復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，該復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置包括干式除塵器、高能離子降塵除味器、濕法除塵器和耐塵濕法除味器。打葉復(fù)烤工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入干式除塵器中，干式除塵器初步將廢氣中的大顆粒粉塵沉降處理，高能離子除味器將氣流中的部分異味物質(zhì)解離成小分子物質(zhì)，初步消除異味，濕法除塵器將廢氣中的剩余粉塵吸附處理，耐塵濕法除味器將氣流中的剩余氣味除去，最終達(dá)到對(duì)廢氣的凈化作用。該復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置在使用時(shí)一般配合風(fēng)機(jī)使用，風(fēng)機(jī)一般設(shè)置與該復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置后端的耐塵濕法除味器的排氣口相連，將裝置內(nèi)部經(jīng)過處理的氣體抽出，為氣流流動(dòng)提供動(dòng)力。
【專利說明】
復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，工廠的各種加工設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢氣對(duì)人體健康影響和對(duì)大氣環(huán)境的污染日益嚴(yán)重。對(duì)應(yīng)到打葉復(fù)烤工藝中，不僅造成車間的環(huán)境污染，影響員工的工作環(huán)境，容易誘發(fā)職業(yè)病，而且還會(huì)產(chǎn)生粉塵黏附在設(shè)備和工作表面，使感應(yīng)裝置傳送錯(cuò)誤的信號(hào)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低劣，甚至造成工件或者設(shè)備報(bào)廢。因此，對(duì)廢氣進(jìn)行有效控制、回收利用顯得極為重要。
[0003]打葉復(fù)烤工藝通常是煙草生產(chǎn)的基本工序，在打葉復(fù)烤過程中產(chǎn)生的廢氣流量大、速度快、異味重、潮濕且含有大量的粉塵，此類粉塵顆粒大小不一，甚至還有纖維狀粉塵。為改善生產(chǎn)操作環(huán)境，有必要對(duì)廢氣進(jìn)行處理?，F(xiàn)有的袋式除塵器適用捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，對(duì)打葉復(fù)烤工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理時(shí)容易造成除塵器嚴(yán)重堵塞而無法使用?，F(xiàn)有的洗滌式除塵器一般是采用廢氣與液體接觸，從而將粉塵粘附在液體中的原理，由于打葉復(fù)烤工藝產(chǎn)生的廢氣流量大、粉塵量高、大顆粒粉塵較多，會(huì)造成洗滌式除塵器堵塞即維護(hù)頻繁的現(xiàn)象?，F(xiàn)有的廢氣異味處理一般采用活性炭吸附的方式，但由于打葉復(fù)烤工藝中的廢氣流量過大活性炭吸附無法滿足生產(chǎn)需要，因此缺少一種能有效、全面地對(duì)打葉復(fù)烤工藝產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理的除塵裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，能夠有效、全面地對(duì)打葉復(fù)烤工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。
[0005]—種復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，包括:
[0006]干式除塵器，包括除塵室、進(jìn)氣口、出氣口和導(dǎo)流板，所述進(jìn)氣口和所述出氣口位于所述除塵室的兩端，所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述進(jìn)氣口和出氣口之間，所述導(dǎo)流板從所述除塵室的頂部內(nèi)壁向下延伸，所述除塵室、進(jìn)氣口和出氣口構(gòu)成一個(gè)空氣通道，所述除塵室的橫截面積大于所述進(jìn)氣口和出氣口的橫截面積，廢氣從所述進(jìn)氣口流入所述除塵室，由于氣流通道截面積陡增導(dǎo)致速度降低，所述導(dǎo)流板進(jìn)一步阻擋氣流，舍得氣流中的大顆粒粉塵沉降在所述除塵室底部；
[0007]高能離子降塵除味器，包括適配反應(yīng)器、高能離子發(fā)生器，所述適配反應(yīng)器上開有連接口，所述適配反應(yīng)器的連接口與風(fēng)管相連，所述高能離子發(fā)生器與所述適配反應(yīng)器相連，用于產(chǎn)生高能離子并通過連接口輸入所述風(fēng)管中，將氣流中的部分異味物質(zhì)解離成小分子物質(zhì)；
[0008]濕法除塵器，包括除塵腔、除塵清洗器、水栗和噴淋頭陣列，所述除塵腔上開有進(jìn)氣端和出氣端，所述除塵腔的進(jìn)氣端和所述適配反應(yīng)器的出氣口相連，所述除塵清洗器為設(shè)置在所述除塵腔內(nèi)部的除塵板，所述水栗和所述噴淋頭陣列相連，所述水栗為所述噴淋頭陣列供水，所述噴淋頭陣列設(shè)置在所述除塵板的側(cè)面，噴出水花清洗除塵板；
[0009]耐塵濕法除味器，包括除味腔、除味部件、水栗和噴淋頭網(wǎng)絡(luò)，所述除味腔上開有進(jìn)氣端和出氣端，所述除味腔的進(jìn)氣端和所述除塵腔的出氣端相連，所述除味部件設(shè)置在除味腔內(nèi)，氣流流入除味腔流經(jīng)除味部件被除去異味，所述水栗和所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)相連，所述水栗為所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)供水，所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)設(shè)置在除味腔頂部，用于使除味部件保持濕潤。
[0010]進(jìn)一步地，所述除塵室下部呈倒錐狀，所述除塵室的倒錐狀部分底部設(shè)置有排塵閥。
[0011]進(jìn)一步地，所述高能粒子發(fā)生器采用3?5KV的電壓電離產(chǎn)生高能離子。
[0012]進(jìn)一步地，所述除塵板為S形除塵板。
[0013]優(yōu)選地，所述S形除塵板上開有多個(gè)導(dǎo)流孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述除味部件包括玫瑰體骨架和除味填料體。
[0015]優(yōu)選地，所述玫瑰體骨架為輻板輪式結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步地，所述濕法除塵器還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述濕法除塵器的水栗相連。
[0017]進(jìn)一步地，所述復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置還包括水循環(huán)處理系統(tǒng)，所述水循環(huán)處理系統(tǒng)包括排水管和污水處理部件，所述排水管設(shè)置于除塵腔和除味腔底部，所述污水處理部件用于將所述排水管排出的污水凈化處理，經(jīng)過凈化處理的污水被所述水栗循環(huán)利用。
[0018]進(jìn)一步地，所述除塵腔和所述除味腔側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗口。
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用干式除塵器、高能離子除味器、濕法除塵器和耐塵濕法除味器的復(fù)合型廢氣處理裝置，克服了廢氣流量大、粉塵量高、大顆粒粉塵較多的問題，能夠有效、全面地對(duì)打葉復(fù)烤工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。干式除塵器初步將廢氣中的大顆粒粉塵沉降處理，高能離子除味器將氣流中的部分異味物質(zhì)解離成小分子物質(zhì)，初步消除異味，濕法除塵器將廢氣中的剩余粉塵吸附處理，耐塵濕法除味器將氣流中的剩余氣味除去，最終達(dá)到對(duì)廢氣的凈化作用。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為干式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為高能離子除味器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為濕法除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為耐塵型濕法除味器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為耐塵型濕法除味器的除味腔橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置配合風(fēng)機(jī)使用的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0029]需要注意的是，除非另有說明，本申請(qǐng)使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。
[0030]本實(shí)施例提供了一種復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，如圖1所示，包括干式除塵器1、高能離子降塵除味器2、濕法除塵器3和耐塵濕法除味器4。打葉復(fù)烤工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入干式除塵器I中，干式除塵器I初步將廢氣中的大顆粒粉塵沉降處理，高能離子除味器2將氣流中的部分異味物質(zhì)解離成小分子物質(zhì)，初步消除異味，濕法除塵器3將廢氣中的剩余粉塵吸附處理，耐塵濕法除味器4將氣流中的剩余氣味除去，最終達(dá)到對(duì)廢氣的凈化作用。如圖7所示，該復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置在使用時(shí)一般配合風(fēng)機(jī)5使用，風(fēng)機(jī)5—般設(shè)置與該復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置后端的耐塵濕法除味器4的排氣口相連，將裝置內(nèi)部經(jīng)過處理的氣體抽出，為氣流流動(dòng)提供動(dòng)力。
[0031]干式除塵器I，如圖2所示，包括除塵室11、進(jìn)氣口 12、出氣口 13和導(dǎo)流板14，所述進(jìn)氣口 12和所述出氣口 13位于所述除塵室11的兩端，所述導(dǎo)流板14設(shè)置在所述進(jìn)氣口 12和出氣口 13之間，所述導(dǎo)流板14從所述除塵室11的頂部內(nèi)壁向下延伸，所述除塵室11、進(jìn)氣口 12和出氣口 13構(gòu)成一個(gè)空氣通道，所述除塵室11的橫截面積大于所述進(jìn)氣口 12和出氣口 13的橫截面積，廢氣從所述進(jìn)氣口 12流入所述除塵室11，由于氣流通道截面積陡增導(dǎo)致速度降低，所述導(dǎo)流板14進(jìn)一步阻擋氣流，舍得氣流中的大顆粒粉塵沉降在所述除塵室11底部;進(jìn)一步地，除塵室11的下部呈倒錐狀，一方面有利于沉降粉塵的積聚收集，另一方面增大了除塵室11中心區(qū)域的橫截面積，提高了氣流通道的流通效率的同時(shí)又降低了氣流的流速，進(jìn)一步降低了積聚的粉塵被揚(yáng)起的可能性。優(yōu)選地，該干式除塵裝置I的倒錐狀部分底部設(shè)置有排塵閥15，該排塵閥15在除塵裝置工作時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)除塵室11內(nèi)的粉塵積聚過多時(shí)，可以打開排塵閥15進(jìn)行排塵作業(yè)，提高干式除塵裝置I的排塵效率。更優(yōu)選地在該干式除塵裝置I的除塵室11側(cè)壁設(shè)置一個(gè)應(yīng)急排水閥16，由于打葉復(fù)烤工藝產(chǎn)生的廢氣較為潮濕，會(huì)在除塵室11內(nèi)部凝結(jié)積聚水珠，當(dāng)積水達(dá)到一定量時(shí)會(huì)影響除塵器正常工作，這時(shí)就可以打開應(yīng)急排水閥16進(jìn)行排水，該應(yīng)急排水閥16所在高度低于導(dǎo)流板14的最低點(diǎn)，保證在排水之后除塵室11內(nèi)部的水量低于導(dǎo)流板14，除塵室11內(nèi)空余有供氣流通過的氣流通道。更進(jìn)一步地，除塵室11的頂部設(shè)置有修檢門17，通過修檢門17操作人員可以對(duì)發(fā)生故障的干式除塵器I進(jìn)行修理，甚至可以從修檢門17往除塵室11內(nèi)加入清洗劑對(duì)除塵室11內(nèi)部進(jìn)行清洗，優(yōu)選地，檢修門17的材質(zhì)可以采用鋼化玻璃，鋼化玻璃材質(zhì)的檢修門17使得操作人員可以實(shí)時(shí)觀察除塵室11內(nèi)部的情況。
[0032]高能離子降塵除味器2，如圖3所示，包括適配反應(yīng)器21、高能離子發(fā)生器22，所述適配反應(yīng)器開有連接口 211，與風(fēng)管6相連接，所述高能離子發(fā)生器22上有一進(jìn)氣口 221抽吸氣體，產(chǎn)生高能離子并輸入所述適配反應(yīng)器21中，將氣流中的部分異味物質(zhì)解離成小分子物質(zhì)，經(jīng)過所述高能離子經(jīng)過連接口 211輸入廢氣流通的風(fēng)管6中；優(yōu)選地，所述高能粒子發(fā)生器22采用3?5KV的電壓電離產(chǎn)生高能離子，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證該電壓范圍下產(chǎn)生的高能離子已經(jīng)能滿足廢氣處理需要，且耗能更小。高能粒子發(fā)射器22通過適配反應(yīng)器21從旁路將產(chǎn)生的高能離子持續(xù)不斷地注入風(fēng)管6中，和在風(fēng)管6中流動(dòng)的廢氣氣流以交叉方式接觸，形成渦流從而充分發(fā)生反應(yīng)，優(yōu)選地，高能離子氣體注入風(fēng)管6中的氣流方向和風(fēng)管6中的廢氣氣流方向垂直，反應(yīng)將更為充分。
[0033]濕法除塵器3，如圖4所示，包括除塵腔31、除塵清洗器32、水栗33和噴淋頭陣列34，所述除塵腔31上開有進(jìn)氣端311和出氣端312，所述除塵腔31的進(jìn)氣端311和所述適配反應(yīng)器21的出氣口 212相連，所述除塵清洗器32為設(shè)置在所述除塵腔31內(nèi)部的除塵板，所述水栗33和所述噴淋頭陣列34相連，所述水栗33為所述噴淋頭陣列34供水，所述噴淋頭陣列34設(shè)置在所述除塵板的側(cè)面，噴出水花清洗除塵板;當(dāng)經(jīng)過高能離子降塵除味器2處理后的廢氣通過進(jìn)氣端322進(jìn)入到濕法除塵器3內(nèi)，廢氣中的粉塵在除塵腔31中撞到除塵清洗器32上而被粘附，噴淋頭陣列34噴出大面積水流，水流將粉塵清洗下來，從而達(dá)到持續(xù)除塵作用。進(jìn)一步地，所述除塵板為S型除塵板，使得氣流在除塵腔31中的氣流通道變得更長、除塵板的吸附面積更大，除塵效果就會(huì)更好。優(yōu)選地，除塵板上開有多個(gè)導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔有助于除塵腔31內(nèi)的氣流流通，減輕本實(shí)用新型復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置的配套風(fēng)機(jī)的能源消耗。更進(jìn)一步地，該施法除塵器3還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)35，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)35和所述濕法除塵器3的水栗33相連，用于驅(qū)動(dòng)水栗33對(duì)噴淋頭陣列34供水。優(yōu)選地，還包括水循環(huán)處理系統(tǒng)36，所述水循環(huán)處理系統(tǒng)36包括排水管361和污水處理部件362(圖中未示出，污水處理部件362的位置沒有具體限定可以配套在附近，也可以通過水管連接在遠(yuǎn)處)，所述排水管362設(shè)置于除塵腔31底部，所述污水處理系統(tǒng)362用于將所述排水管361排出的污水凈化處理，經(jīng)過凈化處理的污水被所述水栗33循環(huán)利用，充分體現(xiàn)了節(jié)水性能。
[0034]耐塵濕法除味器4，如圖5所示，包括除味腔41、除味部件42、水栗43和噴淋頭網(wǎng)絡(luò)44，所述除味腔41上開有進(jìn)氣端411和出氣端412，所述除味腔41的進(jìn)氣端411和所述除塵腔31的出氣端312相連，所述除味部件42填充在除味腔41內(nèi)，氣流流入除味腔41流經(jīng)除味部件42被除去異味，所述水栗43和所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)44相連，所述水栗43為所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)44供水，所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)44設(shè)置在除味腔41頂部，用于使除味部件42保持濕潤。進(jìn)一步地，所述除味部件42包括玫瑰體骨架421和除味填料體422，所述除味填料體422可采用具有除異味作用的材料，優(yōu)選粉末狀的填料體。優(yōu)選玫瑰體骨架421為輻板輪式結(jié)構(gòu)，如圖6所示，為除味腔41的橫截面示意圖，玫瑰體骨架421具有輻射狀絲條4211，絲條4211的間隙中填充有填料體422，噴淋頭網(wǎng)絡(luò)44在噴淋過程中，確保粉末狀填料體422均勻且充足濕潤。水滴撞擊玫瑰體骨架421的絲條4211后打散，在絲條4211弧底形成新的水滴。這樣水滴表面不斷重新形成因而在由上到下的運(yùn)動(dòng)過程中水滴表面不斷更新。這正是填料高效吸收和凈化的原因所在。填料開放式的結(jié)構(gòu)使得壓力損失非常小，因而能耗很低。水流持續(xù)由上向下噴淋，氣流水平地通過耐塵濕法除味器4，工作過程是以交叉流的形式完成的，除味效果更好。進(jìn)一步地，所述除味腔41側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗口 45，可用于觀察除味腔41內(nèi)部的情況。更進(jìn)一步地，所述耐塵濕法除味器4還包括排水管46，該排水管46將用完的廢水排出耐塵濕法除味器4，優(yōu)選地，該排水管可連接上述的水循環(huán)處理系統(tǒng)36，將廢水進(jìn)行回收利用。
[0035]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，包括: 干式除塵器，包括除塵室、進(jìn)氣口、出氣口和導(dǎo)流板，所述進(jìn)氣口和所述出氣口位于所述除塵室的兩端，所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述進(jìn)氣口和出氣口之間，所述導(dǎo)流板從所述除塵室的頂部內(nèi)壁向下延伸，所述除塵室、進(jìn)氣口和出氣口構(gòu)成一個(gè)空氣通道，所述除塵室的橫截面積大于所述進(jìn)氣口和出氣口的橫截面積，廢氣從所述進(jìn)氣口流入所述除塵室，由于氣流通道截面積陡增導(dǎo)致速度降低，所述導(dǎo)流板進(jìn)一步阻擋氣流，使得氣流中的大顆粒粉塵沉降在所述除塵室底部； 高能離子降塵除味器，包括適配反應(yīng)器、高能離子發(fā)生器，所述適配反應(yīng)器上開有連接口，所述適配反應(yīng)器的連接口與風(fēng)管相連，所述高能離子發(fā)生器與所述適配反應(yīng)器相連，用于產(chǎn)生高能離子并通過連接口輸入所述風(fēng)管中，將氣流中的部分異味物質(zhì)解離成小分子物質(zhì)； 濕法除塵器，包括除塵腔、除塵清洗器、水栗和噴淋頭陣列，所述除塵腔上開有進(jìn)氣端和出氣端，所述除塵腔的進(jìn)氣端和所述適配反應(yīng)器的出氣口相連，所述除塵清洗器為設(shè)置在所述除塵腔內(nèi)部的除塵板，所述水栗和所述噴淋頭陣列相連，所述水栗為所述噴淋頭陣列供水，所述噴淋頭陣列設(shè)置在所述除塵板的側(cè)面，噴出水花清洗除塵板； 耐塵濕法除味器，包括除味腔、除味部件、水栗和噴淋頭網(wǎng)絡(luò)，所述除味腔上開有進(jìn)氣端和出氣端，所述除味腔的進(jìn)氣端和所述除塵腔的出氣端相連，所述除味部件設(shè)置在除味腔內(nèi)，氣流流入除味腔流經(jīng)除味部件被除去異味，所述水栗和所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)相連，所述水栗為所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)供水，所述噴淋頭網(wǎng)絡(luò)設(shè)置在除味腔頂部，用于使除味部件保持濕潤，最終經(jīng)過凈化的氣流從所述除味腔的出氣端排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述除塵室下部呈倒錐狀，所述除塵室的倒錐狀部分底部設(shè)置有排塵閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述高能粒子發(fā)生器采用3?5kV的電壓電離產(chǎn)生高能離子。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述除塵板為S形除塵板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述S形除塵板上開有多個(gè)導(dǎo)流孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述除味部件包括玫瑰體骨架和除味填料體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述玫瑰體骨架為輻板輪式結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述濕法除塵器還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述濕法除塵器的水栗相連。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置還包括水循環(huán)處理系統(tǒng)，所述水循環(huán)處理系統(tǒng)包括排水管和污水處理部件，所述排水管設(shè)置于除塵腔和除味腔底部，所述污水處理部件用于將所述排水管排出的污水凈化處理，經(jīng)過凈化處理的污水被所述水栗循環(huán)利用。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)烤行業(yè)環(huán)保系統(tǒng)異味處理裝置，其特征在于，所述除塵腔和所述除味腔側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗口。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK205683778SQ201620469231
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日 公開號(hào)201620469231.1, CN 201620469231, CN 205683778 U, CN 205683778U, CN-U-205683778, CN201620469231, CN201620469231.1, CN205683778 U, CN205683778U
【發(fā)明人】金心東
【申請(qǐng)人】金心東