尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其包括端面具有霧化盤內(nèi)腔的霧化盤本體，裝配定位于該霧化盤內(nèi)腔上的霧化盤錐形套，及與該霧化盤本體相配合的霧化盤蓋板；霧化盤蓋板端面通過一凸檐環(huán)形成有霧化盤蓋內(nèi)腔，且該凸檐環(huán)處于霧化盤內(nèi)腔內(nèi)；霧化盤錐形套具有錐形套錐面、及處于該錐形套錐面頂部的錐形套圓柱面，其中，霧化盤內(nèi)腔的內(nèi)腔底面、霧化盤內(nèi)腔的內(nèi)腔圓周面、錐形套錐面、錐形套圓柱面、凸檐環(huán)的端面、霧化盤蓋內(nèi)腔的內(nèi)腔內(nèi)周面、霧化盤蓋內(nèi)腔的內(nèi)腔錐面上均設(shè)有耐磨抗腐蝕合金涂層。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，提高了霧化盤與漿液接觸面部位的耐磨性，減少了磨耗和設(shè)備振動(dòng)，延長了旋轉(zhuǎn)霧化器的使用周期。
【專利說明】
尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，更確切來說是一種用于垃圾發(fā)電廠的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，屬于旋轉(zhuǎn)霧化器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有垃圾發(fā)電廠的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤多數(shù)未做耐磨涂層，即使有少數(shù)做有耐磨層但是效果均不佳，磨損快。在使用中由于漿液高速?zèng)_刷，使霧化盤磨損快且不均勻，從而引起霧化器振動(dòng)加大，最終使主軸軸承因振動(dòng)沖擊而損壞，導(dǎo)致必須停機(jī)更換維修。
[0003]針對(duì)霧化盤使用時(shí)間短，更換頻繁并影響生產(chǎn)的情形，需要設(shè)計(jì)新型的旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)來解決這一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，提高了霧化盤與漿液接觸面部位的耐磨性，減少了磨耗和設(shè)備振動(dòng)，延長了旋轉(zhuǎn)霧化器的使用周期。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其包括端面具有霧化盤內(nèi)腔的霧化盤本體，裝配定位于該霧化盤內(nèi)腔上的霧化盤錐形套，及與該霧化盤本體相配合的霧化盤蓋板;所述霧化盤蓋板端面通過一凸檐環(huán)形成有霧化盤蓋內(nèi)腔，且該凸檐環(huán)處于所述霧化盤內(nèi)腔內(nèi)；所述霧化盤錐形套具有錐形套錐面、及處于該錐形套錐面頂部的錐形套圓柱面，其特征在于:所述霧化盤內(nèi)腔的內(nèi)腔底面、霧化盤內(nèi)腔的內(nèi)腔圓周面、錐形套錐面、錐形套圓柱面、所述凸檐環(huán)的端面、所述霧化盤蓋內(nèi)腔的內(nèi)腔內(nèi)周面、霧化盤蓋內(nèi)腔的內(nèi)腔錐面上均設(shè)有耐磨抗腐蝕合金涂層。
[0006]進(jìn)一步的，所述耐磨抗腐蝕合金涂層包括有CrN涂層。
[0007]進(jìn)一步的，所述耐磨抗腐蝕合金涂層還包括有處于該CrN涂層外的Cr203層。
[0008]進(jìn)一步的，所述耐磨抗腐蝕合金涂層為物理氣相沉積層。
[0009]進(jìn)一步的，所述霧化盤內(nèi)腔上具有軸孔，所述霧化盤錐形套的錐底配合于所述霧化盤內(nèi)腔的內(nèi)腔底面上，且該霧化盤錐形套錐底的裝配柱與該軸孔相配合;在所述霧化盤蓋板上具有與所述錐形套圓柱面相對(duì)應(yīng)的蓋板孔，該蓋板孔處于所述霧化盤蓋內(nèi)腔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述軸孔、霧化盤內(nèi)腔及霧化盤本體同中心軸線;所述蓋板孔、霧化盤蓋內(nèi)腔及霧化盤蓋同中心軸線。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，通過將霧化盤內(nèi)與漿液接觸的所有面均設(shè)置耐磨抗腐蝕合金涂層，具有很強(qiáng)的耐磨能力和抗腐蝕性能，同時(shí)具有很好的韌性及抗沖擊性能，提高了霧化盤與漿液接觸面部位的耐磨性，減少了磨耗和設(shè)備振動(dòng)，延長了旋轉(zhuǎn)霧化器的使用周期。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的分解示意簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0014]—種如圖1所述的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其包括端面具有霧化盤內(nèi)腔10的霧化盤本體I，裝配定位于該霧化盤內(nèi)腔10上的霧化盤錐形套2，及與該霧化盤本體I相配合的霧化盤蓋板3;該霧化盤蓋板3端面通過一凸檐環(huán)30形成有霧化盤蓋內(nèi)腔31，且該凸檐環(huán)30處于霧化盤內(nèi)腔10內(nèi)；霧化盤錐形套2具有錐形套錐面20、及處于該錐形套錐面20頂部的錐形套圓柱面21，其中，霧化盤內(nèi)腔10的內(nèi)腔底面11、霧化盤內(nèi)腔10的內(nèi)腔圓周面12、錐形套錐面20、錐形套圓柱面21、凸檐環(huán)30的端面、霧化盤蓋內(nèi)腔31的內(nèi)腔內(nèi)周面32、霧化盤蓋內(nèi)腔31的內(nèi)腔錐面33上均設(shè)有耐磨抗腐蝕合金涂層。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過將霧化盤內(nèi)與漿液接觸的所有面均設(shè)置耐磨抗腐蝕合金涂層，具有很強(qiáng)的耐磨能力和抗腐蝕性能，同時(shí)具有很好的韌性及抗沖擊性能，提高了霧化盤與漿液接觸面部位的耐磨性，減少了磨耗和設(shè)備振動(dòng)，延長了旋轉(zhuǎn)霧化器的使用周期。
[0016]根據(jù)霧化盤內(nèi)流體工況及霧化盤本體I本身材料的情況，可選擇耐磨性能好且易于與基體附著的CrN涂層，即采用基本成份為CrN的合金涂層，其中Cr元素在腐蝕環(huán)境中表面可生產(chǎn)致密抗氧化層Cr2O3，這樣，隨著使用，該耐磨抗腐蝕合金涂層還可包括處于該CrN涂層外的Cr2O3層。同時(shí)，還可添加其它微量金屬元素來改善涂層結(jié)構(gòu)和性能。本實(shí)用新型的耐磨抗腐蝕合金涂層為物理氣相沉積層，即采用物理氣相沉積的方式制備，具體在高真空條件下，在工件表面沉積多層薄的金屬化合物，涂層有著很強(qiáng)的耐磨能力和抗腐蝕性能，硬度可達(dá)到HV2500，耐高溫600 °C，同時(shí)具有很好的韌性及抗沖擊性能。
[0017]最后，霧化盤內(nèi)腔10上具有軸孔13，霧化盤錐形套2的錐底配合于霧化盤內(nèi)腔10的內(nèi)腔底面11上，且該霧化盤錐形套2錐底的裝配柱22與該軸孔13相配合;在霧化盤蓋板3上具有與錐形套圓柱面21相對(duì)應(yīng)的蓋板孔34，該蓋板孔34處于霧化盤蓋內(nèi)腔31內(nèi)。其中，軸孔13、霧化盤內(nèi)腔10及霧化盤本體I同中心軸線;蓋板孔34、霧化盤蓋內(nèi)腔31及霧化盤蓋3同中心軸線。
[0018]經(jīng)過生產(chǎn)廠家試用，采用本旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，壽命平均延長到I年?1.5年，大大減少了漿液沖刷磨損，降低霧化器振動(dòng)，延長了霧化器使用壽命。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，包括端面具有霧化盤內(nèi)腔(10)的霧化盤本體(I)，裝配定位于該霧化盤內(nèi)腔(10)上的霧化盤錐形套(2)，及與該霧化盤本體(I)相配合的霧化盤蓋板(3);所述霧化盤蓋板(3)端面通過一凸檐環(huán)(30)形成有霧化盤蓋內(nèi)腔(31)，且該凸檐環(huán)(30)處于所述霧化盤內(nèi)腔(10)內(nèi)；所述霧化盤錐形套(2)具有錐形套錐面(20)、及處于該錐形套錐面(20)頂部的錐形套圓柱面(21)，其特征在于:所述霧化盤內(nèi)腔(10)的內(nèi)腔底面(11)、霧化盤內(nèi)腔(10)的內(nèi)腔圓周面(12)、錐形套錐面(20)、錐形套圓柱面(21)、所述凸檐環(huán)(30)的端面、所述霧化盤蓋內(nèi)腔(31)的內(nèi)腔內(nèi)周面(32)、霧化盤蓋內(nèi)腔(31)的內(nèi)腔錐面(33)上均設(shè)有耐磨抗腐蝕合金涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨抗腐蝕合金涂層包括有CrN涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨抗腐蝕合金涂層還包括有處于該CrN涂層外的Cr203層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨抗腐蝕合金涂層為物理氣相沉積層。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述霧化盤內(nèi)腔(10)上具有軸孔(13)，所述霧化盤錐形套(2)的錐底配合于所述霧化盤內(nèi)腔(10)的內(nèi)腔底面(11)上，且該霧化盤錐形套(2)錐底的裝配柱(22)與該軸孔(13)相配合;在所述霧化盤蓋板(3)上具有與所述錐形套圓柱面(21)相對(duì)應(yīng)的蓋板孔(34)，該蓋板孔(34)處于所述霧化盤蓋內(nèi)腔(31)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尾氣煙塵凈化用旋轉(zhuǎn)霧化器霧化盤耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸孔(13)、霧化盤內(nèi)腔(1)及霧化盤本體(I)同中心軸線;所述蓋板孔(34)、霧化盤蓋內(nèi)腔(31)及霧化盤蓋(3)同中心軸線。
【文檔編號(hào)】B01D47/08GK205613213SQ201620195344
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】侯強(qiáng), 李未杰
【申請(qǐng)人】重慶金津科技有限公司