一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，屬于化工生產(chǎn)溶劑回收設(shè)備領(lǐng)域。它包括真空泵、尾氣處理裝置、冷凝器、收集器和緩沖罐；所述的真空泵具有吸氣口和排氣口，冷凝器具有進氣管、出氣管和冷凝液管，真空泵的排氣口與冷凝器的進氣管連接，冷凝器的出氣管與尾氣處理裝置連接；所述的收集器設(shè)有進液管，進液管與冷凝器的冷凝液管連接；所述的緩沖罐設(shè)有罐進氣管和罐出氣管，罐出氣管與真空泵的吸氣口連接。本實用新型能對化工生產(chǎn)尾氣中的溶劑進行回收再利用，回收率可達到99％以上，降低了生產(chǎn)溶劑能耗和尾氣處理難度，減少尾氣處理成本，該設(shè)備投資少，運行費用低、性價比高，節(jié)能減排，同時保護了環(huán)境和人們的身體健康。
【專利說明】
一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于化工生產(chǎn)溶劑回收設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，會使用到大量溶劑，大多溶劑易揮發(fā)，溶劑在提取、濃縮、蒸饋、干燥的過程中會產(chǎn)生大量溶劑氣體，同時為了保證產(chǎn)品的活性和節(jié)約熱能，必須降低其加熱溫度，多采用減壓蒸餾干燥工藝，以降低溶劑蒸脫溫度，蒸脫氣體經(jīng)冷凝后的含溶尾氣多采用水環(huán)式真空栗或者水噴射真空栗抽走，由于真空栗的抽吸作用，以及冷水的溫度限制，溶劑氣體在冷凝器中因為流速快且兩大還未完全冷凝下來，就被真空栗抽走。部分溶劑隨水流入循環(huán)水池中，不但造成溶劑消耗高，增大生產(chǎn)成本，且水污染嚴重，含有溶劑的尾氣也會增加后續(xù)的尾氣處理難度，增加處理成本;部分溶劑尾氣排入生產(chǎn)車間和周圍環(huán)境中，不但嚴重影響人們身體健康，導致環(huán)境污染，而且部分有機溶劑氣體屬于易燃易爆的，給生產(chǎn)安全及人身傷害造成極大隱患。因此，對尾氣中溶劑的回收是化工生產(chǎn)中的一個重要工序。
[0003]如中國專利公開號:CN 202654747 U，【公開日】:2013年I月9日，公開的一種尾氣溶劑回收裝置，其包括水冷罐和油水分離器，所述水冷罐為一封閉的罐體，在罐體有尾氣入口、液體出口、冷水入口、不凝氣體出口、進水管，在尾氣入口上方有一分氣板，罐體在液體出口處與分氣板之間設(shè)有過濾篩板，在進水管上接有噴頭;所述油水分離器為一封閉容器，具有液體入口、溶劑出口、出水口 ；所述水冷罐的液體出口和油水分離器的液體入口用管道連接。該申請案要求溶劑能與水相溶，而尾氣不能溶于水，如果尾氣也能溶于水或尾氣中部分物質(zhì)可溶于水，將導致溶劑回收效果差、純度低和回收利用率差，而且此方案需要消耗大量的冷水，同時對水造成了二次污染。
[0004]又如中國專利公開號:CN 203525356 U，【公開日】:2014年4月9日，公開的一種溶劑尾氣回收裝置，其包括冷凝裝置、制冷裝置、回收罐和排氣栗，所述的冷凝裝置由一級冷凝換熱管、二級冷凝換熱管和三級冷凝換熱管依次首尾連接構(gòu)成，三個冷凝換熱管的液態(tài)溶劑出口匯集連接到回收罐上，制冷裝置連接在冷凝裝置上為冷凝裝置提供交換制冷源，排氣栗與三級冷凝換熱管的出氣口連接。該申請案采用多級冷凝換熱管串聯(lián)的方式，有效加強了整體的冷凝效果，但該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高，溶劑回收周期長，裝置使用維護成本高，有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對現(xiàn)有化工生產(chǎn)尾氣含有部分溶劑，導致能耗大、處理困難和造成環(huán)境污染的問題，本實用新型提供了一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，能夠快速有效的將化工生產(chǎn)尾氣中的溶劑進行回收，回收率高，提高溶劑利用率，降低生產(chǎn)能耗和成本，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易于實施。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]—種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，包括真空栗、尾氣處理裝置、冷凝器和收集器;所述的真空栗具有吸氣口和排氣口，冷凝器具有進氣管、出氣管和冷凝液管，真空栗的排氣口與冷凝器的進氣管連接，冷凝器的出氣管與尾氣處理裝置連接;所述的收集器設(shè)有進液管，進液管與冷凝器的冷凝液管連接。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述的冷凝器具有一個或者多個。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述的冷凝器有多個，相鄰冷凝器之間，后一個冷凝器的進氣管與前一個冷凝器的出氣管連接。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述的冷凝器為噴淋式冷凝器。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述的收集器的底部設(shè)有排液管，排液管上安裝排液閥。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，還包括緩沖罐;所述的緩沖罐設(shè)有罐進氣管和罐出氣管，罐出氣管與真空栗的吸氣口連接。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述的緩沖罐的底部設(shè)有放液管，放液管上安裝放液閥。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述的緩沖罐安裝有真空表。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述的真空栗為羅茨真空栗。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:
[0020](I)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，在真空栗與尾氣處理裝置之間設(shè)置冷凝器，真空栗抽出的生產(chǎn)尾氣經(jīng)過冷凝器處理將尾氣中溶劑冷凝液化后，不含或含極少溶劑的尾氣再由尾氣處理裝置進行處理，降低尾氣處理難度，大大減小了尾氣處理成本；冷凝后的溶劑由收集器進行回收再利用，回收率可達到99%以上，降低了生產(chǎn)溶劑能耗，該設(shè)備投資少，運行費用低、性價比高，節(jié)能減排，同時保護了環(huán)境和人們的身體健康；
[0021](2)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，可以采用多級冷凝器串聯(lián)的方式，下一級冷凝器對上一級冷凝器處理過的溶劑尾氣再次處理，有效加強了整體的冷凝回收效果;
[0022](3)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，冷凝器采用噴淋式冷凝器，可以保證真?zhèn)€管路的真空度；
[0023](4)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，收集器底部的排液管上安裝排液閥，可儲存冷凝溶劑，也可隨時將溶劑排出；
[0024](5)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，因為有些生產(chǎn)尾氣在進入管路時本身就帶有少量的液體，如果直接連接真空栗，可能導致液體在真空栗內(nèi)累積，降低其工作效率，甚至導致真空栗損毀，所以在真空栗前增加了緩沖罐，將氣體中夾雜的尾氣除去后再進入真空栗，延長真空栗的使用壽命，保證系統(tǒng)正常運行；
[0025](6)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，緩沖罐安裝有真空表，可實時檢測管路的真空度；
[0026](7)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，真空栗為羅茨真空栗，具有啟動快，耗功少，運轉(zhuǎn)維護費用低，抽速大、效率高，對被抽氣體中所含的少量水蒸氣和灰塵不敏感的優(yōu)點；
[0027](8)本實用新型的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于制造。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0029]圖中的標號分別表不為:
[0030]1、真空栗；
[0031]2、冷凝器;201、進氣管；202、出氣管；203、冷凝液管；
[0032]3、收集器;301、進液管；302、排液管；303、排液閥；
[0033]4、尾氣處理裝置；
[0034]5、緩沖罐;501、罐進氣管;502、罐出氣管;503、放液管;504、放液閥；505、真空表。
【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]實施例1
[0037]如圖1所示，本實施例的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，包括真空栗1、冷凝器2、收集器3、尾氣處理裝置4和緩沖罐5。其中，所述的真空栗I采用羅茨真空栗，具有啟動快，耗功少，運轉(zhuǎn)維護費用低，抽速大、效率高，對被抽氣體中所含的少量水蒸氣和灰塵不敏感的優(yōu)點，該真空栗I具有吸氣口和排氣口。
[0038]在本實施例中，所述的冷凝器2采用噴淋式冷凝器，其具有進氣管201、出氣管202和冷凝液管203，真空栗I的排氣口與冷凝器2的進氣管201連接，冷凝器2的出氣管202與尾氣處理裝置4連接。在本實施例中只有一個冷凝器2，當然，我們可以根據(jù)需要設(shè)置多個冷凝器2，多個冷凝器2之間，后一個冷凝器2的進氣管201與前一個冷凝器2的出氣管202連接，采用多級冷凝器2串聯(lián)的方式，下一級冷凝器2對上一級冷凝器2處理過的溶劑尾氣再次處理，有效加強了整體的冷凝回收效果。
[0039]所述的收集器3的頂部設(shè)有進液管301，底部設(shè)有排液管302，進液管301與冷凝器2的冷凝液管203連接，排液管302上安裝排液閥303。
[0040]值得一提的是，因為生產(chǎn)尾氣在進入管路時本身就帶有少量的液體，如果直接連接真空栗1，可能導致液體在真空栗I內(nèi)累積，降低其工作效率，甚至導致真空栗I損毀。為了解決此問題，本實施例中，在真空栗I前增加設(shè)置緩沖罐5，緩沖罐5設(shè)有罐進氣管501和罐出氣管502，罐出氣管502與真空栗I的吸氣口連接，緩沖罐5的底部設(shè)有放液管503，放液管503上安裝放液閥504。這樣，氣體先經(jīng)過緩沖罐5除去其中含有的水分在進入真空栗I，有效延長真空栗的使用壽命，保證系統(tǒng)正常運行。此外，在緩沖罐5上安裝有真空表505，可以實時監(jiān)測管路中的真空度。
[0041]具體使用時，含有溶劑的尾氣從進氣管501進入緩沖罐5，尾氣中攜帶的水分滯留在緩沖罐5;然后溶劑尾氣由真空栗I進入冷凝器2冷凝處理，氣體中的溶劑液化并由冷凝液管203流入收集器3得到回收;處理后的不含或含極少溶劑的尾氣進入尾氣處理裝置4處理，達到排放標準后即可排放。
[0042]本實施例的氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，能有效的回收再利用化工生產(chǎn)尾氣中的溶劑，回收率可達到99%以上，降低了生產(chǎn)溶劑能耗，降低尾氣處理難度，大大減小了尾氣處理成本;該設(shè)備投資少，運行費用低、性價比高，節(jié)能減排，同時保護了環(huán)境和人們的身體健康。
[0043]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，包括真空栗(I)和尾氣處理裝置(4)，其特征在于:還包括冷凝器(2)和收集器(3);所述的真空栗(I)具有吸氣口和排氣口，冷凝器(2)具有進氣管(201)、出氣管(202)和冷凝液管(203)，真空栗(I)的排氣口與冷凝器(2)的進氣管(201)連接，冷凝器(2)的出氣管(202)與尾氣處理裝置(4)連接；所述的收集器(3)設(shè)有進液管(301)，進液管(301)與冷凝器(2)的冷凝液管(203)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于:所述的冷凝器(2)具有一個或者多個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于:所述的冷凝器(2)有多個，相鄰冷凝器(2)之間，后一個冷凝器(2)的進氣管(201)與前一個冷凝器(2)的出氣管(202)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于:所述的冷凝器(2)為噴淋式冷凝器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于:所述的收集器(3)的底部設(shè)有排液管(302)，排液管(302)上安裝排液閥(303)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于:還包括緩沖罐(5);所述的緩沖罐(5)設(shè)有罐進氣管(501)和罐出氣管(502)，罐出氣管(502)與真空栗(I)的吸氣口連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于:所述的緩沖罐(5)的底部設(shè)有放液管(503)，放液管(503)上安裝放液閥(504)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于:所述的緩沖罐(5)安裝有真空表(505)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣態(tài)溶劑冷凝回收裝置，其特征在于:所述的真空栗(I)為羅茨真空栗。
【文檔編號】B01D5/00GK205549656SQ201620396041
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】鞠文俊, 李彥鵬
【申請人】安徽圣諾貝化學科技有限公司