本發(fā)明涉及電子煙技術(shù)領域，具體是一種自動伸縮防漏油霧化器。

背景技術(shù)：

電子煙是一種比較常見仿真香煙電子產(chǎn)品，主要用于戒煙和替代香煙。電子煙的結(jié)構(gòu)主要包括：電池組件和霧化組件。當檢測到吸煙者吸煙的動作時或則開啟電子煙時，電池組件供電給霧化組件，使霧化組件處于開啟狀態(tài)；霧化組件開啟后，加熱絲發(fā)熱，煙油受熱霧化，形成煙霧，從而讓使用者有一種類似吸煙的感覺。

現(xiàn)有技術(shù)霧化器使用過程出現(xiàn)，煙油從各組件的銜接位置漏出來；電子煙在不工作的時間，煙油通過霧化芯組件的進油孔流入霧化芯組件中被儲油棉吸附，儲油棉的作用有限，達到一定限度時，因為環(huán)境影響因素，煙油流入導氣管，煙油通過導氣管流入進氣孔、電極組件等，在下一次使用時會出現(xiàn)吸到煙油，氣孔被堵住，抽吸不順暢等問題。

專利號cn205196998u的專利中提到一種防漏油霧化器是通過旋轉(zhuǎn)儲油組件與霧化芯組件間的隔離組件，使儲油組件與霧化芯組件連通，煙油通過連通口進入到霧化芯組件，霧化器不工作時通過旋轉(zhuǎn)隔離組件關閉連通口，使煙油不能進入到霧化芯組件中達到防漏油的效果；此專利在旋轉(zhuǎn)隔離組件時不能準確控制連通口的大小，相當于不能控制進油量，出現(xiàn)干燒或者霧化不完全的情況，使用者必須在不使用電子煙時，旋轉(zhuǎn)關閉進油口才能達到防漏油的效果，給使用者帶來不便，和忘記操作導致更多的漏油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動伸縮防漏油霧化器，在不工作時，禁止煙油進入霧化芯組件，工作時根據(jù)功率控制煙油進入儲油棉的量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種自動伸縮防漏油霧化器，包括儲油組件、防漏油組件、霧化芯組件和底座組件，霧化芯組件位于防漏油組件內(nèi)，所述防漏油組件位于儲油組件內(nèi)，且所述儲油組件和所述霧化芯組件之間通過所述防漏油組件隔斷；所述防漏油組件包括：伸縮組件和封油組合件，所述伸縮組件包括：滑動件、彈簧線圈和導氣管；所述封油組合件包括：封油組合件上鍵、密封圈和封油組合件下鍵，所述滑動件與所述封油組合件上鍵緊密連接；所述封油組合件上鍵在所述伸縮組件的作用下，與所述封油組合件下鍵分離或合攏。

作為優(yōu)選，所述滑動件為稀土或稀有金屬磁致伸縮材料的管體。接收信號為磁場信號，其能隨功率變化而伸縮。伸縮組件能在所述信號作用下伸縮，和所述封油組合件上鍵，所述密封圈和所述封油組合件下鍵在所述伸縮組件作用下緊密連接。

作為優(yōu)選，所述密封圈緊密貼合于所述封油組合件上鍵和所述封油組合件下鍵。用于提高密閉性。

所述滑動件通過螺紋、鉚接、焊接等方式與所述封油組合件上鍵緊密連接；所述滑動件通過電子煙工作促使所述彈簧線圈形變拉動所述封油組合件上鍵，迫使所述封油組合件上鍵與所述封油組合件下鍵分離。

所述儲油組件內(nèi)的霧化物通過所述封油組合件上鍵和所述封油組件下鍵分離出現(xiàn)的縫隙流到所述霧化芯組件進行霧化；所述霧化芯組件停止工時，所述彈簧線圈恢復原狀，所述彈簧線圈使所述封油組合件上鍵和封油組合件下鍵通過所述密封圈緊密連接阻斷所述儲油組件內(nèi)的霧化物與所述霧化芯組件接觸，達到防漏油的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：

一種自動伸縮防漏油霧化器，包括儲油組件、防漏油組件、霧化芯組件和底座組件，霧化芯組件位于防漏油組件內(nèi)，所述防漏油組件位于儲油組件內(nèi)，且所述儲油組件和所述霧化芯組件之間通過所述防漏油組件隔斷；所述防漏油組件包括：伸縮組件和封油組合件，所述伸縮組件包括：彈簧和導氣管，所述彈簧纏繞在所述導氣管的外圈；所述封油組合件包括：封油組合件上鍵、密封圈和封油組合件下鍵；所述彈簧與所述封油組合件上鍵銜接，所述彈簧靠近所述儲油組件頂端并固定在其上。

作為優(yōu)選，所述彈簧為電致伸縮彈簧。接收信號為電信號，其能隨功率變化而伸縮。伸縮組件能在所述信號作用下伸縮，和所述封油組合件上鍵，所述密封圈和所述封油組合件下鍵在所述伸縮組件作用下緊密連接。

作為優(yōu)選，所述密封圈緊密貼合于所述封油組合件上鍵和所述封油組合件下鍵。用于提高密閉性。

所述霧化芯組件不工作時，所述封油組合件上鍵與封油組合件下鍵合攏，這是所述封油組合件上鍵第一位置；在所述霧化芯組件的工作同時，所述封油組合件上鍵和所述封油組合件下鍵分離，這是所述封油組合件上鍵第二位置，根據(jù)所述霧化芯組件的功率的變化，封油組合件上鍵將會有第三，第四位置。

本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：封油組合件在伸縮組件的作用下密封，使儲油組件內(nèi)的霧化物在封油組合件的作用下不進入霧化芯組件達到防漏油的效果；封油組合件和霧化芯組件電壓控制終端分配，能達到根據(jù)霧化芯的功率改變，控制進油量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種自動伸縮防漏油霧化器第一實施例中導油孔關閉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種自動伸縮防漏油霧化器第一實施例中導油孔連通的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種自動伸縮防漏油霧化器第二實施例中導油孔關閉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種自動伸縮防漏油霧化器第二實施例中導油孔連通的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實例一包括：底座組件1、霧化芯組件2、防漏油組件3、儲油組件4；所述防漏油組件3包括伸縮組件5和封油組合件13；所述伸縮組件件5包括：滑動件10、彈簧線圈9和導氣管11；所述封油組合件13包括封油組合件上鍵8、密封圈6和封油組合件下鍵7。

電子煙工作時，所述霧化芯組件2開始工作的同時就需要所述儲油組件4內(nèi)的霧化物進入所述霧化芯組件2；所述霧化芯組件2工作的同時所述彈簧線圈9也工作，所述彈簧線圈9跟所述霧化芯組件2共用相同的電源。

所述滑動件10在所述彈簧線圈9的作用下線性上移；所述滑動件10和封油組合件上鍵8通過螺紋、鉚壓、焊接等連接在一起，所述滑動件10向上運動時，所述封油組合件上鍵8也同步向上移動，所述導氣管11的導向作用致使所述封油組合件上鍵8向上移動不會左右晃動；預設所述封油組合件上鍵8與所述封油組合件下鍵的縫隙在0.1～3.5mm的范圍內(nèi)，電子煙工作時所述滑動件10向上移動3.5mm時限位，不在位移。因為所述霧化芯組件2和所述彈簧線圈9共用電源，所述滑動件10為稀土、稀有金屬等磁致伸縮材料的管體；根據(jù)電子煙供給所述霧化芯組件2的功率變化，所述彈簧線圈9的功率也隨之變化；當所述霧化芯組件2較大功率時，所述彈簧線圈9也是較大功率；所述滑動件10協(xié)同封油組合件上鍵8在彈簧線圈9較大功率時有向上較大位移；所述霧化芯組件7功率較小時，不需要較多的煙油，所述彈簧線圈9也是較小功率，所述滑動件10協(xié)同所述封油組合件上鍵8有較小向上位移。所述霧化芯組件2和所述彈簧線圈9同步變化，達到進油量的控制。

電子煙不工作時，所述封油組合件上鍵8在所述彈簧線圈的作用下與封油組合件下鍵7緊密連接，隔絕所述儲油倉里的霧化物和所述霧化芯組件2的接觸，所述霧化芯組件2上沒有多余的霧化物流出，沒有霧化物的泄露。

實施例2

如圖3和圖4所示，實例二中所屬的伸縮組件5包括：彈簧9、導氣管10；所述彈簧9為電致伸縮彈簧，所述彈簧9纏繞在所述導氣管10的外圈，所述彈簧9與所述封油組合件上鍵8銜接，所述彈簧9靠近所述儲油組件4頂端并固定在其上；電子煙工作時所述彈簧9收縮，所述封油組合件上鍵8在所述電致伸縮彈簧9收縮的作用下向上平行移動，所述封油組合件上鍵8在所述導氣管10的作用下不會偏移方向的向上平移，所述封油組合件上鍵8和所述封油組合件下鍵7分離，出現(xiàn)縫隙12，所述儲油組件4里的霧化物通過所述縫隙12傳遞到導油棉上，所述霧化芯組件2工作將其霧化；根據(jù)所述彈簧9和所述霧化芯組件2共用電源，所述霧化芯組件2功率增加，通過所述彈簧9電流增大，所述彈簧9的縮量也增大，所述封油組合件上鍵8也向上較多位移，因為所述導氣管10的導向作用，所述封油組合件上鍵在移動是不會偏移；

所述霧化芯組件2不工作時，通過所述彈簧9的電流為零，所述彈簧9的縮量沒有，并且在所述電致伸縮彈簧的作用下回彈，促使所述封油組合件上鍵8向下平移，在所述導氣管10的導向作用不偏移的與所述封油組合件下鍵貼緊，在所述密封圈的作用下所述儲油組件4內(nèi)的霧化物不能流向所述霧化芯組件2，所述霧化物不會外漏。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。