專利名稱：用于物料篩分的篩板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于物料篩分的篩板。
背景技術(shù)：
目前在振動篩分領(lǐng)域，普遍使用棒條篩板，此種篩板具有開孔率高，篩孔不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。但在使用時存在有一些缺點(diǎn)如現(xiàn)在的棒條篩板一般采用在一方形橫梁寬度方向上的兩個側(cè)面上鉆孔，然后將棒條穿入孔中，再采用螺栓通過壓緊鋼板和具有彈性的橡膠板將整排棒條壓緊，此種結(jié)構(gòu)盡管簡單，但鉆孔一方面費(fèi)工費(fèi)時，同時不易保證尺寸精度。由于只能鉆圓孔，因此，棒條也只能為圓形，圓形棒條由于耐磨面積較小，使篩板的使用壽命降低。另外，由于在篩條下面采用了緊固螺栓和橡膠板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓緊，在振動和一定溫度的工況條件下，螺栓很容易松動，橡膠板也容易老化，失去彈性，易使棒條松動，直至最終斷裂和脫落，從而造成篩板損壞，因此，不易推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的就在于提供一種用于物料篩分的篩板。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于采用了一種用于物料篩分的篩板，包括篩框和棒條，篩板的篩框上從后至前依次固定有橫撐，每個橫撐上的各棒條的尾端部固定在橫撐上，前端懸伸于相鄰前一橫撐的棒條之上，上述各棒條的尾端部與橫撐焊接固定成一體。
所述的橫撐與對應(yīng)的棒條之間設(shè)置有過渡鋼板，各棒條、鋼板和對應(yīng)的橫撐之間依次焊接固定成一體。
所述的每層棒條之上還設(shè)置有一層防砸棒條層，防砸棒條層的棒條粗于對應(yīng)的下層的棒條，布置密度小于下層的棒條。
所述的棒條的長度在150mm-360mm之間，焊接部位的前后長度在10mm-80mm之間。
所述的棒條的斷面為上寬下窄的等腰梯形或圓形。
所述的棒條的形狀為前窄后寬，使得相鄰棒條之間的空隙呈“V”字形。
所述的棒條表面覆有一層耐磨材料。
由于本實(shí)用新型的各棒條的尾端部通過焊接的方式和橫撐固定成一體，這樣就可以使用各種斷面形狀特別是上大下小的梯形斷面的的棒條，篩條的有效耐磨面積大大增加，從而可以有效地延長篩板的使用壽命，同時也不容易堵塞。由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不用在橫撐上鉆孔，大大簡化了工藝過程，提高了工作效率；橫撐與對應(yīng)的棒條之間設(shè)置的過渡鋼板，可以保證棒條良好的固定；每層棒條之上還設(shè)置有一層防砸棒條層，防砸棒條層的棒條粗于對應(yīng)的下層的棒條，布置密度小于下層的棒條，這樣上層棒條可以承受物料的沖擊力和分散一部分粒度較大的物料，從而對下層控制透篩的棒條給予一定的保護(hù)，這樣可有效地延長篩板的整體使用壽命，防止篩板使用的早期失效。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可使篩條固定定位安全可靠，同時保證了尺寸精度，具有很好的推廣應(yīng)用價值。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為棒條焊接在過渡鋼板上后所得小篩塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中B處的局部放大圖；圖5為圖4的C-C剖面圖；圖6為圖1的A-A剖面圖的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的D-D剖面圖；圖8為圖6的D-D剖面圖的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型的單根棒條的另一種斷面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的用于物料篩分的篩板，包括篩框1和棒條4，篩板的篩框1上從后至前依次固定有橫撐3，每個橫撐3上的各棒條4的尾端部固定在橫撐3上，前端懸伸于相鄰前一橫撐的棒條4之上，上述各棒條的尾端部通過焊接的方式和橫撐3固定成一體。橫撐與對應(yīng)的棒條之間設(shè)置有過渡鋼板2，各棒條、鋼板和對應(yīng)的橫撐之間依次焊接固定成一體。棒條的長度為300mm，焊接部位的前后長度為50mm，在篩框1上設(shè)置有安裝孔5。在圖4中6表示棒條上的焊接部位，L表示棒條前后方向上焊接部位的最大距離，L為50mm。圖5中的9表示棒條上的焊接部位，棒條下側(cè)面與過渡板焊接在一起，焊縫為連續(xù)焊縫，L表示棒條前后方向上焊接部位的最大長度，即焊縫的長度。本實(shí)用新型通過增加過渡鋼板2，可以先將棒條4焊接在過渡鋼板2上做成小塊篩板，由于過渡鋼板2的尺寸較短，因此可以根據(jù)需要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后保溫，保證棒條4在過渡鋼板2上固定定位的可靠性，棒條4焊好后，再將過渡鋼板2焊接在橫撐3上，過渡鋼板2和橫撐3均為碳素結(jié)構(gòu)鋼，這樣可保證焊接性能良好，不易出現(xiàn)焊縫斷裂等問題。本實(shí)施例中棒條的斷面為圓形，棒條的形狀為前窄后寬，使得相鄰棒條之間的空隙呈“V”字形。
實(shí)施例2如圖1、圖6、圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于在每層棒條4之上還設(shè)置有一層防砸棒條層4-1，防砸棒條層的棒條4-1粗于對應(yīng)的下層的棒條4，布置密度小于下層的棒條，上層棒條4-1的直徑為20mm，下層棒條4的直徑為6mm，上層棒條之間的距離為20mm，下層棒條之間的距離為5mm，上層棒條一端焊接在上層過渡板2-1上，下層棒條焊接在下層過渡鋼板2-2，過渡鋼板2-1、2-2均焊接在橫撐3上，在過渡鋼板和橫撐之間加焊有三角加強(qiáng)鋼板8-1、8-2，加強(qiáng)鋼板可以有效地增加過渡鋼板和橫撐之間的連接強(qiáng)度，后一排棒條的自由端懸置在前一排棒條的上方。本實(shí)施例中棒條的斷面為圓形，棒條的形狀為前窄后寬，使得相鄰棒條之間的空隙呈“V”字形，可以使篩孔尺寸在物料運(yùn)動方向上逐漸增大，這樣物料在篩孔中不容易卡料，可以進(jìn)一步降低篩孔堵塞的可能。
實(shí)施例3如圖1、圖6、圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于棒條4的斷面為上寬下窄的等腰梯形。
實(shí)施例4如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于在棒條4表面覆有一層耐磨材料7。
最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種用于物料篩分的篩板，包括篩框(1)和棒條(4)，篩板的篩框(1)上從后至前依次固定有橫撐(3)，每個橫撐(3)上的各棒條(4)的尾端部固定在橫撐(3)上，前端懸伸于相鄰前一橫撐的棒條(4)之上，其特征在于上述各棒條的尾端部與橫撐(3)焊接固定成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料篩分的篩板，其特征在于所述的橫撐與對應(yīng)的棒條之間設(shè)置有過渡鋼板(2)，各棒條、鋼板和對應(yīng)的橫撐之間依次焊接固定成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于物料篩分的篩板，其特征在于所述的每層棒條(4)之上還設(shè)置有一層防砸棒條層(4-1)，防砸棒條層的棒條(4-1)粗于對應(yīng)的下層的棒條(4)，布置密度小于下層的棒條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于物料篩分的篩板，其特征在于所述的棒條的長度在150mm-360mm之間，焊接部位的前后長度在10mm-80mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于物料篩分的篩板，其特征在于所述的棒條的斷面為上寬下窄的等腰梯形或圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于物料篩分的篩板，其特征在于所述的棒條的形狀為前窄后寬，使得相鄰棒條之間的空隙呈“V”字形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于物料篩分的篩板，其特征在于所述的棒條表面覆有一層耐磨材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于物料篩分的篩板，包括篩框(1)和棒條(4)，篩板的篩框(1)上從后至前依次固定有橫撐(3)，每個橫撐(3)上的各棒條(4)的尾端部固定在橫撐(3)上，前端懸伸于相鄰前一橫撐的棒條(4)之上，上述各棒條的尾端部通過焊接的方式和橫撐(3)固定成一體。由于本實(shí)用新型的各棒條的尾端部通過焊接的方式和橫撐固定成一體，這樣就可以使用各種斷面形狀特別是上大下小的梯形斷面的棒條，篩條的有效耐磨面積大大增加，從而可以有效地延長篩板的使用壽命，同時也不容易堵塞。由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不用在橫撐上鉆孔，大大簡化了工藝過程，提高了工作效率。
文檔編號B07B1/46GK2780365SQ20052002990
公開日2006年5月17日 申請日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月27日
發(fā)明者郭曉蘭 申請人:郭曉蘭