高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)。該高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)包括噴房、文氏部件、進液裝置、第一分離板、供風(fēng)裝置以及吸風(fēng)裝置，文氏部件具有文氏吼口。噴房具有噴漆室、第一腔室、第二腔室以及支撐板；噴漆室用于噴涂物件；第一腔室與噴漆室通過支撐板連通，支撐板具有多個通風(fēng)孔，供風(fēng)裝置用于將噴漆室內(nèi)產(chǎn)生的漆霧輸送至第一腔室內(nèi)；進液裝置用于進液至第一腔室內(nèi)；第二腔室具有出液口以及出風(fēng)口，出風(fēng)口覆蓋有第一分離板；文氏吼口用于將進液裝置進入的液體與漆霧混合形成噴漆流；吸風(fēng)裝置用于通過出風(fēng)口對第二腔室內(nèi)的噴漆流進行抽吸；噴漆流通過第一分離板進行氣液分離。該高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)漆霧撲捉率高。
【專利說明】
高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及汽車噴涂領(lǐng)域，特別是涉及一種高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在汽車零部件自動化涂裝領(lǐng)域中，傳統(tǒng)的水簾柜式噴房對噴涂時的漆霧的捕捉率相對較差，同時低漆霧捕捉率下的廢氣排放對空氣有較大的污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種漆霧撲捉率高、對空氣污染小的高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)。
[0004]—種高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)，包括噴房、文氏部件、進液裝置、第一分離板、供風(fēng)裝置以及吸風(fēng)裝置，所述文氏部件帶有文氏吼口；
[0005]所述噴房具有噴漆室、第一腔室、第二腔室以及用于支撐待噴物件的支撐板;所述噴漆室用于噴涂物件;所述第一腔室與所述噴漆室通過所述支撐板連通，所述支撐板上具有多個通風(fēng)孔，所述供風(fēng)裝置位于所述噴漆室內(nèi)以用于通過供風(fēng)產(chǎn)生風(fēng)壓將所述噴漆室內(nèi)產(chǎn)生的漆霧輸送至所述第一腔室內(nèi)；所述進液裝置連通于所述第一腔室以用于進液至所述第一腔室內(nèi)；所述第二腔室具有出液口以及出風(fēng)口，所述出風(fēng)口覆蓋有所述第一分離板；
[0006]所述第一腔室與所述第二腔室通過所述文氏部件連通，所述文氏部件的文氏吼口用于將所述進液裝置輸入所述第一腔室內(nèi)的液體與所述漆霧混合形成噴漆流；
[0007]所述吸風(fēng)裝置連通于所述出風(fēng)口以用于通過所述出風(fēng)口對所述第二腔室內(nèi)的所述噴漆流進行抽吸;所述噴漆流通過所述第一分離板進行氣液分離，分離后的氣體進入所述吸風(fēng)裝置內(nèi)，分離后的液體通過所述出液口排出。
[0008]在其中一個實施例中，還包括第二分離板，所述噴房還具有第三腔室，所述第三腔室與所述第二腔室之間通過所述第二分離板連通，所述第二腔室內(nèi)的部分噴漆流通過所述第二分離板的氣液分離后，其中部分氣體進入所述第三腔室內(nèi)。
[0009]在其中一個實施例中，所述第一腔室位于所述第二腔室以及所述第三腔室的上方，所述第二腔室以及所述第三腔室依次橫向并排排列。
[0010]在其中一個實施例中，所述第二分離板豎直設(shè)置。
[0011 ]在其中一個實施例中，還包括擋水板，所述擋水板位于所述第二腔室內(nèi)，所述擋水板與所述第一分離板之間具有間隔，且所述述擋水板與所述第一分離板平行，所述擋水板的頂部低于所述第一分離板的頂部。
[0012]在其中一個實施例中，所述出液口設(shè)置在所述第二腔室的底部，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述第二腔室的側(cè)壁。
[0013]在其中一個實施例中，所述供風(fēng)裝置位于所述噴漆室的頂部。
[0014]在其中一個實施例中，還包括液體循環(huán)裝置，所述液體循環(huán)裝置具有循環(huán)部件及凈化部件；
[0015]所述凈化部件以及所述循環(huán)部件依次順序連通在所述出液口以及所述第一腔室之間，以用于將所述出液口排出的液體凈化并循環(huán)至所述進液裝置內(nèi)。
[0016]在其中一個實施例中，所述液體循環(huán)裝置還包括溢流槽，所述溢流槽連通在所述循環(huán)部件與所述進液裝置之間，所述溢流槽通過溢流進液至所述進液裝置內(nèi)。
[0017]在其中一個實施例中，還包括氣體循環(huán)裝置，所述氣體循環(huán)裝置連通在所述出風(fēng)口與所述供風(fēng)裝置之間，以用于將所述出風(fēng)口排出的氣體循環(huán)至所述供風(fēng)裝置內(nèi)。
[0018]本實用新型涉及的高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)，設(shè)置了噴房、具有文氏吼口的文氏部件、液體循環(huán)裝置、第一分離板、供風(fēng)裝置以及吸風(fēng)裝置。供風(fēng)裝置使噴漆室內(nèi)的氣流與噴涂產(chǎn)生的漆霧混合，噴漆室內(nèi)的包含有漆霧的氣體均勻輸送至第一腔室內(nèi)。所述進液裝置進液至噴房的第一腔室內(nèi)。吸風(fēng)裝置使得氣流與漆霧不向四周擴散，經(jīng)過抽吸、壓縮與進液裝置輸入的液體混合流向文氏吼口內(nèi)；同時進液裝置的液體在重力和吸風(fēng)裝置抽吸作用下與漆霧及壓縮氣流混合一起流入文氏吼口內(nèi)。通過文氏吼口把混合的漆霧經(jīng)過清洗溶解，漆霧經(jīng)過液體充分溶解清洗，產(chǎn)生的噴漆流通過第一分離板氣液分離，產(chǎn)生較干凈氣流排出，完成整個高油漆撲捉過程。本實用新型涉及的高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)，具有高漆霧撲捉率，漆霧撲捉率在97 %以上，減少漆霧反彈對涂裝不良產(chǎn)生，提升生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本等。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一實施例高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明
[0021]10、高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)；100、噴房；110、第一腔室；120、第二腔室；121、出風(fēng)口； 122、出液口； 130、第三腔室;140、噴漆室;150、支撐板;200、文氏部件；300、進液裝置；400、溢流槽;510、第一分離板；520、第二分離板;600、擋水板;700、供風(fēng)裝置;800、吸風(fēng)裝置。
【具體實施方式】
[0022]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0023]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0025]參見圖1所示，本實施例公開了一種高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)10。該高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)10包括噴房100、文氏部件200、進液裝置300、第一分離板510、第二分離板520、供風(fēng)裝置700以及吸風(fēng)裝置800。文氏部件200采用的是文丘里效應(yīng)，文丘里效應(yīng)的原理則是當(dāng)風(fēng)吹過阻擋物時，在阻擋物的背風(fēng)面上方端口附近氣壓相對較低，從而產(chǎn)生吸附作用并導(dǎo)致空氣的流動。文氏部件200類似于文氏管，文氏部件200具有文氏吼口。文氏管的原理是把氣流由粗變細(xì)，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側(cè)形成一個“真空”區(qū)。在本實用新型申請中，文氏部件200為一個部件。
[0026]噴房100具有第一腔室110、第二腔室120、第三腔室130、噴漆室140以及支撐板150。第一腔室110位于第二腔室120、第三腔室130的上方。噴漆室140位于第一腔室110的上方。第二腔室120、第三腔室130依次橫向并排排列。噴漆室140與第一腔室110之間通過支撐板150連通。支撐板上均勻分布有多個通風(fēng)孔。支撐板150水平設(shè)置，支撐板150的上表面(朝向噴漆室140的一面)用于放置待噴物件，也即噴漆室140用于待噴物件的噴涂，如汽車、夾具等需要噴漆的物件。
[0027]供風(fēng)裝置700位于噴漆室140的頂部，用于通過產(chǎn)生風(fēng)壓將噴漆室140內(nèi)的漆霧通過支撐板150上的通風(fēng)孔輸送至第一腔室110內(nèi)。
[0028]進液裝置300連通于第一腔室110以用于進液至第一腔室110內(nèi)。進液裝置300進液來源可以是水或者是其他能夠溶解油漆的液體。
[0029]文氏部件200位于噴房100內(nèi)，且第一腔室110與第二腔室120通過文氏部件200連通。文氏部件的文氏吼口 200用于將進液裝置300輸入第一腔室110內(nèi)的液體與漆霧混合形成噴漆流。第二腔室120具有出液口 122以及出風(fēng)口 121。出液口 122設(shè)置在第二腔室120的底部。出風(fēng)口 121設(shè)置在第二腔室120側(cè)壁。
[0030]出風(fēng)口121覆蓋有第一分離板510。在本實施例中，第一分離板510豎直設(shè)置在第二腔室120內(nèi)，以使得出風(fēng)口 121與文氏部件200分隔開來。
[0031]吸風(fēng)裝置800連接于噴房100且連通于出風(fēng)口 121以用于通過出風(fēng)口 121對第二腔室120內(nèi)的噴漆流進行抽吸。噴漆流通過第一分離板510進行氣液分離，分離后的氣體通過出風(fēng)口 121進入吸風(fēng)裝置800內(nèi)，分離后的液體通過出液口 122排出。
[0032]第三腔室130與第二腔室120之間通過第二分離板520連通，以用于回收第二腔室120內(nèi)的廢氣，也即第二腔室內(nèi)120的部分噴漆流通過第二分離板520的氣液分離后，其中部分氣體進入第三腔室130內(nèi)，進入第三腔室130內(nèi)的氣體可用于其他氣體循環(huán)設(shè)備中。
[0033]在本實施例中，還包括液體循環(huán)裝置，液體循環(huán)裝置具有循環(huán)部件及凈化部件。凈化部件以及循環(huán)部件依次順序連通在出液口 122以及第一腔室110之間，以用于將出液口122排出的液體凈化并循環(huán)至進液裝置300內(nèi)。液體循環(huán)裝置還包括溢流槽400，溢流槽400連通在循環(huán)部件與進液裝置300之間。溢流槽400通過溢流進液至進液裝置內(nèi)。
[0034]在本實施例中，還包括擋水板600。擋水板600位于第二腔室120內(nèi)。擋水板600與第一分離板510之間具有間隔，且述擋水板600與第一分離板510平行。擋水板600的頂部低于第一分離板510的頂部。
[0035]在本實施例中，還包括氣體循環(huán)裝置。氣體循環(huán)裝置連接在出風(fēng)口121與供風(fēng)裝置700之間，以用于將出風(fēng)口 121排出的氣體循環(huán)至供風(fēng)裝置700內(nèi)。
[0036]本實用新型涉及的高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)10，設(shè)置了噴房100、文氏部件200、液體循環(huán)裝置、第一分離板510、供風(fēng)裝置700以及吸風(fēng)裝置800 ο供風(fēng)裝置700使噴漆室140內(nèi)的氣流與噴涂產(chǎn)生的漆霧混合，噴漆室140內(nèi)的包含有漆霧的氣體均勻輸送至第一腔室110內(nèi)。所述進液裝置300進液至噴房100的第一腔室110內(nèi)。吸風(fēng)裝置800使得氣流與漆霧不向四周擴散，經(jīng)過抽吸、壓縮與進液裝置300輸入的液體混合流向文氏部件200的文氏吼口內(nèi)；同時進液裝置300的液體在重力和吸風(fēng)裝置800抽吸作用下與漆霧及壓縮氣流混合一起流入文氏部件200的文氏吼口內(nèi)。通過文氏部件200的文氏吼口把混合的漆霧經(jīng)過清洗溶解，漆霧經(jīng)過液體充分溶解清洗，產(chǎn)生的噴漆流通過第一分離板510氣液分離，產(chǎn)生較干凈氣流排出，完成整個高油漆撲捉過程。本實用新型涉及的高油漆撲捉率的噴房系統(tǒng)10，具有高漆霧撲捉率，漆霧撲捉率在97%以上，減少漆霧反彈對涂裝不良產(chǎn)生，提升生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本等。
[0037]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0038]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種噴房系統(tǒng)，其特征在于，包括噴房、文氏部件、進液裝置、第一分離板、供風(fēng)裝置以及吸風(fēng)裝置，所述文氏部件帶有文氏吼口； 所述噴房具有噴漆室、第一腔室、第二腔室以及用于支撐待噴物件的支撐板;所述噴漆室用于噴涂物件;所述第一腔室與所述噴漆室通過所述支撐板連通，所述支撐板上具有多個通風(fēng)孔，所述供風(fēng)裝置位于所述噴漆室內(nèi)以用于通過供風(fēng)產(chǎn)生風(fēng)壓將所述噴漆室內(nèi)產(chǎn)生的漆霧輸送至所述第一腔室內(nèi)；所述進液裝置連通于所述第一腔室以用于進液至所述第一腔室內(nèi)；所述第二腔室具有出液口以及出風(fēng)口，所述出風(fēng)口覆蓋有所述第一分離板； 所述第一腔室與所述第二腔室通過所述文氏部件連通，所述文氏部件的文氏吼口用于將所述進液裝置輸入所述第一腔室內(nèi)的液體與所述漆霧混合形成噴漆流； 所述吸風(fēng)裝置連通于所述出風(fēng)口以用于通過所述出風(fēng)口對所述第二腔室內(nèi)的所述噴漆流進行抽吸;所述噴漆流通過所述第一分離板進行氣液分離，分離后的氣體進入所述吸風(fēng)裝置內(nèi)，分離后的液體通過所述出液口排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴房系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二分離板，所述噴房還具有第三腔室，所述第三腔室與所述第二腔室之間通過所述第二分離板連通，所述第二腔室內(nèi)的部分噴漆流通過所述第二分離板的氣液分離后，其中部分氣體進入所述第三腔室內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴房系統(tǒng)，其特征在于，所述第一腔室位于所述第二腔室以及所述第三腔室的上方，所述第二腔室以及所述第三腔室依次橫向并排排列。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴房系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分離板豎直設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴房系統(tǒng)，其特征在于，還包括擋水板，所述擋水板位于所述第二腔室內(nèi)，所述擋水板與所述第一分離板之間具有間隔，且所述擋水板與所述第一分離板平行，所述擋水板的頂部低于所述第一分離板的頂部。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的噴房系統(tǒng)，其特征在于，所述出液口設(shè)置在所述第二腔室的底部，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述第二腔室的側(cè)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的噴房系統(tǒng)，其特征在于，所述供風(fēng)裝置位于所述噴漆室的頂部。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的噴房系統(tǒng)，其特征在于，還包括液體循環(huán)裝置，所述液體循環(huán)裝置具有循環(huán)部件及凈化部件； 所述凈化部件以及所述循環(huán)部件依次順序連通在所述出液口以及所述第一腔室之間，以用于將所述出液口排出的液體凈化并循環(huán)至所述進液裝置內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴房系統(tǒng)，其特征在于，所述液體循環(huán)裝置還包括溢流槽，所述溢流槽連通在所述循環(huán)部件與所述進液裝置之間，所述溢流槽通過溢流進液至所述進液裝置內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的噴房系統(tǒng)，其特征在于，還包括氣體循環(huán)裝置，所述氣體循環(huán)裝置連通在所述出風(fēng)口與所述供風(fēng)裝置之間，以用于將所述出風(fēng)口排出的氣體循環(huán)至所述供風(fēng)裝置內(nèi)。
【文檔編號】B05B15/12GK205413474SQ201620179914
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】孟杰, 李林榮
【申請人】四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司