一種攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜，包括釜體，釜體外壁上設(shè)有耐磨混凝土層，在釜體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸頂端連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌轉(zhuǎn)軸的外壁上上下分別設(shè)有第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片之間的距離為30?50cm，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片均由兩個(gè)相互交叉的攪拌葉片構(gòu)成，且兩個(gè)攪拌葉片的夾角為30°?60°，在第一攪拌葉片和第二攪拌葉片上均開設(shè)有攪拌通孔，本實(shí)用新型攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分的攪拌混合，使得物料反應(yīng)更加均勻，提高反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間，有效的提高了反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量，且移動(dòng)方便，便捷性高。
【專利說明】
一種攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]人類與化工的關(guān)系十分密切，普及到生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時(shí)隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時(shí)代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段。人類早期的生活更多地依賴于對(duì)天然物質(zhì)的直接利用。漸漸地這些物質(zhì)的固有性能滿足不了人類的需求，于是產(chǎn)生了各種加工技術(shù)，有意識(shí)有目的地將天然物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂卸喾N性能的新物質(zhì)，并且逐步在工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模上付諸實(shí)現(xiàn)。廣義地說，凡運(yùn)用化學(xué)方法改變物質(zhì)組成或結(jié)構(gòu)、或合成新物質(zhì)的，都屬于化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，也就是化學(xué)工藝，所得的產(chǎn)品被稱為化學(xué)品或化工產(chǎn)品。化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要用到反應(yīng)釜對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)，一般的反應(yīng)釜不能滿足現(xiàn)代化化工生產(chǎn)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體外壁上設(shè)有耐磨混凝土層，在釜體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸頂端連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌轉(zhuǎn)軸的外壁上上下分別設(shè)有第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片之間的距離為30-50cm，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片均由兩個(gè)相互交叉的攪拌葉片構(gòu)成，且兩個(gè)攪拌葉片的夾角為30°-60°，在第一攪拌葉片和第二攪拌葉片上均開設(shè)有攪拌通孔，相鄰的兩個(gè)攪拌通孔之間的距離相等，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的外壁中段設(shè)有多個(gè)菱形攪拌葉片，多個(gè)菱形攪拌葉片相互交叉且每個(gè)菱形攪拌葉片均關(guān)于攪拌轉(zhuǎn)軸呈軸對(duì)稱，在攪拌轉(zhuǎn)軸的底端還連接有攪拌頭，所述釜體內(nèi)部設(shè)有高剪切分散均質(zhì)器，高剪切分散均質(zhì)器頂端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，高剪切分散均質(zhì)器包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與傳動(dòng)軸連接，定子設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外圍并固定在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下端，定子和轉(zhuǎn)子之間留有一定的間隙，所述轉(zhuǎn)子為開槽環(huán)式，所述定子為直槽開式，釜體的四周內(nèi)壁上都設(shè)有攪拌擋板，擋板與釜體內(nèi)壁連接處采用圓角過渡，釜體內(nèi)壁沿周向設(shè)有兩層擋板，且每層對(duì)稱設(shè)有四塊擋板，釜體下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿，每個(gè)支撐腿底端都連接有行走輪。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述耐磨混凝土層的厚度為8-10_。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第一攪拌葉片和第二攪拌葉片的制作材料均為陶瓷材料。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述攪拌通孔的直徑為8-16_。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述攪拌頭的形狀為半球形。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:第一攪拌葉片和第二攪拌葉片的能夠?qū)Ωw內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片均由兩個(gè)相互交叉的攪拌葉片構(gòu)成，且兩個(gè)攪拌葉片的夾角為30°-60°，有效的提高了攪拌效果，攪拌槳葉片采用帶有通孔的結(jié)構(gòu)，其不但可以充分的攪拌物料，并且減輕攪拌的重量，降低對(duì)反應(yīng)釜功率的要求，節(jié)約能源;在攪拌過程中，多個(gè)菱形攪拌葉片相互交叉，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行360度快速攪拌，設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸底端的半球形攪拌頭能夠?qū)Ωw底部的物料進(jìn)行攪拌，避免了攪拌死角的產(chǎn)生;通過高剪切分散均質(zhì)器的高速剪切作用，加速物料的混合，使得物料反應(yīng)更加均勻，提高反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間，從而有效地提高反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量，設(shè)置擋板可以增強(qiáng)物料在釜體中的湍動(dòng)，物料通過與擋板的接觸，增加物料碰撞的機(jī)率，進(jìn)一步縮短了使物料反應(yīng)充分，混合均勻的攪拌時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，設(shè)置的行走輪便于反應(yīng)釜進(jìn)行移動(dòng)，提高了便捷性和實(shí)用性。
【附圖說明】
[0011]圖1為攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜中什么的的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜，包括釜體I，所述Il體I外壁上設(shè)有耐磨混凝土層2，所述耐磨混凝土層2的厚度為8-10mm，在爸體I內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸3，攪拌轉(zhuǎn)軸3頂端連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，攪拌轉(zhuǎn)軸3的外壁上上下分別設(shè)有第一攪拌葉片4和第二攪拌葉片5，第一攪拌葉片4和第二攪拌葉片5之間的距離為30-50cm，所述第一攪拌葉片4和第二攪拌葉片5的制作材料均為陶瓷材料，第一攪拌葉片4和第二攪拌葉片5均由兩個(gè)相互交叉的攪拌葉片構(gòu)成，且兩個(gè)攪拌葉片的夾角為30°-60°，在第一攪拌葉片4和第二攪拌葉片5上均開設(shè)有攪拌通孔6，所述攪拌通孔6的直徑為8-16mm，相鄰的兩個(gè)攪拌通孔6之間的距離相等，第一攪拌葉片4和第二攪拌葉片5的能夠?qū)ΩwI內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，第一攪拌葉片4和第二攪拌葉片5均由兩個(gè)相互交叉的攪拌葉片構(gòu)成，且兩個(gè)攪拌葉片的夾角為30°-60°，有效的提高了攪拌效果，攪拌槳葉片采用帶有通孔的結(jié)構(gòu)，其不但可以充分的攪拌物料，并且減輕攪拌的重量，降低對(duì)反應(yīng)釜功率的要求，節(jié)約能源;所述攪拌轉(zhuǎn)軸3的外壁中段設(shè)有多個(gè)菱形攪拌葉片，多個(gè)菱形攪拌葉片8相互交叉且每個(gè)菱形攪拌葉片8均關(guān)于攪拌轉(zhuǎn)軸3呈軸對(duì)稱，在攪拌轉(zhuǎn)軸3的底端還連接有攪拌頭7，所述攪拌頭7的形狀為半球形，在攪拌過程中，多個(gè)菱形攪拌葉片8相互交叉，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行360度快速攪拌，設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸3底端的半球形攪拌頭7能夠?qū)ΩwI底部的物料進(jìn)行攪拌，避免了攪拌死角的產(chǎn)生;所述釜體I內(nèi)部設(shè)有高剪切分散均質(zhì)器10，高剪切分散均質(zhì)器10頂端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)11連接，高剪切分散均質(zhì)器10包括定子102和轉(zhuǎn)子103，轉(zhuǎn)子103與傳動(dòng)軸101連接，定子102設(shè)置在轉(zhuǎn)子103的外圍并固定在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的下端，定子102和轉(zhuǎn)子103之間留有一定的間隙，所述轉(zhuǎn)子103為開槽環(huán)式，所述定子102為直槽開式，釜體I的四周內(nèi)壁上都設(shè)有攪拌擋板12，擋板12與釜體I內(nèi)壁連接處采用圓角過渡，釜體I內(nèi)壁沿周向設(shè)有兩層擋板12，且每層對(duì)稱設(shè)有四塊擋板12，釜體I下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿13，每個(gè)支撐腿13底端都連接有行走輪14，通過高剪切分散均質(zhì)器的高速剪切作用，加速物料的混合，使得物料反應(yīng)更加均勻，提高反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間，從而有效地提高反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量，設(shè)置擋板12可以增強(qiáng)物料在釜體I中的湍動(dòng)，物料通過與擋板5的接觸，增加物料碰撞的機(jī)率，進(jìn)一步縮短了使物料反應(yīng)充分，混合均勻的攪拌時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，設(shè)置的行走輪便于反應(yīng)釜進(jìn)行移動(dòng)，提高了便捷性和實(shí)用性。本實(shí)用新型攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分的攪拌混合，使得物料反應(yīng)更加均勻，提高反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間，有效的提高了反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量，且移動(dòng)方便，便捷性高。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜，包括釜體，其特征在于，所述釜體外壁上設(shè)有耐磨混凝土層，在釜體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸頂端連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌轉(zhuǎn)軸的外壁上上下分別設(shè)有第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片之間的距離為30-50cm，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片均由兩個(gè)相互交叉的攪拌葉片構(gòu)成，且兩個(gè)攪拌葉片的夾角為30°-60°，在第一攪拌葉片和第二攪拌葉片上均開設(shè)有攪拌通孔，相鄰的兩個(gè)攪拌通孔之間的距離相等，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的外壁中段設(shè)有多個(gè)菱形攪拌葉片，多個(gè)菱形攪拌葉片相互交叉且每個(gè)菱形攪拌葉片均關(guān)于攪拌轉(zhuǎn)軸呈軸對(duì)稱，在攪拌轉(zhuǎn)軸的底端還連接有攪拌頭，所述釜體內(nèi)部設(shè)有高剪切分散均質(zhì)器，高剪切分散均質(zhì)器頂端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，高剪切分散均質(zhì)器包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與傳動(dòng)軸連接，定子設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外圍并固定在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下端，定子和轉(zhuǎn)子之間留有一定的間隙，所述轉(zhuǎn)子為開槽環(huán)式，所述定子為直槽開式，釜體的四周內(nèi)壁上都設(shè)有攪拌擋板，擋板與釜體內(nèi)壁連接處采用圓角過渡，釜體內(nèi)壁沿周向設(shè)有兩層擋板，且每層對(duì)稱設(shè)有四塊擋板，釜體下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿，每個(gè)支撐腿底端都連接有行走輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜，其特征在于，所述耐磨混凝土層的厚度為8-10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一攪拌葉片和第二攪拌葉片的制作材料均為陶瓷材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌通孔的直徑為 8-16mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌充分均勻的化工反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌頭的形狀為半球形。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK205613413SQ201620388821
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】黃翀
【申請(qǐng)人】黃翀