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一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置的制造方法

文檔序號:10864481閱讀:700來源:國知局
一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,屬于化工生產(chǎn)溶劑回收設(shè)備領(lǐng)域。它包括真空泵、尾氣處理裝置、冷凝器、收集器和緩沖罐;所述的真空泵具有吸氣口和排氣口,冷凝器具有進氣管、出氣管和冷凝液管,真空泵的排氣口與冷凝器的進氣管連接,冷凝器的出氣管與尾氣處理裝置連接;所述的收集器設(shè)有進液管,進液管與冷凝器的冷凝液管連接;所述的緩沖罐設(shè)有罐進氣管和罐出氣管,罐出氣管與真空泵的吸氣口連接。本實用新型能對化工生產(chǎn)尾氣中的溶劑進行回收再利用,回收率可達到99%以上,降低了生產(chǎn)溶劑能耗和尾氣處理難度,減少尾氣處理成本,該設(shè)備投資少,運行費用低、性價比高,節(jié)能減排,同時保護了環(huán)境和人們的身體健康。
【專利說明】
一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于化工生產(chǎn)溶劑回收設(shè)備領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中,會使用到大量溶劑,大多溶劑易揮發(fā),溶劑在提取、濃縮、蒸饋、干燥的過程中會產(chǎn)生大量溶劑氣體,同時為了保證產(chǎn)品的活性和節(jié)約熱能,必須降低其加熱溫度,多采用減壓蒸餾干燥工藝,以降低溶劑蒸脫溫度,蒸脫氣體經(jīng)冷凝后的含溶尾氣多采用水環(huán)式真空栗或者水噴射真空栗抽走,由于真空栗的抽吸作用,以及冷水的溫度限制,溶劑氣體在冷凝器中因為流速快且兩大還未完全冷凝下來,就被真空栗抽走。部分溶劑隨水流入循環(huán)水池中,不但造成溶劑消耗高,增大生產(chǎn)成本,且水污染嚴重,含有溶劑的尾氣也會增加后續(xù)的尾氣處理難度,增加處理成本;部分溶劑尾氣排入生產(chǎn)車間和周圍環(huán)境中,不但嚴重影響人們身體健康,導致環(huán)境污染,而且部分有機溶劑氣體屬于易燃易爆的,給生產(chǎn)安全及人身傷害造成極大隱患。因此,對尾氣中溶劑的回收是化工生產(chǎn)中的一個重要工序。
[0003]如中國專利公開號:CN 202654747 U,【公開日】:2013年I月9日,公開的一種尾氣溶劑回收裝置,其包括水冷罐和油水分離器,所述水冷罐為一封閉的罐體,在罐體有尾氣入口、液體出口、冷水入口、不凝氣體出口、進水管,在尾氣入口上方有一分氣板,罐體在液體出口處與分氣板之間設(shè)有過濾篩板,在進水管上接有噴頭;所述油水分離器為一封閉容器,具有液體入口、溶劑出口、出水口 ;所述水冷罐的液體出口和油水分離器的液體入口用管道連接。該申請案要求溶劑能與水相溶,而尾氣不能溶于水,如果尾氣也能溶于水或尾氣中部分物質(zhì)可溶于水,將導致溶劑回收效果差、純度低和回收利用率差,而且此方案需要消耗大量的冷水,同時對水造成了二次污染。
[0004]又如中國專利公開號:CN 203525356 U,【公開日】:2014年4月9日,公開的一種溶劑尾氣回收裝置,其包括冷凝裝置、制冷裝置、回收罐和排氣栗,所述的冷凝裝置由一級冷凝換熱管、二級冷凝換熱管和三級冷凝換熱管依次首尾連接構(gòu)成,三個冷凝換熱管的液態(tài)溶劑出口匯集連接到回收罐上,制冷裝置連接在冷凝裝置上為冷凝裝置提供交換制冷源,排氣栗與三級冷凝換熱管的出氣口連接。該申請案采用多級冷凝換熱管串聯(lián)的方式,有效加強了整體的冷凝效果,但該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,能耗高,溶劑回收周期長,裝置使用維護成本高,有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對現(xiàn)有化工生產(chǎn)尾氣含有部分溶劑,導致能耗大、處理困難和造成環(huán)境污染的問題,本實用新型提供了一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,能夠快速有效的將化工生產(chǎn)尾氣中的溶劑進行回收,回收率高,提高溶劑利用率,降低生產(chǎn)能耗和成本,該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易于實施。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題,本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]—種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,包括真空栗、尾氣處理裝置、冷凝器和收集器;所述的真空栗具有吸氣口和排氣口,冷凝器具有進氣管、出氣管和冷凝液管,真空栗的排氣口與冷凝器的進氣管連接,冷凝器的出氣管與尾氣處理裝置連接;所述的收集器設(shè)有進液管,進液管與冷凝器的冷凝液管連接。
[0010]作為本實用新型的進一步改進,所述的冷凝器具有一個或者多個。
[0011]作為本實用新型的進一步改進,所述的冷凝器有多個,相鄰冷凝器之間,后一個冷凝器的進氣管與前一個冷凝器的出氣管連接。
[0012]作為本實用新型的進一步改進,所述的冷凝器為噴淋式冷凝器。
[0013]作為本實用新型的進一步改進,所述的收集器的底部設(shè)有排液管,排液管上安裝排液閥。
[0014]作為本實用新型的進一步改進,還包括緩沖罐;所述的緩沖罐設(shè)有罐進氣管和罐出氣管,罐出氣管與真空栗的吸氣口連接。
[0015]作為本實用新型的進一步改進,所述的緩沖罐的底部設(shè)有放液管,放液管上安裝放液閥。
[0016]作為本實用新型的進一步改進,所述的緩沖罐安裝有真空表。
[0017]作為本實用新型的進一步改進,所述的真空栗為羅茨真空栗。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的有益效果為:
[0020](I)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,在真空栗與尾氣處理裝置之間設(shè)置冷凝器,真空栗抽出的生產(chǎn)尾氣經(jīng)過冷凝器處理將尾氣中溶劑冷凝液化后,不含或含極少溶劑的尾氣再由尾氣處理裝置進行處理,降低尾氣處理難度,大大減小了尾氣處理成本;冷凝后的溶劑由收集器進行回收再利用,回收率可達到99%以上,降低了生產(chǎn)溶劑能耗,該設(shè)備投資少,運行費用低、性價比高,節(jié)能減排,同時保護了環(huán)境和人們的身體健康;
[0021](2)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,可以采用多級冷凝器串聯(lián)的方式,下一級冷凝器對上一級冷凝器處理過的溶劑尾氣再次處理,有效加強了整體的冷凝回收效果;
[0022](3)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,冷凝器采用噴淋式冷凝器,可以保證真?zhèn)€管路的真空度;
[0023](4)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,收集器底部的排液管上安裝排液閥,可儲存冷凝溶劑,也可隨時將溶劑排出;
[0024](5)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,因為有些生產(chǎn)尾氣在進入管路時本身就帶有少量的液體,如果直接連接真空栗,可能導致液體在真空栗內(nèi)累積,降低其工作效率,甚至導致真空栗損毀,所以在真空栗前增加了緩沖罐,將氣體中夾雜的尾氣除去后再進入真空栗,延長真空栗的使用壽命,保證系統(tǒng)正常運行;
[0025](6)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,緩沖罐安裝有真空表,可實時檢測管路的真空度;
[0026](7)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,真空栗為羅茨真空栗,具有啟動快,耗功少,運轉(zhuǎn)維護費用低,抽速大、效率高,對被抽氣體中所含的少量水蒸氣和灰塵不敏感的優(yōu)點;
[0027](8)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,易于制造。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0029]圖中的標號分別表不為:
[0030]1、真空栗;
[0031]2、冷凝器;201、進氣管;202、出氣管;203、冷凝液管;
[0032]3、收集器;301、進液管;302、排液管;303、排液閥;
[0033]4、尾氣處理裝置;
[0034]5、緩沖罐;501、罐進氣管;502、罐出氣管;503、放液管;504、放液閥;505、真空表。
【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]實施例1
[0037]如圖1所示,本實施例的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,包括真空栗1、冷凝器2、收集器3、尾氣處理裝置4和緩沖罐5。其中,所述的真空栗I采用羅茨真空栗,具有啟動快,耗功少,運轉(zhuǎn)維護費用低,抽速大、效率高,對被抽氣體中所含的少量水蒸氣和灰塵不敏感的優(yōu)點,該真空栗I具有吸氣口和排氣口。
[0038]在本實施例中,所述的冷凝器2采用噴淋式冷凝器,其具有進氣管201、出氣管202和冷凝液管203,真空栗I的排氣口與冷凝器2的進氣管201連接,冷凝器2的出氣管202與尾氣處理裝置4連接。在本實施例中只有一個冷凝器2,當然,我們可以根據(jù)需要設(shè)置多個冷凝器2,多個冷凝器2之間,后一個冷凝器2的進氣管201與前一個冷凝器2的出氣管202連接,采用多級冷凝器2串聯(lián)的方式,下一級冷凝器2對上一級冷凝器2處理過的溶劑尾氣再次處理,有效加強了整體的冷凝回收效果。
[0039]所述的收集器3的頂部設(shè)有進液管301,底部設(shè)有排液管302,進液管301與冷凝器2的冷凝液管203連接,排液管302上安裝排液閥303。
[0040]值得一提的是,因為生產(chǎn)尾氣在進入管路時本身就帶有少量的液體,如果直接連接真空栗1,可能導致液體在真空栗I內(nèi)累積,降低其工作效率,甚至導致真空栗I損毀。為了解決此問題,本實施例中,在真空栗I前增加設(shè)置緩沖罐5,緩沖罐5設(shè)有罐進氣管501和罐出氣管502,罐出氣管502與真空栗I的吸氣口連接,緩沖罐5的底部設(shè)有放液管503,放液管503上安裝放液閥504。這樣,氣體先經(jīng)過緩沖罐5除去其中含有的水分在進入真空栗I,有效延長真空栗的使用壽命,保證系統(tǒng)正常運行。此外,在緩沖罐5上安裝有真空表505,可以實時監(jiān)測管路中的真空度。
[0041]具體使用時,含有溶劑的尾氣從進氣管501進入緩沖罐5,尾氣中攜帶的水分滯留在緩沖罐5;然后溶劑尾氣由真空栗I進入冷凝器2冷凝處理,氣體中的溶劑液化并由冷凝液管203流入收集器3得到回收;處理后的不含或含極少溶劑的尾氣進入尾氣處理裝置4處理,達到排放標準后即可排放。
[0042]本實施例的氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,能有效的回收再利用化工生產(chǎn)尾氣中的溶劑,回收率可達到99%以上,降低了生產(chǎn)溶劑能耗,降低尾氣處理難度,大大減小了尾氣處理成本;該設(shè)備投資少,運行費用低、性價比高,節(jié)能減排,同時保護了環(huán)境和人們的身體健康。
[0043]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出的是,上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制,本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi),還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,包括真空栗(I)和尾氣處理裝置(4),其特征在于:還包括冷凝器(2)和收集器(3);所述的真空栗(I)具有吸氣口和排氣口,冷凝器(2)具有進氣管(201)、出氣管(202)和冷凝液管(203),真空栗(I)的排氣口與冷凝器(2)的進氣管(201)連接,冷凝器(2)的出氣管(202)與尾氣處理裝置(4)連接;所述的收集器(3)設(shè)有進液管(301),進液管(301)與冷凝器(2)的冷凝液管(203)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,其特征在于:所述的冷凝器(2)具有一個或者多個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,其特征在于:所述的冷凝器(2)有多個,相鄰冷凝器(2)之間,后一個冷凝器(2)的進氣管(201)與前一個冷凝器(2)的出氣管(202)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,其特征在于:所述的冷凝器(2)為噴淋式冷凝器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,其特征在于:所述的收集器(3)的底部設(shè)有排液管(302),排液管(302)上安裝排液閥(303)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,其特征在于:還包括緩沖罐(5);所述的緩沖罐(5)設(shè)有罐進氣管(501)和罐出氣管(502),罐出氣管(502)與真空栗(I)的吸氣口連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,其特征在于:所述的緩沖罐(5)的底部設(shè)有放液管(503),放液管(503)上安裝放液閥(504)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,其特征在于:所述的緩沖罐(5)安裝有真空表(505)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置,其特征在于:所述的真空栗(I)為羅茨真空栗。
【文檔編號】B01D5/00GK205549656SQ201620396041
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】鞠文俊, 李彥鵬
【申請人】安徽圣諾貝化學科技有限公司
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