氣泡碰撞的幾率，強(qiáng)化浮選過(guò)程，從而提高了設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。
進(jìn)一步的是，在射吸式浮選槽內(nèi)設(shè)置有液面控制槽，在液面控制槽內(nèi)設(shè)置有液面調(diào)節(jié)裝置。通過(guò)設(shè)置的液面調(diào)節(jié)裝置，可以靈活調(diào)節(jié)槽體內(nèi)礦漿液面從而調(diào)節(jié)泡沫層厚度，進(jìn)而調(diào)整產(chǎn)品的品位。
進(jìn)一步的是，在射吸式浮選槽內(nèi)部固定設(shè)置有穩(wěn)流板。通過(guò)設(shè)置的穩(wěn)流板，可以起到減少礦漿紊流、平穩(wěn)液面和固定氣泡礦化管的作用，提高了設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。
進(jìn)一步的是，在射吸式浮選槽的上部設(shè)置有充氣攪拌器，通過(guò)設(shè)置在充氣攪拌器上的出漿管固定連接為一體。
進(jìn)一步的是，充氣攪拌器由進(jìn)漿管、高壓整流室、噴嘴、混合室與出漿管從上至下順序組成，在混合室的側(cè)面還設(shè)置有吸氣管，在吸氣管的進(jìn)口端設(shè)置有氣量調(diào)節(jié)閥門。通過(guò)在混合室的側(cè)面還設(shè)置帶氣量調(diào)節(jié)閥門的吸氣管，使得可以靈活調(diào)節(jié)吸氣量達(dá)到充氣攪拌的目的。
進(jìn)一步的是，充氣攪拌器的進(jìn)漿管、噴嘴、出漿管與礦漿輸送裝置徑向同心設(shè)置。
進(jìn)一步的是，所述充氣攪拌器通過(guò)進(jìn)漿管與砂泵連接，，砂泵的單位流量大于噴嘴的單位流量。通過(guò)將砂泵的單位流量設(shè)定為大于噴嘴的單位流量，使得噴嘴在磨損的情況下，仍能達(dá)到設(shè)定的噴射壓力。
本發(fā)明的有益效果是通過(guò)設(shè)置的反射裝置來(lái)改變礦漿流向，使原本向下流動(dòng)的礦漿做向上的運(yùn)動(dòng)，礦漿這樣的運(yùn)動(dòng)方式有助于帶礦微泡的上浮，可大幅增加設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。通過(guò)將反射裝置水平設(shè)置在射吸式浮選槽的中心線上，使得礦漿在各個(gè)方向的流動(dòng)趨于一致，可減小對(duì)帶礦微泡的震動(dòng)損壞，提高了設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。通過(guò)將反射裝置設(shè)置在矩形部分的底部，使得礦漿從反射裝置往上流動(dòng)后可以充分地析出微泡，提高設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。通過(guò)將礦漿輸送裝置設(shè)置為氣泡礦化管，可以減少礦漿在到反射裝置之前因大的震蕩而使已經(jīng)形成的帶礦微泡中的礦粒脫落，既可以對(duì)大的氣泡起到粉碎作用，增加氣液界面，又可以增加礦粒與氣泡碰撞的幾率，強(qiáng)化浮選過(guò)程，從而提高了設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率，節(jié)約了國(guó)家的資源。該射吸式浮選機(jī)在處理0.7％的鋅尾礦時(shí)，產(chǎn)品品位達(dá)到7％-15％，遠(yuǎn)高于工業(yè)對(duì)原礦入選品位(4-10％)的要求，適合在對(duì)工業(yè)用原料進(jìn)行浮選中推廣應(yīng)用，尤其適合在對(duì)低品位礦進(jìn)行處理的射吸式浮選機(jī)上推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是本發(fā)明的射吸式浮選槽側(cè)視圖。
圖中標(biāo)記為，砂泵1、進(jìn)漿管2、噴嘴3、吸氣管4、出漿管5、精礦溢流口6、精礦溢流管7、礦漿輸送裝置8、反射裝置9、事故排沙口10、穩(wěn)流板11、排漿管12、液面控制槽13、充氣攪拌器14、射吸式浮選槽15、高壓整流室16、混合室17、氣量調(diào)節(jié)閥門18、液面調(diào)節(jié)裝置19。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的射吸式浮選機(jī)，包括設(shè)置有精礦溢流口6、礦漿輸送裝置8的射吸式浮選槽15，在礦漿輸送裝置8的下端固定設(shè)置有反射裝置9。通過(guò)設(shè)置的反射裝置9來(lái)改變礦漿流向，使原本向下流動(dòng)的礦漿做向上的運(yùn)動(dòng)，礦漿這樣的運(yùn)動(dòng)方式有助于帶礦微泡的上浮，可大幅增加設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。反射裝置9可以是用各種不同的材料制成，如可以采用金屬板、高強(qiáng)度塑料板等。
作為上述實(shí)施方式的優(yōu)選實(shí)施方式，所述射吸式浮選槽15包括矩形部分和錐形部分，反射裝置9設(shè)置在矩形部分的底部。通過(guò)將反射裝置9設(shè)置在矩形部分的底部，使得礦漿從反射裝置9往上流動(dòng)后可以充分地析出微泡，增加了氣泡上浮的行程，起到增加礦粒與氣泡接觸幾率的作用；同時(shí)增加了礦漿在槽體中的滯留時(shí)間，延長(zhǎng)了選礦時(shí)間提高選礦實(shí)收率，提高設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。也可根據(jù)射吸式浮選槽15的深度和容積，以能充分地析出微泡為目的來(lái)設(shè)置反射裝置9在射吸式浮選槽15中的位置，如槽深1.8-2m，容積0.9立方米的浮選槽，反射裝置9距精礦溢流口6的距離為900～1200mm為宜。
為了能使礦漿在反射后向各個(gè)方向的流動(dòng)趨于一致，所述反射裝置9水平設(shè)置在射吸式浮選槽15的中心線上。這樣就使得礦漿在各個(gè)方向的流動(dòng)趨于一致，可減小對(duì)帶礦微泡的震動(dòng)損壞，提高了設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。
而為了避免礦漿在到達(dá)反射裝置9之前因大的震蕩而使已經(jīng)形成的帶礦微泡中的礦粒脫落，可以采用氣泡礦化管作為礦漿輸送裝置8，所述氣泡礦化管可以是采用鐵管、塑料管等材料制作，當(dāng)然礦漿輸送裝置8也可以是采用旋流器等能將礦漿輸送到浮選槽中的設(shè)備形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，但最好優(yōu)先選用氣泡礦化管。礦漿通過(guò)氣泡礦化管進(jìn)行輸送，可以減少礦漿在到反射裝置9之前因大的震蕩而使已經(jīng)形成的帶礦微泡中的礦粒脫落，既可以對(duì)大的氣泡起到粉碎作用，增加氣液界面，又可以增加礦粒與氣泡碰撞的幾率，強(qiáng)化浮選過(guò)程，從而提高了設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。為了能很好地實(shí)現(xiàn)礦漿在碰到反射裝置9后往上流動(dòng)，氣泡礦化管與反射裝置9的距離最好設(shè)置為50～80mm。
為了能靈活調(diào)節(jié)槽體內(nèi)礦漿液面從而調(diào)節(jié)泡沫層厚度，進(jìn)而調(diào)整產(chǎn)品的品位，在射吸式浮選槽15內(nèi)設(shè)置有液面控制槽13，在液面控制槽13內(nèi)設(shè)置有液面調(diào)節(jié)裝置19。而液面調(diào)節(jié)裝置19可以采用閘閥、堵頭等各種形式。
為了減少礦漿紊流、平穩(wěn)液面和固定氣泡礦化管，提高設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率，在射吸式浮選槽15內(nèi)部固定設(shè)置有穩(wěn)流板11，穩(wěn)流板11可以采用多層結(jié)構(gòu)，如4-5層。最下層穩(wěn)流板11與反射裝置9上口的距離≥350mm，最上層穩(wěn)流板11與精礦溢流口6的距離≥100mm，穩(wěn)流板11的板與板間的距離為300~400mm。
為了可以靈活調(diào)節(jié)吸氣量達(dá)到充氣攪拌的目的，充氣攪拌器14由進(jìn)漿管2、高壓整流室16、噴嘴3、混合室17與出漿管5從上至下順序組成，在混合室17的側(cè)面還設(shè)置有吸氣管4，在吸氣管4的進(jìn)口端設(shè)置有氣量調(diào)節(jié)閥門18。
為了能更好地提高設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率。在安裝時(shí)將充氣攪拌器14的進(jìn)漿管2、噴嘴3、出漿管5與礦漿輸送裝置8徑向同心設(shè)置。
為了使噴嘴3在磨損的情況下，仍能達(dá)到設(shè)定的噴射壓力，所述充氣攪拌器14通過(guò)進(jìn)漿管2與砂泵1連接，砂泵1的單位流量大于噴嘴3的單位流量。
在以上的實(shí)施方式中，可根據(jù)射吸式浮選槽15的大小而相應(yīng)設(shè)置反射裝置9與氣泡礦化管的數(shù)量，當(dāng)射吸式浮選槽15比較大時(shí)可設(shè)置多個(gè)反射裝置9和氣泡礦化管，這些可根據(jù)不同的具體場(chǎng)合進(jìn)行配置，這里不再贅述。
權(quán)利要求
1.射吸式浮選機(jī)，包括設(shè)置有精礦溢流口(6)、礦漿輸送裝置(8)的射吸式浮選槽(15)，其特征是在礦漿輸送裝置(8)的下端固定設(shè)置有反射裝置(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的射吸式浮選機(jī)，其特征是所述射吸式浮選槽(15)包括矩形部分和錐形部分，反射裝置(9)設(shè)置在矩形部分的底部。
3.如權(quán)利要求2所述的射吸式浮選機(jī)，其特征是所述反射裝置(9)水平設(shè)置在射吸式浮選槽(15)的中心線上。
4.如權(quán)利要求1所述的射吸式浮選機(jī)，其特征是所述礦漿輸送裝置(8)為氣泡礦化管。
5.如權(quán)利要求1所述的射吸式浮選機(jī)，其特征是在射吸式浮選槽(15)內(nèi)設(shè)置有液面控制槽(13)，在液面控制槽(13)內(nèi)設(shè)置有液面調(diào)節(jié)裝置(19)。
6.如權(quán)利要求1所述的射吸式浮選機(jī)，其特征是在射吸式浮選槽(15)內(nèi)部固定設(shè)置有穩(wěn)流板(11)。
7.如權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的射吸式浮選機(jī)，其特征是在射吸式浮選槽(15)的上部設(shè)置有充氣攪拌器(14)，通過(guò)設(shè)置在充氣攪拌器(14)上的出漿管(5)固定連接為一體。
8.如權(quán)利要求6所述的射吸式浮選機(jī)，其特征是充氣攪拌器(14)由進(jìn)漿管(2)、高壓整流室(16)、噴嘴(3)、混合室(17)與出漿管(5)從上至下順序組成，在混合室(17)的側(cè)面還設(shè)置有吸氣管(4)，在吸氣管(4)的進(jìn)口端設(shè)置有氣量調(diào)節(jié)閥門(18)。
9.如權(quán)利要求7所述的射吸式浮選機(jī)，其特征是充氣攪拌器(14)的進(jìn)漿管(2)、噴嘴(3)、出漿管(5)與礦漿輸送裝置(8)徑向同心設(shè)置。
10.如權(quán)利要求7所述的射吸式浮選機(jī)，其特征是所述充氣攪拌器(14)通過(guò)進(jìn)漿管(2)與砂泵(1)連接，砂泵(1)的單位流量大于噴嘴(3)的單位流量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可對(duì)低品位原礦進(jìn)行處理的射吸式浮選機(jī)，可對(duì)低品位原礦進(jìn)行大量處理。該射吸式浮選機(jī)，包括設(shè)置有精礦溢流口、礦漿輸送裝置的射吸式浮選槽，在礦漿輸送裝置的下端固定設(shè)置有反射裝置。通過(guò)設(shè)置的反射裝置來(lái)改變礦漿流向，使原本向下流動(dòng)的礦漿做向上的運(yùn)動(dòng)，礦漿這樣的運(yùn)動(dòng)方式有助于帶礦微泡的上浮，可以增加選礦時(shí)間，大幅增加設(shè)備的產(chǎn)率和選礦回收率，節(jié)約了國(guó)家的資源，尤其適合在對(duì)低品位原礦進(jìn)行處理的射吸式浮選機(jī)上推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B03D1/14GK101020162SQ20071004865
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者杜曉林 申請(qǐng)人:杜曉林