專利名稱：一種固體顆粒分離料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固體顆粒分離料斗，用于固體顆粒與輸送氣的氣固分離并淘析固體顆粒中夾帶的細(xì)粉。
背景技術(shù)：
在石油煉制及石油化工工藝裝置中，經(jīng)常有催化劑在工藝設(shè)備間的輸送過(guò)程，典型的如石腦油連續(xù)催化重整過(guò)程；在該工藝中，連續(xù)催化重整催化劑(簡(jiǎn)稱為催化劑)在反應(yīng)器之間以及在反應(yīng)器與再生器之間連續(xù)輸送。由于催化劑顆粒在提升輸送設(shè)備中顆粒之間的碰撞、與器壁的摩擦以及催化劑顆粒與反應(yīng)器及再生器中內(nèi)構(gòu)件的摩擦、碰撞，會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)粉，并夾帶在整粒的催化劑中。特別是隨著催化劑循環(huán)再生次數(shù)的增多，細(xì)粉量也隨之增多。目前使用的連續(xù)催化重整催化劑為圓球形，粒徑一般為0.8毫米～3毫米；催化劑夾帶細(xì)粉的粒徑為0.5微米～0.8毫米。如果催化劑夾帶的細(xì)粉不能及時(shí)地淘析出去，將會(huì)影響到連續(xù)催化重整裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。具體來(lái)說(shuō)，細(xì)粉會(huì)循環(huán)進(jìn)入重整反應(yīng)器及再生器，造成反應(yīng)器扇形筒的細(xì)粉堆積及再生器條型網(wǎng)(約翰遜網(wǎng))的阻塞，甚至?xí)p壞再生器的內(nèi)部構(gòu)件，影響裝置的正常運(yùn)行。另一方面，細(xì)粉還能使連續(xù)催化重整催化劑中鉑的再分散能力變差，造成催化劑活性和產(chǎn)品產(chǎn)率的下降；還會(huì)使催化劑的提升與循環(huán)發(fā)生故障，甚至堵塞儀表管線，使儀表作用失靈。所以，在連續(xù)催化重整過(guò)程中，需要將催化劑用輸送氣提升輸送至固體顆粒分離料斗(簡(jiǎn)稱為分離料斗)進(jìn)行氣固分離并除去催化劑夾帶的細(xì)粉，之后再將催化劑分別送入反應(yīng)器及再生器，構(gòu)成催化劑的循環(huán)。
現(xiàn)有的在國(guó)內(nèi)一些煉油廠公開使用的一種分離料斗，包括一個(gè)分離料斗筒體，分離料斗筒體頂部的頂蓋上設(shè)有淘析段(淘析段的頂部設(shè)有變徑段和氣體出口管)，底部設(shè)有固體顆粒出口管。分離料斗筒體的側(cè)壁上設(shè)有淘析風(fēng)入口管，淘析風(fēng)入口管的出口設(shè)有淘析風(fēng)分配器。淘析段的側(cè)壁上設(shè)有輸送氣與固體顆粒入口管，輸送氣與固體顆粒入口管為一彎管，其底端的出口位于淘析段內(nèi)。分離料斗在操作過(guò)程中，輸送氣與催化劑氣固兩相經(jīng)過(guò)輸送氣與固體顆粒入口管流出，在彎管底端的出口處實(shí)現(xiàn)氣固兩相的分離。淘析風(fēng)自下而上地流動(dòng)，將催化劑夾帶的細(xì)粉淘析出來(lái)并吹出，實(shí)現(xiàn)細(xì)粉與整粒催化劑的分離。這種分離料斗存在的缺點(diǎn)是催化劑經(jīng)輸送氣與固體顆粒入口管的出口聚集成束流出，減少了淘析風(fēng)與催化劑的有效接觸，淘析效率較低。為了克服細(xì)粉淘析效率低的缺陷，一般采用增加淘析風(fēng)量和增長(zhǎng)淘析段長(zhǎng)度的方法。淘析風(fēng)量大，可能會(huì)將整粒催化劑與細(xì)粉一并吹出分離料斗，造成浪費(fèi)；淘析風(fēng)量小，則不足以將細(xì)粉淘析干凈。這說(shuō)明，這種分離料斗的操作彈性也是比較小的。將上述的分離料斗用于其它的固體顆粒與輸送氣的氣固分離并淘析固體顆粒中夾帶的細(xì)粉時(shí)，也存在同樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的固體顆粒分離料斗所存在的淘析效率低、操作彈性小的問(wèn)題。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種固體顆粒分離料斗，包括分離料斗筒體，分離料斗筒體的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有淘析段，分離料斗筒體的底部設(shè)有固體顆粒出口管，側(cè)壁上設(shè)有淘析風(fēng)入口管，淘析風(fēng)入口管的出口設(shè)有淘析風(fēng)分配器，淘析風(fēng)分配器由擋板、底板和側(cè)擋板組成，其頂部為敞口結(jié)構(gòu)的淘析風(fēng)出口，淘析段的側(cè)壁上設(shè)有輸送氣與固體顆粒入口管，其特征在于輸送氣與固體顆粒入口管為一段直管，其出口設(shè)有輸送氣與固體顆粒分離器，輸送氣與固體顆粒分離器位于淘析段內(nèi)，它包括一個(gè)輸送氣與固體顆粒分離器筒體，輸送氣與固體顆粒分離器筒體的頂部設(shè)有輸送氣出口，底部為敞口結(jié)構(gòu)的出口，所述輸送氣與固體顆粒入口管沿輸送氣與固體顆粒分離器筒體的切向與其連通。
采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果本實(shí)用新型分離料斗的輸送氣與固體顆粒入口管為一段直管，其出口設(shè)有輸送氣與固體顆粒分離器(輸送氣與固體顆粒分離器位于淘析段內(nèi))。輸送氣與固體顆粒入口管沿輸送氣與固體顆粒分離器筒體的切向與其連通，以使輸送氣與固體顆粒(例如連續(xù)催化重整催化劑)能夠沿切向進(jìn)入輸送氣與固體顆粒分離器，有效地實(shí)現(xiàn)輸送氣與固體顆粒的旋風(fēng)分離。分離出的固體顆粒由輸送氣與固體顆粒分離器筒體底部敞口結(jié)構(gòu)的出口呈分散狀態(tài)向下流出，在淘析段形成良好的初始分布，改善了淘析段內(nèi)向上流動(dòng)的淘析風(fēng)與向下降落的固體顆粒之間的接觸狀況，增加了淘析風(fēng)與固體顆粒的有效接觸面積，有利于淘析風(fēng)將固體顆粒夾帶的細(xì)粉淘析出去。這樣就提高了分離料斗的淘析效率，并能夠提高其操作彈性，增大分離料斗的淘析能力；還能夠有效地縮短淘析段的高度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖和具體實(shí)施方式
并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。


圖1是本實(shí)用新型的一種分離料斗沿軸向的剖視圖。
圖2是圖1中輸送氣與固體顆粒分離器的俯視圖。
圖3是輸送氣出口為敞口結(jié)構(gòu)出口的輸送氣與固體顆粒分離器沿軸向的剖視圖。
圖4是輸送氣與固體顆粒入口管通過(guò)設(shè)于輸送氣與固體顆粒分離器筒體上的蝸殼結(jié)構(gòu)的入口與輸送氣與固體顆粒分離器筒體相連通的示意圖。
圖5是輸送氣與固體顆粒入口管傾斜向下設(shè)置的示意圖。
圖6是高速淘析氣入口管的出氣口為一種狹縫形噴嘴的示意圖。
圖7是圖1中的A-A剖視圖。
圖8是圖1中的B-B剖視圖。
圖9是一種倒圓錐面形的固體顆粒出口分布器的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1所示本實(shí)用新型的一種固體顆粒分離料斗(簡(jiǎn)稱為分離料斗)。該分離料斗包括分離料斗筒體3，分離料斗筒體3的頂部設(shè)有頂蓋4，頂蓋4上設(shè)有分離料斗的淘析段7。淘析段7的頂部設(shè)有變徑段11和氣體出口管12；淘析段7的底部為端口701，伸入到分離料斗筒體3內(nèi)。分離料斗筒體3的內(nèi)直徑D3一般為500～5000毫米，淘析段7的內(nèi)直徑D0一般為0.1～0.5D3。分離料斗筒體3的底部設(shè)有固體顆粒出口管1，分離料斗筒體3的側(cè)壁上設(shè)有淘析風(fēng)入口管5，淘析風(fēng)入口管5的出口設(shè)有淘析風(fēng)分配器6。淘析段7的側(cè)壁上設(shè)有輸送氣與固體顆粒入口管8，輸送氣與固體顆粒入口管8為一段直管，其出口設(shè)有輸送氣與固體顆粒分離器9。輸送氣與固體顆粒分離器9位于淘析段7內(nèi)；它包括一個(gè)筒體901，筒體901的頂部設(shè)有輸送氣出口903，底部為敞口結(jié)構(gòu)的出口。輸送氣與固體顆粒入口管8沿輸送氣與固體顆粒分離器筒體901的切向與其連通，參見(jiàn)圖1和圖2。圖1和圖2所示的輸送氣與固體顆粒分離器9，其筒體901的頂部設(shè)有頂板902，所述輸送氣與固體顆粒分離器筒體901頂部的輸送氣出口903為設(shè)于頂板902上的出口管。而圖3所示的一種輸送氣與固體顆粒分離器9，輸送氣與固體顆粒分離器筒體901頂部的輸送氣出口903為輸送氣與固體顆粒分離器筒體901頂部的敞口結(jié)構(gòu)的出口。圖1、圖2和圖3中，輸送氣與固體顆粒入口管8沿輸送氣與固體顆粒分離器筒體901的切向直接與筒體901相連通。輸送氣與固體顆粒入口管8還可通過(guò)設(shè)于輸送氣與固體顆粒分離器筒體901上的蝸殼結(jié)構(gòu)的入口904沿輸送氣與固體顆粒分離器筒體901的切向與筒體901相連通，如圖4所示(圖4是輸送氣與固體顆粒入口管8與這種結(jié)構(gòu)的輸送氣與固體顆粒分離器9相連通的俯視圖)。采用蝸殼結(jié)構(gòu)入口的優(yōu)點(diǎn)是可減少入口處氣流的相互干擾，減少輸送氣與固體顆粒分離器的阻力，提高處理量。參見(jiàn)圖1至圖4，本實(shí)用新型輸送氣與固體顆粒分離器9的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為輸送氣與固體顆粒分離器筒體901的內(nèi)直徑D1一般為0.2～0.7D0(D0為淘析段7的內(nèi)直徑)，筒體901的高度h1一般為300～1000毫米；對(duì)于出口管式的輸送氣出口903，出口管的內(nèi)直徑D2一般為0.2～0.5D1，出口管的高度h2一般為100～500毫米。輸送氣與固體顆粒入口管8可以水平設(shè)置(參見(jiàn)圖1和圖3)，也可以傾斜向下設(shè)置(參見(jiàn)圖5)。如圖5所示，輸送氣與固體顆粒入口管8與水平面的夾角α一般為0～70度。輸送氣與固體顆粒入口管8可以采用橫截面為方形或圓形的管；圖1至圖5所示的輸送氣與固體顆粒入口管8是橫截面為方形的管。
如圖1所示的分離料斗，在輸送氣與固體顆粒分離器9的下方水平設(shè)置有高速淘析氣入口管10，高速淘析氣入口管10設(shè)于淘析段7的側(cè)壁上。高速淘析氣入口管10還可以傾斜設(shè)置(向上傾斜或向下傾斜)，與水平面的夾角一般在正負(fù)70度的范圍內(nèi)(圖略)。設(shè)置高速淘析氣入口管10，是為了經(jīng)其出氣口1001向淘析段7通入高速淘析氣流。該高速淘析氣流與由輸送氣與固體顆粒分離器9的筒體901底部敞口結(jié)構(gòu)的出口呈分散狀態(tài)向下流出的固體顆粒錯(cuò)流接觸，可以影響垂直向下流動(dòng)的固體顆粒的方向，將固體顆粒進(jìn)一步吹散，使固體顆粒在淘析段的初始分布更好，進(jìn)一步改善淘析段7內(nèi)向上流動(dòng)的淘析風(fēng)與向下降落的固體顆粒之間的接觸狀況；高速淘析氣流還可將固體顆粒夾帶的部分細(xì)粉吹出。高速淘析氣入口管10一般采用橫截面為圓形的管。高速淘析氣入口管10的出氣口1001的形式可以是直管形，也可以是噴嘴(采用噴嘴是為了提高高速淘析氣流的出口線速)。圖6所示的高速淘析氣入口管10的出氣口1001為一種狹縫形噴嘴；圖6相當(dāng)于圖1中高速淘析氣入口管10的出氣口1001的右視圖。參見(jiàn)圖1，高速淘析氣入口管10一般沿淘析段7的軸向設(shè)置1～5層(圖1中設(shè)置的是2層)，每層高速淘析氣入口管10可在淘析段7側(cè)壁同一橫截面上的圓周方向上均勻布置1～5根(圖1中每層布置的是1根)。設(shè)置1層或1層以上的高速淘析氣入口管10時(shí)，與輸送氣與固體顆粒分離器筒體901的底部出口相鄰的一層高速淘析氣入口管10的出氣口1001的中心至輸送氣與固體顆粒分離器筒體901底部出口的垂直距離s一般為500～2000毫米；設(shè)置1層以上的高速淘析氣入口管10時(shí)，各層高速淘析氣入口管10的出氣口1001的中心之間的垂直距離v一般均為500～2000毫米。各高速淘析氣入口管10的出氣口1001的中心至淘析段7的內(nèi)壁之間的距離e一般為0～0.475D0，D0為淘析段7的內(nèi)直徑。在由輸送氣與固體顆粒分離器筒體901底部敞口結(jié)構(gòu)的出口流出的固體顆粒分散狀態(tài)良好的情況下，也可以不設(shè)置高速淘析氣入口管10。
現(xiàn)有的分離料斗，其淘析風(fēng)入口管的出口設(shè)有淘析風(fēng)分配器。淘析風(fēng)分配器由擋板、底板和側(cè)擋板組成；其頂部為敞口結(jié)構(gòu)的淘析風(fēng)出口，擋板為平直板。這種淘析風(fēng)分配器存在的缺點(diǎn)是，淘析風(fēng)由其頂部的出口成束進(jìn)入分離料斗筒體，分布不好。本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，參見(jiàn)圖1和圖7。本實(shí)用新型的淘析風(fēng)分配器6，同樣由擋板601、底板602和側(cè)擋板603組成，其頂部為敞口結(jié)構(gòu)的淘析風(fēng)出口。淘析風(fēng)分配器6的擋板601為與分離料斗筒體3同圓心的圓弧面形板，這樣使淘析風(fēng)分配器6頂部的淘析風(fēng)出口的形狀變?yōu)樯拳h(huán)形，從而有利于淘析風(fēng)的分配(淘析風(fēng)由出口向上分散流出，進(jìn)入分離料斗筒體)。一般情況下，淘析風(fēng)入口管5的軸心線最好與淘析段7底部的端口701相平齊(即處于一個(gè)水平面上)。參見(jiàn)圖7，淘析風(fēng)分配器6的圓弧面形擋板601的圓心角γ一般為20～120度。淘析風(fēng)分配器6的寬度t一般為30～300毫米；該寬度t是指圓弧面形擋板601的內(nèi)壁至分離料斗筒體3內(nèi)壁之間的距離，參見(jiàn)圖7與圖1。
現(xiàn)有的分離料斗，分離料斗筒體的底部為球形或橢圓形封頭，其上設(shè)有固體顆粒出口管。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是分離料斗筒體的下部易于造成固體顆粒的堆積，而形成固體顆粒不能移動(dòng)的死區(qū)；當(dāng)固體顆粒為連續(xù)催化重整催化劑時(shí)，就增加了價(jià)格昂貴的連續(xù)催化重整催化劑的使用量。本實(shí)用新型對(duì)此進(jìn)行了改進(jìn)，在分離料斗筒體3的底部設(shè)置固體顆粒出口分布器2；固體顆粒出口分布器2的縱向截面形狀為錐面形，固體顆粒出口管1設(shè)于固體顆粒出口分布器2底部的錐頂處。圖1與圖8所示的一種固體顆粒出口分布器2，由位于分離料斗筒體3徑向中心處的一個(gè)圓錐面形板201和沿分離料斗筒體3的側(cè)壁環(huán)繞該圓錐面形板201的一個(gè)倒截頭圓錐面形板202所構(gòu)成。圓錐面形板201和倒截頭圓錐面形板202相交，在底部形成一個(gè)圓環(huán)形的錐頂；環(huán)繞該錐頂設(shè)置固體顆粒出口管1。固體顆粒出口管1根據(jù)需要(例如根據(jù)連續(xù)催化重整裝置的大小和裝置的要求)，一般設(shè)置1～20根；圖8所示，設(shè)置的是8根。在設(shè)置1根固體顆粒出口管1的情況下，固體顆粒出口分布器2可采用圖9所示的結(jié)構(gòu)；該固體顆粒出口分布器2由一個(gè)倒圓錐面形板所構(gòu)成，在底部的錐頂處設(shè)置1根固體顆粒出口管1。上述兩種結(jié)構(gòu)的錐面形的固體顆粒出口分布器2，其錐角β一般均為60～120度。采用本實(shí)用新型的固體顆粒出口分布器2，有利于固體顆粒的流動(dòng)，消除死區(qū)，減少分離料斗內(nèi)固體顆粒(例如連續(xù)催化重整催化劑)的藏量。
下面以石油煉制及石油化工工業(yè)連續(xù)催化重整過(guò)程中進(jìn)行連續(xù)催化重整催化劑與輸送氣的氣固分離并淘析催化劑中夾帶的細(xì)粉為例，說(shuō)明圖1所示分離料斗的操作過(guò)程。輸送氣(介質(zhì)為氫氣、氮?dú)饣蚩諝獾?與待分離的催化劑經(jīng)輸送氣與固體顆粒入口管8沿輸送氣與固體顆粒分離器筒體901的切向進(jìn)入輸送氣與固體顆粒分離器9，在此進(jìn)行輸送氣與催化劑的旋風(fēng)分離。輸送氣攜帶催化劑高速進(jìn)入輸送氣與固體顆粒分離器9后形成高速旋流，催化劑在旋流中受離心力的作用而被甩向輸送氣與固體顆粒分離器筒體901的內(nèi)壁并沿壁面向下運(yùn)動(dòng)。分離出的輸送氣(攜帶部分細(xì)粉)經(jīng)輸送氣與固體顆粒分離器筒體901頂部的輸送氣出口903向上流動(dòng)進(jìn)入變徑段11，再經(jīng)氣體出口管12流出分離料斗。輸送氣與固體顆粒分離器9分離出的催化劑(夾帶部分細(xì)粉)由輸送氣與固體顆粒分離器筒體901底部敞口結(jié)構(gòu)的出口呈分散狀態(tài)向下流出，進(jìn)入淘析段7。經(jīng)高速淘析氣入口管10及其出氣口1001向淘析段7通入高速淘析氣流(介質(zhì)為氫氣、氮?dú)饣蚩諝獾?，高速淘析氣流與由輸送氣與固體顆粒分離器筒體901底部敞口結(jié)構(gòu)的出口呈分散狀態(tài)向下流出的催化劑錯(cuò)流接觸，以影響垂直向下流動(dòng)的催化劑的方向，將催化劑進(jìn)一步吹散，并將催化劑夾帶的部分細(xì)粉吹出。之后催化劑繼續(xù)在淘析段7內(nèi)向下降落。在向下降落的催化劑中，既有整粒的催化劑(粒徑為0.8毫米～3毫米)，同時(shí)還有粒徑很小的細(xì)粉(粒徑為0.5微米～0.8毫米)。淘析風(fēng)(介質(zhì)為氫氣、氮?dú)饣蚩諝獾?由淘析風(fēng)入口管5進(jìn)入淘析風(fēng)分配器6，再由淘析風(fēng)分配器6頂部的扇環(huán)形的淘析風(fēng)出口向上分散流出，進(jìn)入分離料斗筒體3。進(jìn)入分離料斗筒體3的淘析風(fēng)在氣體壓力作用下經(jīng)淘析段7底部的端口701進(jìn)入淘析段7(如圖1中的曲線箭頭所示)，并在淘析段7內(nèi)向上流動(dòng)，與在淘析段7內(nèi)向下降落的催化劑逆向接觸，將催化劑夾帶的細(xì)粉淘析出去。攜帶有細(xì)粉的淘析風(fēng)在淘析段7內(nèi)向上流動(dòng)，會(huì)同輸送氣和高速淘析氣流經(jīng)淘析段7頂部的變徑段11和氣體出口管12流出分離料斗。在淘析段7內(nèi)淘析后的催化劑經(jīng)淘析段7底部的端口701向下進(jìn)入分離料斗筒體3，并落入分離料斗筒體3底部的固體顆粒出口分布器2內(nèi)；經(jīng)固體顆粒出口分布器2的分布后，由固體顆粒出口管1流出分離料斗。上述操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)了輸送氣與催化劑的分離以及催化劑中夾帶細(xì)粉的淘析。在以上的操作過(guò)程中，淘析段7底部端口701處的淘析風(fēng)入口線速一般為0.5～5米/秒，高速淘析氣入口管10的出氣口1001處的高速淘析氣流的出口線速一般為5～20米/秒。
以上結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型分離料斗的結(jié)構(gòu)和操作過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。本實(shí)用新型分離料斗的一些零部件有一些結(jié)構(gòu)形式的變化，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本說(shuō)明書的說(shuō)明并運(yùn)用本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)常識(shí)對(duì)有關(guān)的零部件進(jìn)行各種可能的合理組合，而得到不同結(jié)構(gòu)形式的分離料斗，以滿足各種具體的操作要求。本實(shí)用新型分離料斗的各零部件，均可采用各種常用的金屬材料制造。
本實(shí)用新型圖2至圖9中，與圖1相同的附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征，表示部件結(jié)構(gòu)參數(shù)的字母的意義也與圖1中的相同。
本實(shí)用新型分離料斗的淘析效率高、操作彈性大。主要用于石油煉制及石油化工工業(yè)的連續(xù)催化重整裝置中，以進(jìn)行連續(xù)催化重整催化劑與輸送氣的氣固分離，并淘析催化劑中夾帶的細(xì)粉；可用于連續(xù)催化重整舊裝置的改造或新裝置的設(shè)計(jì)中。本實(shí)用新型還可用于石油煉制及石油化工工業(yè)其它的一些工藝過(guò)程；例如用于連續(xù)移動(dòng)床脫硫過(guò)程或連續(xù)移動(dòng)床芳構(gòu)化過(guò)程，以進(jìn)行脫硫催化劑或芳構(gòu)化催化劑與輸送氣的氣固分離，并淘析催化劑中夾帶的細(xì)粉。對(duì)于其它一些工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中與連續(xù)催化重整催化劑理化性質(zhì)類似的固體顆粒與輸送氣的氣固分離以及固體顆粒夾帶細(xì)粉的淘析，也可采用本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種固體顆粒分離料斗，包括分離料斗筒體(3)，分離料斗筒體(3)的頂部設(shè)有頂蓋(4)，頂蓋(4)上設(shè)有淘析段(7)，分離料斗筒體(3)的底部設(shè)有固體顆粒出口管(1)，側(cè)壁上設(shè)有淘析風(fēng)入口管(5)，淘析風(fēng)入口管(5)的出口設(shè)有淘析風(fēng)分配器(6)，淘析風(fēng)分配器(6)由擋板(601)、底板(602)和側(cè)擋板(603)組成，其頂部為敞口結(jié)構(gòu)的淘析風(fēng)出口，淘析段(7)的側(cè)壁上設(shè)有輸送氣與固體顆粒入口管(8)，其特征在于輸送氣與固體顆粒入口管(8)為一段直管，其出口設(shè)有輸送氣與固體顆粒分離器(9)，輸送氣與固體顆粒分離器(9)位于淘析段(7)內(nèi)，它包括一個(gè)輸送氣與固體顆粒分離器筒體(901)，輸送氣與固體顆粒分離器筒體(901)的頂部設(shè)有輸送氣出口(903)，底部為敞口結(jié)構(gòu)的出口，所述輸送氣與固體顆粒入口管(8)沿輸送氣與固體顆粒分離器筒體(901)的切向與其連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于輸送氣與固體顆粒分離器筒體(901)的頂部設(shè)有頂板(902)，所述輸送氣與固體顆粒分離器筒體(901)頂部的輸送氣出口(903)為設(shè)于頂板(902)上的出口管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于所述輸送氣與固體顆粒分離器筒體(901)頂部的輸送氣出口(903)為輸送氣與固體顆粒分離器筒體(901)頂部的敞口結(jié)構(gòu)的出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于輸送氣與固體顆粒入口管(8)通過(guò)設(shè)于輸送氣與固體顆粒分離器筒體(901)上的蝸殼結(jié)構(gòu)的入口(904)與輸送氣與固體顆粒分離器筒體(901)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于輸送氣與固體顆粒分離器(9)的下方設(shè)置有高速淘析氣入口管(10)，高速淘析氣入口管(10)設(shè)于淘析段(7)的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于所述淘析風(fēng)分配器(6)的擋板(601)為與分離料斗筒體(3)同圓心的圓弧面形板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于分離料斗筒體(3)的底部設(shè)有固體顆粒出口分布器(2)，固體顆粒出口分布器(2)的縱向截面形狀為錐面形，所述的固體顆粒出口管(1)設(shè)于固體顆粒出口分布器(2)底部的錐頂處。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固體顆粒分離料斗，其特征在于分離料斗筒體(3)的底部設(shè)有固體顆粒出口分布器(2)，固體顆粒出口分布器(2)的縱向截面形狀為錐面形，所述的固體顆粒出口管(1)設(shè)于固體顆粒出口分布器(2)底部的錐頂處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種固體顆粒分離料斗，以解決現(xiàn)有的分離料斗所存在的淘析效率低、操作彈性小的問(wèn)題。本實(shí)用新型的分離料斗，在淘析段的側(cè)壁上設(shè)有直管形的輸送氣與固體顆粒入口管，其出口設(shè)有輸送氣與固體顆粒分離器。輸送氣與固體顆粒分離器位于淘析段內(nèi)，它包括一個(gè)筒體，筒體的頂部設(shè)有輸送氣出口，底部為敞口結(jié)構(gòu)的出口。輸送氣與固體顆粒入口管沿輸送氣與固體顆粒分離器筒體的切向與其連通。本實(shí)用新型還可設(shè)置高速淘析氣入口管、縱向截面形狀為錐面形的固體顆粒出口分布器；對(duì)淘析風(fēng)分配器的結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了改進(jìn)。本實(shí)用新型主要用于石油煉制及石油化工工業(yè)中的連續(xù)催化重整裝置，以進(jìn)行催化劑與輸送氣的氣固分離并淘析催化劑中夾帶的細(xì)粉。
文檔編號(hào)B07B7/00GK2790602SQ200520030468
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月18日
發(fā)明者閆遂寧 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司