一種垃圾處理器的制造方法
【專利摘要】一種垃圾處理器，包括罐體、設(shè)在罐體內(nèi)的刀環(huán)、與所述刀環(huán)配合的刀盤組件和驅(qū)動所述刀盤組件的電機(jī)，所述刀環(huán)的上端內(nèi)徑小于所述刀環(huán)的下端內(nèi)徑，所述刀環(huán)的內(nèi)壁至少設(shè)有一組粗料刀齒和一組細(xì)料刀齒，所述粗料刀齒位于所述細(xì)料刀齒上方。本實(shí)用新型提供的垃圾處理器有益效果為：本實(shí)用新型通過在刀環(huán)內(nèi)壁上部設(shè)置粗料刀齒，下部設(shè)置細(xì)料刀齒，使得垃圾粉碎效率大大提高，防止粉碎程度不一的垃圾混淆在一起，粗料垃圾得不到有利的破碎，細(xì)料垃圾不能及時落下等缺陷；使用時垃圾在刀盤組件與粗料刀齒的配合下粉碎成粗料垃圾，粗料垃圾在刀盤組件與細(xì)料刀齒的配合下粉粹成細(xì)料垃圾，細(xì)料垃圾經(jīng)過刀環(huán)與刀盤之間的縫隙或刀盤上的落料孔落下。
【專利說明】
一種垃圾處理器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種垃圾處理器，尤其涉及一種刀環(huán)上具有多種刀齒的垃圾處理器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市的發(fā)展和人民生活水平的提高，家庭垃圾的產(chǎn)生量正在急劇增加，每日清理出成千上萬噸的家庭生活垃圾將無處堆放，也無地存放，這已成為家庭和社會的一種嚴(yán)重負(fù)擔(dān)，并日益成為最嚴(yán)重的公害至一。目前市面上的垃圾處理器，其刀環(huán)中刀齒結(jié)構(gòu)單一，使用過程中不能將垃圾粗細(xì)料分層破碎，粗細(xì)垃圾混淆在一起，導(dǎo)致粗料垃圾不能被及時有力的破碎，細(xì)料垃圾不能及時落下排出，大大延長了垃圾的破碎時間，降低了產(chǎn)品的工作效率，節(jié)能效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、粉碎效果好、經(jīng)久耐用的垃圾處理器。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的垃圾處理器采用的主要技術(shù)方案為:包括罐體、設(shè)在所述罐體內(nèi)的刀環(huán)、與所述刀環(huán)配合的刀盤組件和驅(qū)動所述刀盤組件的電機(jī)，所述刀環(huán)的上端內(nèi)徑小于所述刀環(huán)的下端內(nèi)徑，所述刀環(huán)的內(nèi)壁至少設(shè)有一組粗料刀齒和一組細(xì)料刀齒，所述粗料刀齒位于所述細(xì)料刀齒上方。
[0005]本實(shí)用新型提供的垃圾處理器還采用如下附屬技術(shù)方案:
[0006]所述刀環(huán)包括粗料刀環(huán)和細(xì)料刀環(huán)，所述粗料刀環(huán)內(nèi)壁設(shè)有所述粗料刀齒，所述細(xì)料刀環(huán)內(nèi)壁設(shè)有所述細(xì)料刀齒，所述粗料刀環(huán)位于所述細(xì)料刀環(huán)上方。
[0007]還包括固定環(huán)，所述粗料刀環(huán)和所述細(xì)料刀環(huán)均設(shè)在所述固定環(huán)內(nèi)。
[0008]所述粗料刀環(huán)的上端內(nèi)徑小于所述粗料刀環(huán)的下端內(nèi)徑;所述細(xì)料刀環(huán)的上端內(nèi)徑小于所述細(xì)料刀環(huán)的下端內(nèi)徑。
[0009]所述粗料刀環(huán)和所述細(xì)料刀環(huán)的高度之比為1:1-10:1。
[0010]所述粗料刀環(huán)和所述細(xì)料刀環(huán)的外徑相等。
[0011]所述粗料刀齒的橫向截面為三角形或梯形或矩形，所述細(xì)料刀齒的橫向截面為三角形。
[0012]所述刀環(huán)的外側(cè)設(shè)有防銹干燥裝置。
[0013]所述粗料刀齒上設(shè)有疏槽。
[0014]所述粗料刀齒和/或所述細(xì)料刀齒傾斜設(shè)置。
[0015]按照本實(shí)用新型提供的垃圾處理器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):首先，本實(shí)用新型通過在刀環(huán)內(nèi)壁上部設(shè)置粗料刀齒，下部設(shè)置細(xì)料刀齒，使得垃圾粉碎效率大大提高，防止粉碎程度不一的垃圾混淆在一起，粗料垃圾得不到有利的破碎，細(xì)料垃圾不能及時落下等缺陷；使用時垃圾在刀盤組件與粗料刀齒的配合下粉碎成粗料垃圾，粗料垃圾在刀盤組件與細(xì)料刀齒的配合下粉粹成細(xì)料垃圾，細(xì)料垃圾經(jīng)過刀環(huán)與刀盤之間的縫隙或刀盤上的落料孔落下;其次，刀環(huán)采用分體結(jié)構(gòu)方便粗料刀齒和細(xì)料刀齒的加工，簡化了刀環(huán)的加工工藝，當(dāng)粗料刀環(huán)或細(xì)料刀環(huán)單獨(dú)損壞時，只需更換一個損壞的即可，大大降低了產(chǎn)品的維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型中的刀環(huán)與刀盤組件組裝后的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型中的刀環(huán)安裝在部分罐體后的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型中的刀環(huán)、刀盤組件和部分罐體組裝后的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型中的粗料刀環(huán)和細(xì)料刀環(huán)組裝后的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型中的粗料刀環(huán)和細(xì)料刀環(huán)組裝后細(xì)料刀齒傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖6是本實(shí)用新型中的粗料刀環(huán)和細(xì)料刀環(huán)組裝后粗料刀齒傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖7是本實(shí)用新型中的粗料刀環(huán)和細(xì)料刀環(huán)組裝后粗料刀齒和細(xì)料刀齒同時傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖8是本實(shí)用新型中的粗料刀齒為矩形時粗料刀環(huán)和細(xì)料刀環(huán)組裝后的結(jié)構(gòu)圖
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[0024]圖9是本實(shí)用新型中的粗料刀齒為矩形時粗料刀環(huán)和細(xì)料刀環(huán)組裝后的結(jié)構(gòu)圖
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[0025]圖10是本實(shí)用新型中的粗料刀齒為矩形時粗料刀環(huán)的俯視圖。
[0026]圖11是本實(shí)用新型中的粗料刀齒為三角形時粗料刀環(huán)的俯視圖。
[0027]圖12是本實(shí)用新型中的粗料刀環(huán)、細(xì)料刀環(huán)、固定環(huán)和防銹干燥裝置組裝后的縱向截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參見圖1至圖3，按照本實(shí)用新型提供的垃圾處理器實(shí)施例，包括罐體1、設(shè)在所述罐體I內(nèi)的刀環(huán)2、與所述刀環(huán)2配合的刀盤組件和驅(qū)動所述刀盤組件的電機(jī)，所述刀環(huán)2的上端內(nèi)徑小于所述刀環(huán)2的下端內(nèi)徑，所述刀環(huán)2的內(nèi)壁至少設(shè)有一組粗料刀齒31和一組細(xì)料刀齒41，所述粗料刀齒31位于所述細(xì)料刀齒41上方。所述刀盤組件包括刀盤51和設(shè)在所述刀盤51上的破碎刀52。本實(shí)用新型通過在刀環(huán)2內(nèi)壁上部設(shè)置粗料刀齒31，下部設(shè)置細(xì)料刀齒41，使得垃圾粉碎效率大大提高，防止粉碎程度不一的垃圾混淆在一起，粗料垃圾得不到有利的破碎，細(xì)料垃圾不能及時落下等缺陷；使用時垃圾在刀盤組件與粗料刀齒31的配合下粉碎成粗料垃圾，粗料垃圾在刀盤組件與細(xì)料刀齒41的配合下粉粹成細(xì)料垃圾，細(xì)料垃圾經(jīng)過刀環(huán)2與刀盤51之間的縫隙或刀盤51上的落料孔513落下。
[0029]參見圖1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述刀盤51上設(shè)有破碎刀活動部511和垃圾承接部512，所述垃圾承接部512上設(shè)有落料孔513，所述破碎刀52通過鉸接軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述破碎刀活動部511上，所述破碎刀活動部511設(shè)有防卡落渣孔514。使用過程中當(dāng)粉碎的垃圾渣料進(jìn)入破碎刀52與破碎刀活動部511之間的縫隙中時，垃圾渣料會直接落入防卡落渣孔514，或破碎刀52在刀盤51的帶動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，將卡滯在破碎刀52與破碎刀活動部511之間的垃圾渣料推至防卡落渣孔514，從而避免垃圾渣料將破碎刀52卡死，防卡落渣孔514的設(shè)置有效克服了破碎刀52在使用過程中被垃圾渣料卡滯的問題，同時防卡落渣孔514還有助于提高刀盤51上垃圾渣料的排放速度，從而大大提高了本實(shí)用新型的工作效率。所述破碎刀活動部511為設(shè)在所述刀盤51上的圓形凹槽。圓形凹槽的設(shè)置提高了破碎刀52轉(zhuǎn)動的靈活性，落在破碎刀活動部511的垃圾渣料更易被破碎刀52推至防卡落渣孔514，大大提高了刀盤51上垃圾渣料的排放速度。
[0030]參見圖12，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，還包括防銹干燥裝置61，所述防銹干燥裝置61設(shè)在所述刀環(huán)2的外側(cè)。防銹干燥裝置61的設(shè)置可以有效將使用完畢后殘留有水分的刀環(huán)2和刀盤組件干燥，防止刀環(huán)2和刀盤組件生銹、腐蝕，延長了刀環(huán)2和刀盤組件的使用壽命。所述防銹干燥裝置61外側(cè)設(shè)有防水層62。防止水或濕空氣與防銹干燥裝置61接觸，使用時更加安全可靠。所述防銹干燥裝置61為電熱圈。采用電熱圈作為防銹干燥裝置61，裝配方便，干燥效果好，生產(chǎn)成本低。
[0031]參見圖3，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述刀盤51底部設(shè)有風(fēng)葉。所述罐體I上方設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體I下方設(shè)有排料口，本實(shí)用新型通過在刀盤51底部設(shè)置風(fēng)葉，在刀盤51轉(zhuǎn)動時，風(fēng)葉隨之工作，使風(fēng)葉上方形成負(fù)壓，將存留在刀盤51上端落料孔513附近的細(xì)料垃圾，吸入刀盤51下方，同時使刀盤51下方壓力增大，將落下的細(xì)料垃圾通過排料口快速排出，刀盤51上方細(xì)料垃圾的減少，大大提高了垃圾的粉碎效率。所述風(fēng)葉包括固定部81和導(dǎo)風(fēng)部82，所述固定部81與所述刀盤51連接。風(fēng)葉結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，生產(chǎn)成本低。
[0032]參見圖1，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述刀盤51上設(shè)有刮料板，所述刮料板包括固定部91和刮料部92，所述固定部91與所述刀盤51連接，所述刮料部92與所述刀盤51之間形成有導(dǎo)料縫隙。刮料板可以將粘接在刀環(huán)2上的垃圾渣料刮下，提高本實(shí)用新型的工作效率，同時上述結(jié)構(gòu)的刮料板結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，刮料部92與刀盤51之間形成的導(dǎo)料縫隙，便于細(xì)料垃圾通過。
[0033]參見圖4至圖9及圖12，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述刀環(huán)2包括粗料刀環(huán)3和細(xì)料刀環(huán)4，所述粗料刀環(huán)3內(nèi)壁設(shè)有所述粗料刀齒31，所述細(xì)料刀環(huán)4內(nèi)壁設(shè)有所述細(xì)料刀齒41，所述粗料刀環(huán)3位于所述細(xì)料刀環(huán)4上方。采用上述結(jié)構(gòu)方便粗料刀齒31和細(xì)料刀齒41的加工，簡化了刀環(huán)2的加工工藝，當(dāng)粗料刀環(huán)3或細(xì)料刀環(huán)4單獨(dú)損壞時，只需更換一個損壞的即可，大大降低了產(chǎn)品的維護(hù)成本。
[0034]參見圖12，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，還包括固定環(huán)7，所述粗料刀環(huán)3和所述細(xì)料刀環(huán)4均設(shè)在所述固定環(huán)7內(nèi)。粗料刀環(huán)3的外壁和細(xì)料刀環(huán)4的外壁均與固定環(huán)7的內(nèi)壁貼合，采用上述結(jié)構(gòu)將粗料刀環(huán)3和細(xì)料刀環(huán)4固定在一起，裝配方便，固定牢靠。所述防銹干燥裝置61設(shè)在所述固定環(huán)7的外壁上。
[0035]參見圖12，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述粗料刀環(huán)3的上端內(nèi)徑小于所述粗料刀環(huán)3的下端內(nèi)徑;所述細(xì)料刀環(huán)4的上端內(nèi)徑小于所述細(xì)料刀環(huán)4的下端內(nèi)徑。粗料刀環(huán)3和細(xì)料刀環(huán)4的縱向截面均為梯形，使得刀盤組件在運(yùn)行過程中，落入粗料刀環(huán)3和細(xì)料刀環(huán)4內(nèi)的垃圾在粉碎過程中難以飛濺到粗料刀環(huán)3和細(xì)料刀環(huán)4之外，大大提高了本實(shí)用新型的粉碎效率。
[0036]參見圖1至圖9及圖12，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述粗料刀環(huán)3和所述細(xì)料刀環(huán)4的高度之比為1:1-10:1。本實(shí)施例優(yōu)選為5: 2。該種結(jié)構(gòu)在保證垃圾粉碎效率的同時，可有效防止大塊垃圾與細(xì)料刀齒41的接觸，從而延長細(xì)料刀環(huán)4的使用壽命。
[0037]參見圖12，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述粗料刀環(huán)3和所述細(xì)料刀環(huán)4的外徑相等。所述刀環(huán)2的壁厚由上至下逐漸變小。所述粗料刀環(huán)3和細(xì)料刀環(huán)4的壁厚均是由上至下逐漸變小。該種結(jié)構(gòu)便于粗料刀環(huán)3和細(xì)料刀環(huán)4與固定環(huán)的裝配，在提高裝配效率的同時，保證了粗料刀環(huán)3和細(xì)料刀環(huán)4的機(jī)械強(qiáng)度。
[0038]參見圖1至圖11，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述粗料刀齒31的橫向截面為三角形或梯形或矩形，所述細(xì)料刀齒41的橫向截面為三角形。本實(shí)施例優(yōu)選為三角形。可根據(jù)日常垃圾的種類選擇不同粗料刀齒31的粗料刀環(huán)3，有助于擴(kuò)大本實(shí)用新型的適用范圍。
[0039]參見圖4至圖8，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述粗料刀齒31上設(shè)有疏槽32。由于粗料刀齒31的刀體較大，在粗料刀齒31上開設(shè)疏槽32，可以防止垃圾在粉碎的過程中，卡滯在粗料刀環(huán)3與刀盤組件之間，影響刀盤51的旋轉(zhuǎn)速度，從而影響產(chǎn)品的粉碎效率。
[0040]參見圖4至圖7，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述粗料刀齒31和/或所述細(xì)料刀齒41傾斜設(shè)置。所述粗料刀齒31和所述細(xì)料刀齒41可以同向傾斜也可以逆向傾斜。該種結(jié)構(gòu)再次提高了產(chǎn)品的粉碎效率。
[0041]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種垃圾處理器，包括罐體、設(shè)在所述罐體內(nèi)的刀環(huán)、與所述刀環(huán)配合的刀盤組件和驅(qū)動所述刀盤組件的電機(jī)，所述刀環(huán)的上端內(nèi)徑小于所述刀環(huán)的下端內(nèi)徑，其特征在于:所述刀環(huán)的內(nèi)壁至少設(shè)有一組粗料刀齒和一組細(xì)料刀齒，所述粗料刀齒位于所述細(xì)料刀齒上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理器，其特征在于:所述刀環(huán)包括粗料刀環(huán)和細(xì)料刀環(huán)，所述粗料刀環(huán)內(nèi)壁設(shè)有所述粗料刀齒，所述細(xì)料刀環(huán)內(nèi)壁設(shè)有所述細(xì)料刀齒，所述粗料刀環(huán)位于所述細(xì)料刀環(huán)上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾處理器，其特征在于:還包括固定環(huán)，所述粗料刀環(huán)和所述細(xì)料刀環(huán)均設(shè)在所述固定環(huán)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾處理器，其特征在于:所述粗料刀環(huán)的上端內(nèi)徑小于所述粗料刀環(huán)的下端內(nèi)徑;所述細(xì)料刀環(huán)的上端內(nèi)徑小于所述細(xì)料刀環(huán)的下端內(nèi)徑。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾處理器，其特征在于:所述粗料刀環(huán)和所述細(xì)料刀環(huán)的高度之比為1:1-10:1。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾處理器，其特征在于:所述粗料刀環(huán)和所述細(xì)料刀環(huán)的外徑相等。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的垃圾處理器，其特征在于:所述粗料刀齒的橫向截面為三角形或梯形或矩形。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的垃圾處理器，其特征在于:所述刀環(huán)的外側(cè)設(shè)有防銹干燥裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的垃圾處理器，其特征在于:所述粗料刀齒上設(shè)有疏槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的垃圾處理器，其特征在于:所述粗料刀齒和/或所述細(xì)料刀齒傾斜設(shè)置。
【文檔編號】B02C18/08GK205570475SQ201620367390
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】黃秉乾
【申請人】黃秉乾