一種反應(yīng)釜供氣攪拌集成裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)新型提供一種反應(yīng)釜供氣攪拌集成裝置，包括攪拌裝置及其驅(qū)動裝置，其特征是，所述攪拌裝置及其驅(qū)動裝置安裝在釜體底部；所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸為空心轉(zhuǎn)軸，攪拌頭安裝在空心轉(zhuǎn)軸頂部，所述攪拌頭內(nèi)部設(shè)有空腔，該空腔與空心轉(zhuǎn)軸連通，攪拌頭外壁上分布有細(xì)孔，所述空心轉(zhuǎn)軸由攪拌盤向下延伸，穿過驅(qū)動裝置，另一端與供氣設(shè)備連通，本實(shí)用新型提供的裝置及供氣攪拌功能于一體，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行液體攪拌地同時攪拌盤本身向反應(yīng)釜內(nèi)供入反應(yīng)氣體，出氣的細(xì)孔徑向尺寸很小，細(xì)孔分布在整個盤面上，在轉(zhuǎn)動中向釜內(nèi)散氣，使出氣點(diǎn)由點(diǎn)變成面，有效避免的局部曝氣量大的問題，使氣體更加均勻的與液體產(chǎn)生反應(yīng)。
【專利說明】
一種反應(yīng)釜供氣攪拌集成裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種反應(yīng)釜上的集供氣、攪拌功能于一體的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工廠生產(chǎn)過程中，多采用陶瓷反應(yīng)釜等設(shè)備進(jìn)行氯代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)，并采用通氣管將氯氣直接由反應(yīng)釜頂部通入。通過通氣管延伸到反應(yīng)液面之下，接近反應(yīng)釜底部的位置，氯氣由通氣管管口排出，管口的直徑因反應(yīng)釜整體需量的原因必定具備一定的尺寸，在通氣的過程中，由于通氣管通氣位置集中，會造成底部溶液曝氣量過大，局部反應(yīng)過快，不利于整個反應(yīng)罐中產(chǎn)品均一性產(chǎn)出。傳統(tǒng)解決方法是設(shè)置攪拌設(shè)備，攪拌設(shè)備一般都固定在反應(yīng)釜頂部，攪拌槳垂與反應(yīng)釜中部。這樣的結(jié)構(gòu)攪拌桿較長，旋轉(zhuǎn)力距大，不利驅(qū)動，且仍出現(xiàn)釜底的液體攪拌不均勻的缺陷。
[0003]我國寧波大學(xué)的專利“一種反應(yīng)爸”，申請?zhí)枮?201420297737.X，申請日為:2014年5月29日，公開了“所述罐體6底部設(shè)有熱交換室11，熱交換室11中部設(shè)有一根貫穿罐體6和熱交換室11的旋轉(zhuǎn)軸14，所述旋轉(zhuǎn)軸14設(shè)置在罐體6內(nèi)的一端連接有攪拌槳5，所述攪拌槳5的正下方設(shè)有噴氣室10，噴氣室10上設(shè)有若干噴氣嘴4”(詳見說明書第0013段)，其一記載了一種攪拌裝置固定在反應(yīng)釜底部的結(jié)構(gòu)，其二記載了反應(yīng)氣體由反應(yīng)釜底部供入，噴氣嘴設(shè)在攪拌槳下部。這種結(jié)構(gòu)解決了攪拌槳的傳力問題，但噴氣嘴的結(jié)構(gòu)仍是供氣點(diǎn)很集中的，仍存在局部曝氣量大的問題。
[0004]可見，如何合理的供給反應(yīng)氣體氯代碳酸乙烯酯生產(chǎn)有待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種集供氣及攪拌功能于一體結(jié)構(gòu)，增加了氣體與液體混合效率，具體地技術(shù)方案為:
[0006]—種反應(yīng)釜供氣攪拌集成裝置，包括攪拌裝置及其驅(qū)動裝置，所述攪拌裝置及其驅(qū)動裝置安裝在釜體底部;所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸為空心轉(zhuǎn)軸，攪拌頭安裝在空心轉(zhuǎn)軸頂部，所述攪拌頭內(nèi)部設(shè)有空腔，該空腔與空心轉(zhuǎn)軸連通，攪拌頭外壁上分布有細(xì)孔，所述空心轉(zhuǎn)軸由攪拌盤向下延伸，穿過驅(qū)動裝置，另一端與供氣設(shè)備連通。
[0007]所述攪拌頭是圓盤形狀的攪拌盤;所述細(xì)孔自內(nèi)向外直徑漸大。
[0008]本實(shí)用新型提供的裝置及供氣攪拌功能于一體，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行液體攪拌地同時攪拌盤本身向反應(yīng)釜內(nèi)供入反應(yīng)氣體，出氣的細(xì)孔徑向尺寸很小，細(xì)孔分布在整個盤面上，在轉(zhuǎn)動中向釜內(nèi)散氣，使出氣點(diǎn)由點(diǎn)變成面，有效避免的局部曝氣量大的問題，使氣體更加均勻的與液體產(chǎn)生反應(yīng)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為攪拌盤及轉(zhuǎn)軸部分剖視圖；
[0011]圖3為攪拌盤俯視圖；
[0012]圖4為細(xì)孔的剖視圖。
[0013]圖中，釜體1、攪拌裝置2、攪拌頭21、空心轉(zhuǎn)軸22、空腔23、細(xì)孔24、驅(qū)動裝置3、供氣設(shè)備4。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型具體說明，如圖1-4所示的一種反應(yīng)釜供氣攪拌集成裝置，包括攪拌裝置2及其驅(qū)動裝置3，所述攪拌裝置2及其驅(qū)動裝置3安裝在釜體I底部。所述攪拌裝置2的轉(zhuǎn)軸為空心轉(zhuǎn)軸22，攪拌頭21安裝在空心轉(zhuǎn)軸22頂部，攪拌頭21是圓盤形狀的攪拌盤，所述攪拌頭21內(nèi)部設(shè)有空腔23，該空腔23與空心轉(zhuǎn)軸22連通，攪拌頭外壁上分布有細(xì)孔24，所述空心轉(zhuǎn)軸22由攪拌頭21向下延伸，穿過驅(qū)動裝置3，另一端與供氣設(shè)備4連通。
[0015]本實(shí)用新型所述的攪拌頭21不僅限于規(guī)則的圓盤形的形狀，也可以是方形或者曲邊的盤形，只要是中間設(shè)有空腔，表面設(shè)有細(xì)小出氣孔的結(jié)構(gòu)都可以體現(xiàn)本發(fā)明的創(chuàng)造思雄
V QjN O
[0016]所述細(xì)孔24由內(nèi)向外直徑漸大。
[0017]在研究中，理論上如果停止供氣或會產(chǎn)生液體倒灌的問題，解決這個問題一可以將細(xì)孔25設(shè)置的足夠小，使液體無法通過細(xì)孔進(jìn)入供氣通道內(nèi)；二是在空心轉(zhuǎn)軸22與攪拌盤連接處安裝逆止閥或相同功能的裝置。
[0018]本實(shí)用新型將攪拌裝置設(shè)置于反應(yīng)釜底部，解決了攪拌力距長不易驅(qū)動的問題，還創(chuàng)造性的使攪拌裝置本身同時也具備了供氣的功能，在轉(zhuǎn)動中均勻?qū)⒎磻?yīng)氣體分散到反應(yīng)釜內(nèi)，使反應(yīng)液與氣體接觸由一點(diǎn)轉(zhuǎn)化成面接觸，使氣體更加均勻的與液體產(chǎn)生反應(yīng)，有效避免的局部曝氣量大的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)釜供氣攪拌集成裝置，包括攪拌裝置及其驅(qū)動裝置，其特征是，所述攪拌裝置及其驅(qū)動裝置安裝在釜體底部;所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸為空心轉(zhuǎn)軸，攪拌頭安裝在空心轉(zhuǎn)軸頂部，所述攪拌頭內(nèi)部設(shè)有空腔，該空腔與空心轉(zhuǎn)軸連通，攪拌頭外壁上分布有細(xì)孔，所述空心轉(zhuǎn)軸由攪拌盤向下延伸，穿過驅(qū)動裝置，另一端與供氣設(shè)備連通。2.如權(quán)利要求1所述反應(yīng)釜供氣攪拌集成裝置，其特征是:所述攪拌頭是圓盤形狀的攪拌盤。3.如權(quán)利要求1所述反應(yīng)釜供氣攪拌集成裝置，其特征是:所述細(xì)孔自內(nèi)向外直徑漸大。4.如權(quán)利要求2或3所述反應(yīng)釜供氣攪拌集成裝置，其特征是:所述空心轉(zhuǎn)軸與攪拌頭連接處設(shè)有逆止閥。
【文檔編號】C07D317/42GK205550277SQ201620348575
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】王益民
【申請人】唐山漢伯化工有限公司