一種鏈式輸送積放裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種鏈式輸送積放裝置，包括支架，裝設(shè)于支架的第一輸送鏈，用于驅(qū)動第一輸送鏈的第一驅(qū)動件，第一輸送鏈連接有第一鏈輪與第二鏈輪，裝設(shè)于支架的第三鏈輪及第四鏈輪，第三鏈輪、第四鏈輪均位于第一鏈輪與第二鏈輪之間，連接于第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪及第四鏈輪的第二輸送鏈；實際使用時，工件掛在第二輸送鏈上，當工件移動至第三鏈輪與第四鏈輪之間后，第一驅(qū)動件驅(qū)動第一輸送鏈轉(zhuǎn)動，確保第三鏈輪與第四鏈輪外側(cè)的第二輸送鏈繼續(xù)移動，此時第三鏈輪、第四鏈輪停止轉(zhuǎn)動致使工件靜止不動，噴槍對工件進行噴涂，本實用新型配合噴槍能大大提升工件的噴涂質(zhì)量和噴涂效率。
【專利說明】
_種鏈式輸送積放裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種鏈式輸送積放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費者對產(chǎn)品性能要求的提高，同時也為了延長產(chǎn)品的使用壽命，越來越多的產(chǎn)品使用表面處理作業(yè)，表面處理作業(yè)包括電鍍、噴砂、鍍膜、噴漆等，在產(chǎn)品的表面上噴漆可以提高產(chǎn)品的耐蝕性和防銹能力，還能增強產(chǎn)品的裝飾美觀性。
[0003]目前，越來越多的產(chǎn)品采用自動化噴涂作業(yè)，自動化噴涂作業(yè)是將待噴涂的產(chǎn)品掛在輸送鏈上，驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送鏈移動，輸送鏈連同產(chǎn)品一起移動，當輸送鏈移動到噴槍位置后，噴槍對產(chǎn)品進行噴涂作業(yè)。
[0004]現(xiàn)有噴涂作業(yè)的方式有兩種，一種是噴槍對靜止的產(chǎn)品噴涂，當產(chǎn)品移動到噴槍位置后，輸送鏈停止移動，噴槍對產(chǎn)品進行噴涂作業(yè)，噴涂作業(yè)完成后，輸送鏈再次運動;此種方式輸送鏈需要不停的停止與啟動，浪費大量的時間，噴涂效率低下。一種是噴槍對運動的產(chǎn)品噴涂，當產(chǎn)品移動到噴槍的噴涂區(qū)域內(nèi)后，噴槍即對產(chǎn)品進行噴涂作業(yè);此種方式產(chǎn)品一直處于移動狀態(tài)，極易造成產(chǎn)品上的涂層厚度不均，致使產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種鏈式輸送積放裝置，配合噴槍能大大提升工件的噴涂質(zhì)量和噴涂效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種鏈式輸送積放裝置，包括支架，裝設(shè)于支架的第一輸送鏈，用于驅(qū)動第一輸送鏈的第一驅(qū)動件，第一輸送鏈連接有彼此間隔設(shè)置的第一鏈輪與第二鏈輪，還包括裝設(shè)于支架的第三鏈輪及第四鏈輪，第三鏈輪與第四鏈輪彼此間隔設(shè)置，第三鏈輪、第四鏈輪均位于第一鏈輪與第二鏈輪之間，連接于第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪及第四鏈輪的第二輸送鏈，用于驅(qū)動第二輸送鏈的第二驅(qū)動件，第一輸送鏈連帶第一鏈輪、第二鏈輪移動實現(xiàn)第二輸送鏈的積放。
[0007]優(yōu)選地，所述支架包括彼此間隔且平行設(shè)置的第一導軌及第二導軌，第一驅(qū)動件裝設(shè)于第一導軌或第二導軌，第一鏈輪滑動連接于第一導軌，第二鏈輪滑動連接于第二導軌，第一輸送鏈與第一鏈輪、第二鏈輪連接。
[0008]優(yōu)選地，所述支架還包括裝設(shè)于第一導軌、第二導軌的固定板，第三鏈輪、第四鏈輪均裝設(shè)于固定板。
[0009]優(yōu)選地，所述固定板還裝設(shè)有第五鏈輪、第六鏈輪，第五鏈輪與第六鏈輪彼此間隔設(shè)置，第一鏈輪、第二鏈輪均位于第五鏈輪與第六鏈輪之間。
[0010]優(yōu)選地，所述支架還包括連接板，連接板與固定板彼此間隔設(shè)置，連接板的兩端分別連接于第一導軌及第二導軌。
[0011]優(yōu)選地，所述第一導軌、第二導軌的兩端分別裝設(shè)有齒輪，第一輸送鏈連接各個齒輪，第一驅(qū)動件與一個齒輪連接。
[0012]優(yōu)選地，所述第一導軌、第二導軌兩端的齒輪分別位于固定板的兩側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述第一導軌、第二導軌兩端的齒輪分別位于連接板的兩側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，所述第一輸送鏈為同步帶。
[0015]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動件為伺服電機。
[0016]本實用新型的有益效果:實際使用時，將待噴涂的工件掛在第二輸送鏈上，第二驅(qū)動件驅(qū)動第二輸送鏈連同工件一起移動，當工件移動至第三鏈輪與第四鏈輪之間后，第一驅(qū)動件驅(qū)動第一輸送鏈轉(zhuǎn)動，第一輸送鏈連同第一鏈輪、第二鏈輪移動，使得第三鏈輪與第四鏈輪外側(cè)的第二輸送鏈繼續(xù)移動，此時第三鏈輪與第四鏈輪停止轉(zhuǎn)動，使得工件靜止在第三鏈輪與第四鏈輪之間，噴槍對工件進行噴涂作業(yè)，在噴涂作業(yè)的過程中，確保驅(qū)動第二輸送鏈運行的驅(qū)動裝置無需頻繁地停止和開啟；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，配合噴槍能大大提升工件的噴涂質(zhì)量和噴涂效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為圖1中A部分的局部放大示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0020]附圖標記包括:
[0021]I—支架11一第一導軌12一第二導軌
[0022]13一固定板14一連接板15—齒輪
[0023]2—第一驅(qū)動件31—第一輸送鏈32—第二輸送鏈
[0024]41 一第一鏈輪42—第二鏈輪43—第三鏈輪
[0025]44 一第四鏈輪45—第五鏈輪46—第六鏈輪。
【具體實施方式】
[0026]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0027]請參閱圖1所示，本實用新型的一種鏈式輸送積放裝置，包括支架I，裝設(shè)在支架I上的第一輸送鏈31，用于驅(qū)動第一輸送鏈31轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件2，第一輸送鏈31首尾連接在一起，第一驅(qū)動件2用于驅(qū)動第一輸送鏈31轉(zhuǎn)動，第一輸送鏈31連接有彼此間隔設(shè)置的第一鏈輪41與第二鏈輪42，還包括裝設(shè)在支架I上的第三鏈輪43及第四鏈輪44，第三鏈輪43與第四鏈輪44彼此間隔設(shè)置，第三鏈輪43、第四鏈輪44均位于第一鏈輪41與第二鏈輪42之間，連接在第一鏈輪41上、第二鏈輪42上、第三鏈輪43上及第四鏈輪44上的第二輸送鏈32，用于驅(qū)動第二輸送鏈32轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動件(圖中未示出)，第一輸送鏈31連帶第一鏈輪41、第二鏈輪42移動進而實現(xiàn)第二輸送鏈32的積放。
[0028]實際使用時，將待噴涂的工件掛在第二輸送鏈32上，第二驅(qū)動件驅(qū)動第二輸送鏈32轉(zhuǎn)動，第二輸送鏈32連同工件一起移動，當工件移動至第三鏈輪43與第四鏈輪44之間后，第一驅(qū)動件2驅(qū)動第一輸送鏈31連同第一鏈輪41、第二鏈輪42移動，使得第三鏈輪43與第四鏈輪44外側(cè)的第二輸送鏈32繼續(xù)移動，此時第三鏈輪43與第四鏈輪44停止轉(zhuǎn)動，使得工件靜止在第三鏈輪43與第四鏈輪44之間，噴槍對工件進行噴涂作業(yè)，在噴涂作業(yè)的過程中，確保驅(qū)動第二輸送鏈32運行的驅(qū)動裝置無需頻繁地停止和開啟，節(jié)省因頻繁停止和開啟所使用的時間。當工件的噴涂作業(yè)完成后，第一驅(qū)動件2反向運轉(zhuǎn)并驅(qū)動第一輸送鏈31反向轉(zhuǎn)動，第一輸送鏈31連帶第一鏈輪41、第二鏈輪42復位，第一鏈輪41、第二鏈輪42復位時連帶下一個帶噴涂的工件進入到第三鏈輪43與第四鏈輪44之間，為下一次的噴涂作業(yè)做好準備;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，配合噴槍能大大提升工件的噴涂質(zhì)量和噴涂效率。
[0029]請參閱圖1和圖3所示，所述支架I大致呈矩形，支架I包括彼此間隔且平行設(shè)置的第一導軌11及第二導軌12，第一導軌11、第二導軌12大致呈長條狀，第一驅(qū)動件2安裝在第一導軌11上或第二導軌12上，第一鏈輪41滑動連接在第一導軌11上，第二鏈輪42滑動連接在第二導軌12上，第一輸送鏈31與第一鏈輪41、第二鏈輪42連接，第一驅(qū)動件2驅(qū)動第一輸送鏈31轉(zhuǎn)動時，第一輸送鏈31連帶第一鏈輪41沿第一導軌11向上移動，第一輸送鏈31連帶第二鏈輪42沿第二導軌12向下移動，即第一鏈輪41、第二鏈輪42沿彼此相反的方向移動，第二輸送鏈32流入的預(yù)定長度堆積在第一鏈輪41與第三鏈輪43之間，實現(xiàn)對第二輸送鏈32積的功能，第二鏈輪42與第四鏈輪44之間的第二輸送鏈32的預(yù)定長度流出，實現(xiàn)對第二輸送鏈32放的功能，使得第一鏈輪41與第二鏈輪42之間的第二輸送鏈32的長度保持不變，進而確保第二輸送鏈32在第一鏈輪41與第二鏈輪42之間實現(xiàn)積放功能。通過增設(shè)第一導軌11、第二導軌12，確保第一鏈輪41、第二鏈輪42的運行更加平穩(wěn)，避免第一鏈輪41、第二鏈輪42在運行過程中來回晃動。
[0030]所述第一鏈輪41、第二鏈輪42的構(gòu)造相同，第一鏈輪41、第二鏈輪42包括本體，分別鉸接或樞接在本體兩端的棘輪與滾球，本體固定連接在第一輸送鏈31上，第二輸送鏈32連接在棘輪上，第一導軌U、第二導軌12上分別設(shè)置有滑槽，滾球裝設(shè)在滑槽中。通過滾球與滑槽的配合，將第一鏈輪41、第二鏈輪42與第一導軌11、第二導軌12之間的滑動摩擦變成滾動摩擦，大大減小兩者之間的摩擦力，使得第一鏈輪41、第二鏈輪42更加平穩(wěn)地沿第一導軌11、第二導軌12運行。
[0031]當然，根據(jù)具體需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以將所述滾球換成滾輪，也可以在滾球或滾輪的外部包覆彈性材料，比如塑膠，減小第一鏈輪41、第二鏈輪42與第一導軌11、第二導軌12之間的沖擊力，進而降低噪音。
[0032]所述支架I還包括裝設(shè)在第一導軌11上、第二導軌12上的固定板13，固定板13大致呈長條形，第一導軌11、第二導軌12的一端分別與固定板13連接在一起，優(yōu)選地，固定板13與第一導軌11、第二導軌12相互垂直，第一鏈輪41、第二鏈輪42位于固定板13的同一側(cè)，避免第一鏈輪41、第二鏈輪42在移動過程中越過固定板13，當然，根據(jù)需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可第一鏈輪41、第二鏈輪42與固定板13分別設(shè)置在第一導軌11、第二導軌12的兩側(cè)。第三鏈輪43、第四鏈輪44均樞接或鉸接在固定板13上，第二輸送鏈32經(jīng)第一鏈輪41、第三鏈輪43、第四鏈輪44連接至第二鏈輪42。
[0033]所述支架I還包括連接板14，連接板14的兩端分別連接在第一導軌11上及第二導軌12上，即第一導軌11、第二導軌12的另一端分別與連接板14連接在一起，也就是說，固定板13與連接板14分別位于第一導軌11、第二導軌12的相對兩端，連接板14與固定板13彼此間隔設(shè)置，優(yōu)選地，連接板14與固定板13相互平行。通過增設(shè)連接板14，增大第一導軌11、第二導軌12的連接強度，使得第一導軌11與第二導軌12更加牢固地連接在一起。
[0034]所述固定板13上還裝設(shè)有第五鏈輪45、第六鏈輪46，第五鏈輪45與第六鏈輪46彼此間隔設(shè)置，第一鏈輪41、第二鏈輪42均位于第五鏈輪45與第六鏈輪46之間，第二輸送鏈32經(jīng)第五鏈輪45、第一鏈輪41、第三鏈輪43、第四鏈輪44、第二鏈輪42連接至第六鏈輪46，通過增設(shè)第五鏈輪45與第六鏈輪46，將第二輸送鏈32限位在第一鏈輪41與第二鏈輪42上，避免第二輸送鏈32從第一鏈輪41上、第二鏈輪42上掉落。
[0035]請參閱圖1、圖2和圖3所示，所述第一導軌11、第二導軌12的兩端分別裝設(shè)有齒輪15，各個齒輪15均可以相對第一導軌11、第二導軌12轉(zhuǎn)動，第一輸送鏈31依次連接各個齒輪15并連接在一起，使得第一輸送鏈31大致呈矩形，第一鏈輪41、第二鏈輪42分別連接在第一輸送鏈31上彼此相對的兩側(cè)，第一驅(qū)動件2與其中的一個齒輪15連接并驅(qū)動該齒輪15轉(zhuǎn)動，進而帶動整個第一輸送鏈31轉(zhuǎn)動。第一導軌11與第二導軌12上僅安裝有一個第一驅(qū)動件2，方便對第一輸送鏈31的控制，同時也簡化整體設(shè)計結(jié)構(gòu)且降低制造成本。當然，根據(jù)具體需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可增加第一驅(qū)動件2的數(shù)量，進而確保第一輸送鏈31具有足夠的動力，實際過程中，需要確保多個第一驅(qū)動件2同步運轉(zhuǎn)。
[0036]所述第一導軌11、第二導軌12兩端的齒輪15分別位于固定板13的兩側(cè)，第一導軌
11、第二導軌12兩端的齒輪15分別位于連接板14的兩側(cè)，確保第一鏈輪41、第二鏈輪42限位在固定板13與連接板14之間來回移動，避免第一鏈輪41、第二鏈輪42沿第一導軌11、第二導軌12過度滑動，進而碰撞到安裝在第一導軌11、第二導軌12上的齒輪15。
[0037]本實施例中，所述第一輸送鏈31為同步帶，同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒輪15嚙合。同步帶綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪15傳動各自的優(yōu)點，轉(zhuǎn)動時，通過帶齒與齒輪15上的齒槽相嚙合來傳遞動力，具有準確的傳動比、無滑差、傳動平穩(wěn)、噪音小、傳動比范圍大等各項優(yōu)點。根據(jù)具體需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將第二輸送鏈32設(shè)置為懸掛鏈或支撐鏈(即地鏈)。
[0038]本實施例中，所述第一驅(qū)動件2、第二驅(qū)動件為伺服電機，伺服電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，伺服電機具有機電時間常數(shù)小、線性度高、始動電壓低等特性，在實際使用過程中，伺服電機把接收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或角速度輸出，便于使用者控制伺服電機的轉(zhuǎn)速與角位移，進而方便地控制第一輸送鏈31的運行速度與移動距離。
[0039]通過調(diào)控第一輸送鏈31與第二輸送鏈32的運行速遞，本實用新型的鏈式輸送積放裝置可實現(xiàn)定時積放功能，當然，根據(jù)需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以延長第一導軌U、第二導軌12的長度實現(xiàn)積放時間的長短;此外，還可以調(diào)控進入第三鏈輪43、第四鏈輪44之間的工件的數(shù)量。
[0040]本實用新型可以運用在涂裝生產(chǎn)線的噴房系統(tǒng)中或者水平板式輸送系統(tǒng)中，利用本實用新型的積放功能，實現(xiàn)噴房系統(tǒng)的優(yōu)化，減小整個輸送系統(tǒng)占用的空間。此外，噴房系統(tǒng)僅需噴涂第三鏈輪43、第四鏈輪44之間的工件，也可以縮小噴房系統(tǒng)的占用空間，實現(xiàn)設(shè)備的小型化。
[0041]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，大大降低制造成本;在噴涂作業(yè)過程中，第二輸送鏈32無需停止運行，節(jié)約第二輸送鏈32頻繁停止與啟動所使用的時間，有效提高生產(chǎn)效率;利用噴槍對靜止的工件進行噴涂作業(yè)，避免噴槍噴涂移動中的工件而致使工件上的涂膜厚度不均，大大提升噴涂質(zhì)量。
[0042]綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。
[0043]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種鏈式輸送積放裝置，包括支架，裝設(shè)于支架的第一輸送鏈，用于驅(qū)動第一輸送鏈的第一驅(qū)動件，第一輸送鏈連接有彼此間隔設(shè)置的第一鏈輪與第二鏈輪，其特征在于:還包括裝設(shè)于支架的第三鏈輪及第四鏈輪，第三鏈輪與第四鏈輪彼此間隔設(shè)置，第三鏈輪、第四鏈輪均位于第一鏈輪與第二鏈輪之間，連接于第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪及第四鏈輪的第二輸送鏈，用于驅(qū)動第二輸送鏈的第二驅(qū)動件，第一輸送鏈連帶第一鏈輪、第二鏈輪移動實現(xiàn)第二輸送鏈的積放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈式輸送積放裝置，其特征在于:所述支架包括彼此間隔且平行設(shè)置的第一導軌及第二導軌，第一驅(qū)動件裝設(shè)于第一導軌或第二導軌，第一鏈輪滑動連接于第一導軌，第二鏈輪滑動連接于第二導軌，第一輸送鏈與第一鏈輪、第二鏈輪連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈式輸送積放裝置，其特征在于:所述支架還包括裝設(shè)于第一導軌、第二導軌的固定板，第三鏈輪、第四鏈輪均裝設(shè)于固定板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈式輸送積放裝置，其特征在于:所述固定板還裝設(shè)有第五鏈輪、第六鏈輪，第五鏈輪與第六鏈輪彼此間隔設(shè)置，第一鏈輪、第二鏈輪均位于第五鏈輪與第六鏈輪之間。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈式輸送積放裝置，其特征在于:所述支架還包括連接板，連接板與固定板彼此間隔設(shè)置，連接板的兩端分別連接于第一導軌及第二導軌。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏈式輸送積放裝置，其特征在于:所述第一導軌、第二導軌的兩端分別裝設(shè)有齒輪，第一輸送鏈連接各個齒輪，第一驅(qū)動件與一個齒輪連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈式輸送積放裝置，其特征在于:所述第一導軌、第二導軌兩端的齒輪分別位于固定板的兩側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈式輸送積放裝置，其特征在于:所述第一導軌、第二導軌兩端的齒輪分別位于連接板的兩側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈式輸送積放裝置，其特征在于:所述第一輸送鏈為同步帶。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈式輸送積放裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動件為伺服電機。
【文檔編號】B05B13/02GK205462890SQ201620073657
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】周國棟, 曹振鋒
【申請人】東莞豐卓機電設(shè)備有限公司