一種蜂窩陶瓷催化劑預(yù)擠壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蜂窩陶瓷催化劑預(yù)擠壓裝置，包括上料機(jī)和擠壓機(jī)，所述的上料機(jī)包括料倉、稱量皮帶和機(jī)架，機(jī)架設(shè)置在擠壓機(jī)的一側(cè)，料倉安裝在機(jī)架上方，稱量皮帶設(shè)置在料倉下面，稱量皮帶的出料端位于擠壓機(jī)的上方；所述的擠壓機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)、螺旋軸和筒體，螺旋軸與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，螺旋軸設(shè)置在筒體內(nèi)部的擠壓腔內(nèi)，筒體上部設(shè)有加料口，加料口與筒體內(nèi)部的擠壓腔連通，加料口位于稱量皮帶的出料端正下方。本實(shí)用新型可以解決泥料在輸送過程中失水而導(dǎo)致塑性變差的問題。
【專利說明】
一種蜂窩陶瓷催化劑預(yù)擠壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種蜂窩陶瓷催化劑預(yù)擠壓裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩陶瓷催化劑是近年來開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷載體催化劑產(chǎn)品。由最早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油等工業(yè)中。蜂窩陶瓷催化劑在擠壓成型前需要將泥料進(jìn)行預(yù)擠壓，以排出泥料中包裹的空氣，提高泥料的密實(shí)度，同時使泥料中的水分分布均勻，增加泥料的塑性?，F(xiàn)有的蜂窩陶瓷催化劑連續(xù)生產(chǎn)線利用輸送帶將混合后的泥料輸送至預(yù)擠壓設(shè)備，由于傳送路程較長，泥料在輸送帶上散布面積較大，水分散失較快，尤其在空氣干燥的環(huán)境中，泥料失水嚴(yán)重，塑性變差，影響預(yù)壓后的泥坯質(zhì)量，甚至導(dǎo)致泥坯質(zhì)量不合格。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種蜂窩陶瓷催化劑預(yù)擠壓裝置，具體方案為:
[0004]—種蜂窩陶瓷催化劑預(yù)擠壓裝置，包括上料機(jī)和擠壓機(jī)，所述的上料機(jī)包括料倉、 稱量皮帶和機(jī)架，機(jī)架設(shè)置在擠壓機(jī)的一側(cè)，料倉安裝在機(jī)架上方，稱量皮帶設(shè)置在料倉下面，稱量皮帶的出料端位于擠壓機(jī)的上方;所述的擠壓機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)、螺旋軸和筒體，螺旋軸與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，螺旋軸設(shè)置在筒體內(nèi)部的擠壓腔內(nèi)，筒體上部設(shè)有加料口，加料口與筒體內(nèi)部的擠壓腔連通，加料口位于稱量皮帶的出料端正下方。
[0005]進(jìn)一步的，所述的料倉由并列設(shè)置的多個料斗組成，料斗的數(shù)量為2?4個。
[0006]進(jìn)一步的，所述筒體的上側(cè)壁設(shè)有氣室，氣室位于加料口的前端，氣室通過氣管與真空栗連接，氣室與擠壓腔通過柵孔連通，柵孔外表面設(shè)有濾布層。
[0007]進(jìn)一步的，所述的濾布層為聚酯纖維濾布層。
[0008]采用本方案的有益點(diǎn)在于，混合好的泥料先吊運(yùn)到料倉內(nèi)儲存，可以減少水分散失，避免了泥料在輸送過程中失水而導(dǎo)致塑性變差的問題。儲存在料倉內(nèi)的泥料通過稱量皮帶往擠壓機(jī)的加料口送料，可以精確控制加料量，防止因加料量波動而導(dǎo)致的泥坯內(nèi)部質(zhì)量不均勻問題?！靖綀D說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、2所示的一種蜂窩陶瓷催化劑預(yù)擠壓裝置，包括上料機(jī)和擠壓機(jī)1，所述的上料機(jī)包括料倉4、稱量皮帶3和機(jī)架2,機(jī)架2設(shè)置在擠壓機(jī)1的一側(cè)，料倉4安裝在機(jī)架1上方，稱量皮帶3設(shè)置在料倉4下面，稱量皮帶3的出料端位于擠壓機(jī)1的上方;所述的擠壓機(jī)1 包括驅(qū)動電機(jī)13、螺旋軸7和筒體8，螺旋軸7與驅(qū)動電機(jī)13的轉(zhuǎn)軸連接，螺旋軸7設(shè)置在筒體 8內(nèi)部的擠壓腔內(nèi)，筒體8上部設(shè)有加料口 5，加料口 5與筒體8內(nèi)部的擠壓腔連通，加料口 5位于稱量皮帶3的出料端正下方。本實(shí)施例中所述的料倉4由并列設(shè)置的多個料斗組成，料斗的數(shù)量為2?4個。
[0012]在制作泥坯時，將混合好的泥料先吊運(yùn)到料倉4內(nèi)儲存，可以減少水分散失，避免了泥料在輸送過程中失水而導(dǎo)致塑性變差的問題。儲存在料倉4內(nèi)的泥料通過稱量皮帶3往擠壓機(jī)的加料口送料，可以精確控制加料量，防止因加料量波動而導(dǎo)致的泥坯內(nèi)部質(zhì)量不均勻問題。
[0013]另外，在所述擠壓機(jī)的筒體8的上側(cè)壁設(shè)有氣室10,氣室10位于加料口 5的前端，氣室10通過氣管11與真空栗12連接，氣室10與擠壓腔通過柵孔9連通，柵孔9外表面設(shè)有聚酯纖維濾布層14。在預(yù)壓的過程中，啟動真空栗，對氣室進(jìn)行抽氣，與氣室連通的擠壓腔處于負(fù)壓狀態(tài)，利于泥坯中的氣泡排出，進(jìn)一步提高泥坯的密實(shí)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜂窩陶瓷催化劑預(yù)擠壓裝置，包括上料機(jī)和擠壓機(jī)，其特征在于:所述的上料機(jī) 包括料倉、稱量皮帶和機(jī)架，機(jī)架設(shè)置在擠壓機(jī)的一側(cè)，料倉安裝在機(jī)架上方，稱量皮帶設(shè) 置在料倉下面，稱量皮帶的出料端位于擠壓機(jī)的上方;所述的擠壓機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)、螺旋軸 和筒體，螺旋軸與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，螺旋軸設(shè)置在筒體內(nèi)部的擠壓腔內(nèi)，筒體上部設(shè)有 加料口，加料口與筒體內(nèi)部的擠壓腔連通，加料口位于稱量皮帶的出料端正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩陶瓷催化劑預(yù)擠壓裝置，其特征在于:所述的料倉由 并列設(shè)置的多個料斗組成，料斗的數(shù)量為2?4個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩陶瓷催化劑預(yù)擠壓裝置，其特征在于:所述筒體的上 側(cè)壁設(shè)有氣室，氣室位于加料口的前端，氣室通過氣管與真空栗連接，氣室與擠壓腔通過柵 孔連通，柵孔外表面設(shè)有濾布層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蜂窩陶瓷催化劑預(yù)擠壓裝置，其特征在于:所述的濾布層 為聚酯纖維濾布層。
【文檔編號】B01J37/00GK205570350SQ201620309585
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】于永啟, 張鵬
【申請人】河南省格林沃特凈化器股份有限公司