一種屋頂式s型除塵除霧裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種屋頂式S型除塵除霧裝置，包括除霧器本體，所述除霧器本體包括，至少兩端板和安裝在兩端板之間的多片S形葉片；所述S形葉片的橫截面為“S”形，多片S形葉片首尾相扣并留有一定間隙，該間隙構(gòu)成使煙氣偏轉(zhuǎn)的流通通道。本實(shí)用新型通過(guò)采用多片S形葉片首尾相扣的方式，使煙氣在經(jīng)過(guò)葉片時(shí)發(fā)生大角度的偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)有效捕捉攔截霧滴和粉塵的目的，并且本實(shí)用新型的S形葉片排污效果好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，有效提高了除霧效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種屋頂式S型除塵除霧裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣處理裝置，尤其是一種屋頂式S型除塵除霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]除霧器廣泛應(yīng)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，可有效去除霧滴，防止其排放至大氣，現(xiàn)有的除霧器的除霧單元多為相互獨(dú)立且平行的波浪板式葉片或圓管式和仿水滴管式，煙氣在經(jīng)過(guò)這種葉片時(shí)，旋轉(zhuǎn)角度較小，因此除霧效果有限，對(duì)于較小的霧滴去除效果不理想。專(zhuān)利號(hào)為201520778413.2的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種S形條形泡罩脫硫除塵塔盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)U型支撐件和塔盤(pán);所述U型支撐件固定安裝在吸收塔內(nèi)，所述U型支撐件上設(shè)有U型收集槽，所述U型收集槽內(nèi)安裝有氧化空氣管，所述氧化空氣管的底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔;所述塔盤(pán)垂直安裝在所述U型支撐件的上方，所述塔盤(pán)由多個(gè)截面為橫向S形的長(zhǎng)條形板體并列排布而成，相鄰板體間S型端部相互交錯(cuò)并間隔設(shè)置，該間隔構(gòu)成中間通道，所述板體向下的開(kāi)口構(gòu)成煙氣進(jìn)氣口，所述板體向上的開(kāi)口構(gòu)成煙氣出氣口，所述板體上位于煙氣進(jìn)氣口的兩側(cè)設(shè)有氣體密封板。該專(zhuān)利雖然通過(guò)設(shè)置多個(gè)截面為橫向S形的長(zhǎng)條形板體使煙氣實(shí)現(xiàn)了大角度的偏轉(zhuǎn)，但其采用平板式結(jié)構(gòu)，不便于排水排塵，容易發(fā)生固體物結(jié)垢而堵塞。
[0003]鑒于此提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除霧效果好，不易堵塞的屋頂式S型除塵除霧裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種屋頂式S型除塵除霧裝置，包括除霧器本體，所述除霧器本體包括，至少兩端板和安裝在兩端板之間的多片S形葉片;所述S形葉片的橫截面為“S”形，多片S形葉片首尾相扣并留有一定間隙，該間隙構(gòu)成使煙氣偏轉(zhuǎn)的流通通道。
[0007]進(jìn)一步，所述S形葉片具有第一彎折部和第二彎折部，其中，第一彎折部的開(kāi)口背對(duì)氣流方向，第二彎折部的開(kāi)口正對(duì)氣流方向，相鄰兩S形葉片的第一彎折部和第二彎折部在氣流方向上的投影部分重疊。
[0008]進(jìn)一步，所述第一彎折部和第二彎折部為弧形彎曲，且第一彎折部和第二彎折部的弧度各不小于V2弧度。
[0009]進(jìn)一步，所述流通通道的入口寬度大于出口寬度。
[0010]進(jìn)一步，所述端板包括，平行設(shè)置的上端板和下端板，所述S形葉片的兩端分別與上端板和下端板固定連接，并傾斜一定角度。
[0011]進(jìn)一步，所述S形葉片與下端板連接的一端底部設(shè)有排污口。
[0012]進(jìn)一步，所述除霧器本體為拼接式結(jié)構(gòu)，每個(gè)除霧器本體至少包含兩個(gè)子模塊，每個(gè)子模塊包括，一上端板、一下端板，固定連接在上端板和一下端板之間的若干S形葉片，每?jī)蓚€(gè)子模塊呈一定角度對(duì)接形成一除霧器本體，所述除霧器本體為多個(gè)，并平行排列。
[0013]進(jìn)一步，所述除霧器本體為屋脊式或倒屋脊式，其中，屋脊式為兩個(gè)子模塊的上端板相互對(duì)接，倒屋脊式為兩個(gè)子模塊的下端板相互對(duì)接。
[0014]還包括，設(shè)置在除霧器本體上方或/和下方的噴淋沖洗裝置，所述噴淋沖洗裝置的出水口朝向S形葉片設(shè)置。
[0015]采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來(lái)以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型相對(duì)于圓管式，由于煙氣偏轉(zhuǎn)角度更大，除霧除塵效果更好。另外，在相同管徑的情況下，本實(shí)用新型更好的利用了葉片表面。
[0017]本實(shí)用新型采用多片S形葉片首尾相扣的方式，使煙氣在經(jīng)過(guò)葉片時(shí)發(fā)生大角度的偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)有效捕捉攔截細(xì)小霧滴的目的，并且本實(shí)用新型的S形葉片采用弧形彎曲，彎曲處平緩光滑，不易結(jié)垢，排污效果好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。通過(guò)采用屋脊形或倒屋脊形設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了傾斜排水，避免了容易發(fā)生結(jié)垢堵塞的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1:本實(shí)用新型屋脊式除霧器本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2:本實(shí)用新型倒屋脊式除霧器本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3:本實(shí)用新型的主視圖；
[0021 ] 圖4:為圖3的A-A斷面不意圖；
[0022]圖5:本實(shí)用新型的子模塊結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6:本實(shí)用新型的子模塊去掉部分端板后的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖7:本實(shí)用新型設(shè)置噴淋沖洗裝置后的示意圖；
[0025]其中:1、除霧器本體2、S形葉片3、端板4、排污口5、噴淋沖洗裝置21、第一彎折部22、第二彎折部31、上端板32、下端板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0027]如圖1或圖2所示，一種屋頂式S型除塵除霧裝置，包括設(shè)置在吸收塔內(nèi)用于實(shí)現(xiàn)氣液分離的除霧器本體I，一般多個(gè)除霧器本體I并排設(shè)置在吸收塔內(nèi)。所述除霧器本體I包括，至少兩端板3和安裝在兩端板3之間的多片S形葉片2，所述端板3以平行于氣流的方向設(shè)置。
[0028]如圖4所示，其中圖4中的箭頭代表煙氣的流動(dòng)方向，所述S形葉片2的橫截面為“S”形，多片S形葉片2首尾相扣并留有一定間隙，該間隙構(gòu)成使煙氣偏轉(zhuǎn)的流通通道，煙氣在流經(jīng)該通道時(shí)，將發(fā)生兩次轉(zhuǎn)彎，使霧滴和粉塵顆粒在慣性作用下與S形葉片2發(fā)生碰撞，并被S形葉片2捕獲，實(shí)現(xiàn)除霧除塵的目的。優(yōu)選地，所述流通通道的入口寬度大于出口寬度，起到加快煙氣流動(dòng)速度的作用。
[0029]結(jié)合圖3和圖4所示，所述S形葉片2具有第一彎折部21和第二彎折部22，其中，第一彎折部21的開(kāi)口背對(duì)氣流方向，第二彎折部22的開(kāi)口正對(duì)氣流方向，相鄰兩S形葉片2的第一彎折部21和第二彎折部22在氣流方向上的投影部分重疊。煙氣在上升時(shí)，先進(jìn)入S形葉片2的第二彎折部22，然后沿第二彎折部22向下偏轉(zhuǎn)進(jìn)入另一 S形葉片2的第一彎折部21，在第一彎折部21內(nèi)，煙氣再次偏轉(zhuǎn)，并從該彎折部的一側(cè)向上流動(dòng)，最終被排入至大氣中。
[0030]具體地，所述第一彎折部21和第二彎折部22為弧形彎曲，且第一彎折部21和第二彎折部22的弧度各不小于π/2弧度，優(yōu)選地，第一彎折部21和第二彎折部22的弧度為弧度，煙氣在流經(jīng)S形葉片2時(shí)，將發(fā)生兩次180°偏轉(zhuǎn)。
[0031]所述端板3包括，平行設(shè)置的上端板31和下端板32，所述S形葉片2的兩端分別與上端板31和下端板32固定連接，并傾斜一定角度e，該傾斜角度e的優(yōu)選值在10° -40°之間。葉片傾斜設(shè)置可以使凝結(jié)下來(lái)液體沿著葉片向下流動(dòng)，避免沉積在葉片上。
[0032]如圖5和圖6所示，優(yōu)選地，所述除霧器本體I為拼接式結(jié)構(gòu)，以方便運(yùn)輸與安裝。每個(gè)除霧器本體I至少包含兩個(gè)子模塊，每個(gè)子模塊包括，一上端板31、一下端板32，固定連接在上端板31和一下端板32之間的若干S形葉片2，每?jī)蓚€(gè)子模塊呈一定角度對(duì)接形成一除霧器本體I，其中，當(dāng)兩個(gè)子模塊的上端板31相互對(duì)接時(shí)形成屋脊式除霧器，如圖1所示。當(dāng)兩個(gè)子模塊的下端板32相互對(duì)接時(shí)形成倒屋脊式除霧器，如圖2所示。
[0033]所述除霧器本體I一般為多個(gè)，并平行排列，在吸收塔內(nèi)可以設(shè)置為一層或多層。
[0034]為便于排污，所述S形葉片2與下端板32連接的一端底部設(shè)有排污口4，所述排污口4的正上方被另一 S形葉片2擋住，不會(huì)形成煙氣短路。
[0035]如圖7所示，為防止霧滴和粉塵吸附在S形葉片2上，形成結(jié)垢，本實(shí)用新型的屋頂式S型除塵除霧裝置還包括，設(shè)置在除霧器本體I上方或/和下方的噴淋沖洗裝置5，所述噴淋沖洗裝置5的出水口朝向S形葉片2設(shè)置，并向S形葉片2噴水，用于清潔葉片表面。
[0036]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0037]除霧器本體I設(shè)置在吸收塔內(nèi)，夾帶有霧滴與粉塵的煙氣上升時(shí)，經(jīng)過(guò)除霧器本體I，當(dāng)煙氣與S形葉片2接觸時(shí)，將改變運(yùn)動(dòng)方向，其中，較輕的空氣直接穿過(guò)S形葉片2之間的空隙，而較重的霧滴與粉塵在慣性作用下與S形葉片2表面發(fā)生碰撞，凝結(jié)為液滴，并沿著葉片表面匯集后滴落至吸收塔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氣液分離的目的。
[0038]以上所述為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種屋頂式S型除塵除霧裝置，包括除霧器本體，其特征在于:所述除霧器本體包括，至少兩端板和安裝在兩端板之間的多片S形葉片;所述S形葉片的橫截面為“S”形，多片S形葉片首尾相扣并留有一間隙，該間隙構(gòu)成使煙氣偏轉(zhuǎn)的流通通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屋頂式S型除塵除霧裝置，其特征在于:所述S形葉片具有第一彎折部和第二彎折部，其中，第一彎折部的開(kāi)口背對(duì)氣流方向，第二彎折部的開(kāi)口正對(duì)氣流方向，相鄰兩S形葉片的第一彎折部和第二彎折部在氣流方向上的投影部分重疊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種屋頂式S型除塵除霧裝置，其特征在于:所述第一彎折部和第二彎折部為弧形彎曲，且第一彎折部和第二彎折部的弧度各不小于V2弧度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屋頂式S型除塵除霧裝置，其特征在于:所述流通通道的入口寬度大于出口寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屋頂式S型除塵除霧裝置，其特征在于:所述端板包括，平行設(shè)置的上端板和下端板，所述S形葉片的兩端分別與上端板和下端板固定連接，并傾斜設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種屋頂式S型除塵除霧裝置，其特征在于:所述S形葉片與下端板連接的一端底部設(shè)有排污口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屋頂式S型除塵除霧裝置，其特征在于:所述除霧器本體為拼接式結(jié)構(gòu)，每個(gè)除霧器本體至少包含兩個(gè)子模塊，每個(gè)子模塊包括，一上端板、一下端板，固定連接在上端板和一下端板之間的若干S形葉片，每?jī)蓚€(gè)子模塊呈一夾角對(duì)接形成一除霧器本體，所述除霧器本體為多個(gè)，并平行排列。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種屋頂式S型除塵除霧裝置，其特征在于:所述除霧器本體為屋脊式或倒屋脊式，其中，屋脊式為兩個(gè)子模塊的上端板相互對(duì)接，倒屋脊式為兩個(gè)子模塊的下端板相互對(duì)接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屋頂式S型除塵除霧裝置，其特征在于:還包括，設(shè)置在除霧器本體上方或/和下方的噴淋沖洗裝置，所述噴淋沖洗裝置的出水口朝向S形葉片設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B01D45/06GK205672673SQ201620434979
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日 公開(kāi)號(hào)201620434979.8, CN 201620434979, CN 205672673 U, CN 205672673U, CN-U-205672673, CN201620434979, CN201620434979.8, CN205672673 U, CN205672673U
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