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懸掛往復(fù)屜式分礦篩的制作方法

文檔序號(hào):5064874閱讀:207來源:國知局
專利名稱:懸掛往復(fù)屜式分礦篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬用篩將固體與固體分離的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及的是一種懸掛往復(fù)屜式分礦篩。
背景技術(shù)
分礦篩是廣泛用于礦山、冶金、沙場(chǎng)、河壩的一種篩選設(shè)備,目前國內(nèi)應(yīng)用的分礦篩有溜篩和振動(dòng)篩兩種。溜篩是最原始的一種,它需要大的落差和長(zhǎng)的篩體,場(chǎng)地限制很大,雖然它不需要?jiǎng)恿?,但是它的成本卻相當(dāng)?shù)母?,而且受自身結(jié)構(gòu)的限制,工作效率不高。所以,在冶金、礦山、沙場(chǎng)用得多的,就是振動(dòng)篩。振動(dòng)篩是利用離心力使礦篩上下前后振動(dòng)而進(jìn)行篩選的,其重量大,加工精度高,所需動(dòng)力大,成本很高,由于受離心力的限制,負(fù)荷過大就會(huì)出現(xiàn)礦篩不能動(dòng)的現(xiàn)象,所以它的工作效率也受到一定限制。以河壩篩沙為例,一天生產(chǎn)僅為3~4千方。另外,振動(dòng)篩沒有獨(dú)立的篩框,篩網(wǎng)維修很不方便,維修時(shí)間長(zhǎng),至少也要1~2天。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述存在的問題,提供一種懸掛往復(fù)屜式分礦篩。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型懸掛往復(fù)屜式分礦篩,包括機(jī)架、電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置和篩選裝置,它還有固定在機(jī)架的立柱的頂端的懸掛裝置和至少一個(gè)緩沖裝置,傳動(dòng)裝置固定在機(jī)架的上橫梁和篩選裝置的篩箱前端的側(cè)壁上,篩選裝置在機(jī)架內(nèi),由懸掛裝置懸掛在懸掛裝置的下方,篩選裝置的前端在送料口的下方,篩選裝置的出料口與固定在機(jī)架上的斗架相連接的出料斗相通,篩箱至少有一層篩網(wǎng),緩沖裝置固定在篩選裝置的篩箱后端上。
上述的電機(jī)是裝在電機(jī)座上的減速電機(jī),電機(jī)座連接在機(jī)架的上橫梁的右端。
上述的傳動(dòng)裝置是由軸承座、傳動(dòng)軸、裝在電機(jī)輸出軸上的皮帶輪、皮帶輪、三角皮帶連桿、搖桿軸座、搖桿軸、偏心輪、偏心軸和錐銷組成,軸承座用螺栓固定在電機(jī)座上,傳動(dòng)軸裝在軸承座上,皮帶輪裝在傳動(dòng)軸上,皮帶輪由三角皮帶連接,搖桿軸座連接在篩選裝置的篩箱前端的側(cè)壁上,搖桿軸裝在搖桿軸座上,連桿一端裝在搖桿軸上,另一端裝在偏心軸上,偏心輪裝在傳動(dòng)軸的另一端,偏心軸裝在偏心輪上,傳動(dòng)軸、偏心輪和偏心軸通過錐銷連接為一體。
上述的篩選裝置是由篩箱、吊耳和鉚釘組成的,鉚釘將篩箱和吊耳鉚接為一整體。
上述的篩箱是由箱板、篩橫梁、篩框、三層篩網(wǎng)和螺栓組成,篩橫梁連接在箱板上,篩框放在篩橫梁上,螺栓把篩框和箱板連接為一體,三層篩網(wǎng)連接在篩框上。
上述的篩網(wǎng)為粗篩網(wǎng),其長(zhǎng)度等于篩箱的長(zhǎng)度,篩網(wǎng)為中篩網(wǎng),其長(zhǎng)度等于1/2篩箱長(zhǎng)度加600mm,篩網(wǎng)為細(xì)篩網(wǎng),其長(zhǎng)度等于篩箱長(zhǎng)度的1/2。
上述的懸掛裝置是由支承座、掛梁、懸臂、懸臂副、鉚釘、銷軸和與銷軸配合的限位墊圈、螺母組成,支承座用螺栓固定在機(jī)架的立柱的頂端,掛梁兩端放在支承座上,鉚釘將懸臂和懸臂副、懸臂和懸臂副分別鉚接為一整體,鉚接后的懸臂、懸臂副及與吊耳鉚接為一整體的篩箱由銷軸和與銷軸相配合的限位墊圈、螺母連接為一體。
上述的緩沖裝置是由彈簧前擋板、彈簧后擋板和壓縮彈簧組成,彈簧前擋板連接在機(jī)架的立柱的上端,彈簧后擋板連接在篩箱后端的側(cè)壁上,壓縮彈簧固定在彈簧前、后擋板之間。
上述的緩沖裝置為兩個(gè),分別固定在篩選裝置的篩箱后端的兩側(cè)壁上。
本實(shí)用新型的懸掛往復(fù)屜式分礦篩是一種礦物體積比值較大的篩選設(shè)備,其突出點(diǎn)是篩箱自由懸掛在懸掛裝置下方作往復(fù)運(yùn)動(dòng),篩箱是有多層抽屜式篩框的組合式篩箱。當(dāng)減速電機(jī)的動(dòng)力通過三角皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸、偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng),偏心軸繞傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng),偏心軸上連接的連桿帶動(dòng)搖桿軸和篩箱,使篩箱前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于篩箱的三層篩網(wǎng)孔眼大、小不同,長(zhǎng)度不同,形成3種礦物自然掉落的斷層,當(dāng)細(xì)篩網(wǎng)上的礦物向下移動(dòng)到篩網(wǎng)外時(shí),掉到細(xì)標(biāo)礦斗內(nèi),由出口排出,中篩網(wǎng)上的礦物移到篩網(wǎng)外時(shí),掉到標(biāo)礦斗內(nèi),由出口排出,粗篩網(wǎng)上的非標(biāo)礦物通過非標(biāo)礦斗出口落到帶式運(yùn)輸機(jī)上,運(yùn)回破碎機(jī)再破碎。緩沖裝置的作用是減緩篩箱向低端運(yùn)行時(shí)的沖擊力降低回程時(shí)電機(jī)的載荷。懸掛裝置的掛梁和懸臂為動(dòng)配合,篩箱所需動(dòng)力小,約為振動(dòng)篩的30%,而且不需要配重輪和配重聲,因而相對(duì)于振動(dòng)篩,其重量至少減輕500kg,同時(shí)它不需高的加工精度,成本低得多。本實(shí)用新型的懸掛往復(fù)式分礦篩,即使?jié)M載,常人一只手也能將它搖動(dòng),也就是說它不存在負(fù)荷重了動(dòng)不了的現(xiàn)象,所以工作效率比振動(dòng)篩高出一倍多,一天生產(chǎn)為8千方左右。此外,因?yàn)閼覓焱鶑?fù)屜式分礦篩的篩選裝置的每層篩網(wǎng)都有獨(dú)自的抽屜式篩框,篩框是用螺栓與篩箱連接在一起的,任何一層篩網(wǎng)壞了,都可以單獨(dú)更換,所以篩網(wǎng)維修很方便,整個(gè)更換過程不超過20分鐘。根據(jù)不同使用要求,更換不同孔徑的篩網(wǎng)即可既用于礦山、冶金又可用于沙場(chǎng)、河壩。
總而言之,本實(shí)用新型的懸掛往復(fù)屜式分礦篩設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,成本低,效率高,篩網(wǎng)維修方便快捷,并可根據(jù)客戶需要任意更換。


圖1是本實(shí)用新型的懸掛往復(fù)屜式分礦篩的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的懸掛往復(fù)屜式分礦篩的圖1的側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型的懸掛往復(fù)屜式分礦篩的圖1的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型的懸掛往復(fù)屜式分礦篩的圖3的A-A剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型的懸掛往復(fù)屜式分礦篩的懸掛裝置和篩選裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的懸掛往復(fù)屜式分礦篩的篩箱結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-6所示,本實(shí)用新型的懸掛往復(fù)屜式分礦篩,包括機(jī)架1、電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置2和篩選裝置3,它還有固定在機(jī)架1的立柱9、10的頂端的懸掛裝置5和兩個(gè)緩沖裝置6,傳動(dòng)裝置2固定在機(jī)架1的上橫梁7和篩選裝置3的篩箱8前端的側(cè)壁上,篩選裝置3在機(jī)架1內(nèi),由懸掛裝置5懸掛在懸掛裝置5的下方,篩選裝置3的前端在送料口的下方,篩選裝置3的出料口與固定在機(jī)架1上的斗架32、34、37相焊接的出料斗33、35、36、38相通,篩箱8有三層篩網(wǎng),兩個(gè)緩沖裝置6分別固定在篩選裝置3的篩箱8后端的兩側(cè)壁上。
上述的電機(jī)是裝在電機(jī)座12上的減速電機(jī)13,電機(jī)座12連接在機(jī)架1的上橫梁7的右端。
上述的傳動(dòng)裝置2是由軸承座14、傳動(dòng)軸15、裝在電機(jī)輸出軸上的皮帶輪16、皮帶輪17、三角皮帶連桿18、搖桿軸座19、搖桿軸20、偏心輪21、偏心軸22和錐銷23組成,軸承座14用螺栓固定在電機(jī)座12上,傳動(dòng)軸15裝在軸承座14上,皮帶輪17裝在傳動(dòng)軸15上,皮帶輪16、17由三角皮帶連接,搖桿軸座19焊接在篩選裝置3的篩箱8前端的側(cè)壁上,搖桿軸20裝在搖桿軸座19上,連桿18一端裝在搖桿軸20上,另一端裝在偏心軸22上,偏心輪21裝在傳動(dòng)軸15的另一端,偏心軸22裝在偏心輪21上,傳動(dòng)軸15、偏心輪21和偏心軸22通過錐銷23連接為一體。
上述的篩選裝置3是由篩箱8、吊耳24和鉚釘25組成的,鉚釘25將篩箱8和吊耳24鉚接為一整體。
上述的篩箱8是由箱板26、篩橫梁27、篩框28、三層篩網(wǎng)29、30、31和螺栓43組成,篩橫梁27連接在箱板26上,篩框28放在篩橫梁27上,螺栓43把篩框28和箱板26連接為一體,三層篩網(wǎng)29、30、31連接在篩框28上。
上述的篩網(wǎng)29為粗篩網(wǎng),其長(zhǎng)度等于篩箱8的長(zhǎng)度,篩網(wǎng)30為中篩網(wǎng),其長(zhǎng)度等于1/2篩箱8長(zhǎng)度加600mm,篩網(wǎng)31為細(xì)篩網(wǎng),其長(zhǎng)度等于篩箱8長(zhǎng)度的1/2。
上述的懸掛裝置5是由支承座44、45、掛梁46、懸臂47、48、懸臂副49、50、鉚釘51、銷軸55和與銷軸55配合的限位墊圈39、螺母40組成,支承座44、45用螺栓固定在機(jī)架1的立柱9、10的頂端,掛梁46兩端放在支承座44、45上,鉚釘51將懸臂47和懸臂副49、懸臂48和懸臂副50分別鉚接為一整體,鉚接后的懸臂47、48、懸臂副49、50、及與吊耳24鉚接為一整體的篩箱8由銷軸55和與銷軸55相配合的限位墊圈39、螺母40連接為一體。
上述的緩沖裝置6是由彈簧前擋板52、彈簧后擋板53和壓縮彈簧54組成,彈簧前擋板52焊接在機(jī)架1的立柱9的上端,彈簧后擋板53連接在篩箱8后端的側(cè)壁上,壓縮彈簧54固定在彈簧前、后擋板52、53之間。
本實(shí)用新型的懸掛往復(fù)屜式分礦篩是一種礦物體積比值較大的篩選設(shè)備,其突出點(diǎn)是篩箱8自由懸掛在懸掛裝置下方作往復(fù)運(yùn)動(dòng),篩箱8是有多層抽屜式篩框28的組合式篩箱8。當(dāng)減速電機(jī)13的動(dòng)力通過三角皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸15、偏心輪21轉(zhuǎn)動(dòng),偏心軸22繞傳動(dòng)軸15運(yùn)動(dòng),偏心軸22上連接的連桿18帶動(dòng)搖桿軸20和篩箱8,使篩箱8前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于篩箱8的三層篩網(wǎng)29、30、31孔眼大、小不同,長(zhǎng)度不同,形成3種礦物自然掉落的斷層,當(dāng)細(xì)篩網(wǎng)31上的礦物向下移動(dòng)到篩網(wǎng)31外時(shí),掉到細(xì)標(biāo)礦斗38內(nèi),由出口排出,中篩網(wǎng)30上的礦物移到篩網(wǎng)39外時(shí),掉到標(biāo)礦斗35、36內(nèi),由出口排出,粗篩網(wǎng)29上的非標(biāo)礦物通過非標(biāo)礦斗33出口落到帶式運(yùn)輸機(jī)上,運(yùn)回破碎機(jī)再破碎。緩沖裝置6的作用是減緩篩箱8向低端運(yùn)行時(shí)的沖擊力降低回程時(shí)電機(jī)13的載荷。懸掛裝置5的掛梁46和懸臂47、48為動(dòng)配合,篩箱8所需動(dòng)力小,約為振動(dòng)篩的30%,而且不需要配重輪和配重聲,因而相對(duì)于振動(dòng)篩,其重量至少減輕500kg,同時(shí)它不需高的加工精度,成本低得多。本實(shí)用新型的懸掛往復(fù)式分礦篩,即使?jié)M載,常人一只手也能將它搖動(dòng),也就是說它不存在負(fù)荷重了動(dòng)不了的現(xiàn)象,所以工作效率比振動(dòng)篩高出一倍多,一天生產(chǎn)為8千方左右。此外,因?yàn)閼覓焱鶑?fù)屜式分礦篩的篩選裝置3的每層篩網(wǎng)29、30、30都有獨(dú)自的抽屜式篩框28,篩框28是用螺栓43與篩箱8連接在一起的,任何一層篩網(wǎng)或29或30或31壞了,都可以單獨(dú)更換,所以篩網(wǎng)29、30、31維修很方便,整個(gè)更換過程不超過20分鐘。根據(jù)不同使用要求,更換不同孔徑的篩網(wǎng)即可既用于礦山、冶金又可用于沙場(chǎng)、河壩。
權(quán)利要求1.一種懸掛往復(fù)屜式分礦篩,包括機(jī)架(1)、電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置(2)和篩選裝置(3),其特征在于它還有固定在機(jī)架(1)的立柱(9、10)的頂端的懸掛裝置(5)和至少一個(gè)緩沖裝置(6),傳動(dòng)裝置(2)固定在機(jī)架(1)的上橫梁(7)和篩選裝置(3)的篩箱(8)前端的側(cè)壁上,篩選裝置(3)在機(jī)架(1)內(nèi),由懸掛裝置(5)懸掛在懸掛裝置(5)的下方,篩選裝置(3)的前端在送料口的下方,篩選裝置(3)的出料口與固定在機(jī)架(1)上的斗架(32、34、37)相連接的出料斗(33、35、36、38)相通,篩箱(8)至少有一層篩網(wǎng),緩沖裝置(6)固定在篩選裝置(3)的篩箱(8)后端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛往復(fù)屜式分礦篩,其特征在于電機(jī)是裝在電機(jī)座(12)上的減速電機(jī)(13),電機(jī)座(12)連接在機(jī)架(1)的上橫梁(7)的右端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛往復(fù)屜式分礦篩,其特征在于傳動(dòng)裝置(2)是由軸承座(14)、傳動(dòng)軸(15)、裝在電機(jī)輸出軸上的皮帶輪(16)、皮帶輪(17)、三角皮帶連桿(18)、搖桿軸座(19)、搖桿軸(20)、偏心輪(21)、偏心軸(22)和錐銷(23)組成,軸承座(14)用螺栓固定在電機(jī)座(12)上,傳動(dòng)軸(15)裝在軸承座(14)上,皮帶輪(17)裝在傳動(dòng)軸(15)上,皮帶輪(16、17)由三角皮帶連接,搖桿軸座(19)連接在篩選裝置(3)的篩箱(8)前端的側(cè)壁上,搖桿軸(20)裝在搖桿軸座(19)上,連桿(18)一端裝在搖桿軸(20)上,另一端裝在偏心軸(22)上,偏心輪(21)裝在傳動(dòng)軸(15)的另一端,偏心軸(22)裝在偏心輪(21)上,傳動(dòng)軸(15)、偏心輪(21)和偏心軸(22)通過錐銷(23)連接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛往復(fù)屜式分礦篩,其特征在于篩選裝置(3)是由篩箱(8)、吊耳(24)和鉚釘(25)組成的,鉚釘(25)將篩箱(8)和吊耳(24)鉚接為一整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的懸掛往復(fù)屜式分礦篩,其特征在于篩箱(8)是由箱板(26)、篩橫梁(27)、篩框(28)、三層篩網(wǎng)(29、30、31)和螺栓(43)組成,篩橫梁(27)連接在箱板(26)上,篩框(28)放在篩橫梁(27)上,螺栓(43)把篩框(28)和箱板(26)連接為一體,三層篩網(wǎng)(29、30、31)連接在篩框(28)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸掛往復(fù)屜式分礦箱,其特征在于篩網(wǎng)(29)為粗篩網(wǎng),其長(zhǎng)度等于篩箱(8)的長(zhǎng)度,篩網(wǎng)(30)為中篩網(wǎng),其長(zhǎng)度等于1/2篩箱(8)長(zhǎng)度加600mm,篩網(wǎng)(31)為細(xì)篩網(wǎng),其長(zhǎng)度等于篩箱(8)長(zhǎng)度的1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的懸掛往復(fù)屜式分礦箱,其特征在于懸掛裝置(5)是由支承座(44、45)、掛梁(46)、懸臂(47、48)、懸臂副(49、50)、鉚釘(51)、銷軸(55)和與銷軸(55)配合的限位墊圈(39)、螺母(40)組成,支承座(44、45)用螺栓固定在機(jī)架(1)的立柱(9、10)的頂端,掛梁(46)兩端放在支承座(44、45)上,鉚釘(51)將懸臂(47)和懸臂副(49)、懸臂(48)和懸臂副(50)分別鉚接為一整體,鉚接后的懸臂(47、48)、懸臂副(49、50)、及與吊耳(24)鉚接為一整體的篩箱(8)由銷軸(55)和與銷軸(55)相配合的限位墊圈(39)、螺母(40)連接為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的懸掛往復(fù)屜式分礦箱,其特征在于緩沖裝置(6)是由彈簧前擋板(52)、彈簧后擋板(53)和壓縮彈簧(54)組成,彈簧前擋板(52)連接在機(jī)架(1)的立柱(9)的上端,彈簧后擋板(53)連接在篩箱(8)后端的側(cè)壁上,壓縮彈簧(54)固定在彈簧前、后擋板(52、53)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的懸掛往復(fù)屜式分礦箱,其特征在于緩沖裝置(6)為兩個(gè),分別固定在篩選裝置(3)的篩箱(8)后端的兩側(cè)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型屬用篩將固體與固體分離的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及的是一種懸掛往復(fù)屜式分礦篩。該分礦篩包括機(jī)架、電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)裝置和篩選裝置,它還有固定在機(jī)架的立柱的頂端的懸掛裝置和至少一個(gè)緩沖裝置,傳動(dòng)裝置固定在機(jī)架的上橫梁和篩選裝置的篩箱前端的側(cè)壁上,篩選裝置在機(jī)架內(nèi),由懸掛裝置懸掛在懸掛裝置的下方,篩選裝置的前端在送料口的下方,篩選裝置的出料口與固定在機(jī)架上的斗架相連接的出料斗相通,篩箱至少有一層篩網(wǎng),緩沖裝置固定在篩選裝置的篩箱后端上。該懸掛往復(fù)屜式分礦篩設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,成本低,效率高,篩網(wǎng)維修方便快捷,并可根據(jù)客戶需求任意更換。
文檔編號(hào)B07B1/42GK2808337SQ200520033489
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2005年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月16日
發(fā)明者卓天健 申請(qǐng)人:卓天健
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