一種帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其包括：噴涂區(qū)，噴涂區(qū)包括噴涂艙，噴涂艙包括艙體，艙體上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；送風(fēng)單元，送風(fēng)單元的送風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)口將空氣送進(jìn)噴涂艙；排風(fēng)單元，排風(fēng)單元的吸風(fēng)口通過出風(fēng)口將空氣從噴涂艙內(nèi)排出；噴涂工位，噴涂工位設(shè)置于噴涂艙內(nèi)，其高度適宜于噴涂工作高度；送風(fēng)單元與排風(fēng)單元保證噴涂艙內(nèi)具有所需的工作氣壓；噴淋反應(yīng)區(qū)，噴淋反應(yīng)區(qū)包括噴淋塔，噴淋塔的下部設(shè)有噴淋進(jìn)氣口，頂部設(shè)有噴淋出氣口；噴淋進(jìn)氣口與噴涂區(qū)排風(fēng)單元的排風(fēng)出氣口連通；光解反應(yīng)區(qū)，光解反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)體，反應(yīng)體一端設(shè)有光解進(jìn)氣口，另一端設(shè)有光解出氣口，光解進(jìn)氣口與噴淋塔的噴淋出氣口連通。
【專利說明】
一種帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及噴涂設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]噴涂是指通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，將涂料分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝。噴涂的應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用最普遍的一種涂裝方式。例如，鋼構(gòu)件上通常噴涂有涂層，用于防腐防銹，以增加鋼構(gòu)件的使用時(shí)間。
[0003]噴涂中存在的主要問題:由于壓縮空氣，將涂料高度分散成漆霧、漆粒，飛揚(yáng)且擴(kuò)散到周圍大氣中去，以及涂料中揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費(fèi)涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。而且，在開放式噴涂區(qū)內(nèi)，各項(xiàng)環(huán)境參數(shù)不容易控制和調(diào)節(jié)，很容易影響噴涂效果，例如:噴涂作業(yè)現(xiàn)場不夠清潔，灰塵混入油漆中，會(huì)造成涂層起粒;或是噴涂作業(yè)現(xiàn)場氣溫、濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象；或是作業(yè)現(xiàn)場氣溫高、空氣濕度大，造成氣泡。
[0004]另外，噴涂艙內(nèi)的廢氣如果不經(jīng)過處理直接排放到空氣中，大量廢氣、漆霧和VOC將污染環(huán)境，造成環(huán)境污染。
[0005]因此，需要一種噴涂系統(tǒng)，解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)方案存在的問題，本申請實(shí)施例提供一種帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，解決了噴涂過程中污染物擴(kuò)散，造成空氣污染的問題，能夠凈化噴涂過程中產(chǎn)生的污染物。
[0007]本申請實(shí)施例提供一種帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其包括:噴涂區(qū)，所述噴涂區(qū)包括:噴涂艙，所述噴涂艙包括艙體，所述艙體上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；送風(fēng)單元，所述送風(fēng)單元的送風(fēng)口通過所述進(jìn)風(fēng)口將空氣送進(jìn)所述噴涂艙;排風(fēng)單元，所述排風(fēng)單元的吸風(fēng)口通過所述出風(fēng)口將空氣從所述噴涂艙內(nèi)排出；以及噴涂工位，所述噴涂工位設(shè)置于所述噴涂艙內(nèi)，其高度適宜于噴涂工作高度;其中，所述送風(fēng)單元與所述排風(fēng)單元保證所述噴涂艙內(nèi)具有所需的工作氣壓;噴淋反應(yīng)區(qū)，所述噴淋反應(yīng)區(qū)包括噴淋塔，所述噴淋塔的下部設(shè)有噴淋進(jìn)氣口，頂部設(shè)有噴淋出氣口；所述噴淋進(jìn)氣口與所述噴涂區(qū)的所述排風(fēng)單元的排風(fēng)出氣口連通;光解反應(yīng)區(qū)，所述光解反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)體，所述反應(yīng)體的一端設(shè)有光解進(jìn)氣口，另一端設(shè)有光解出氣口，所述光解進(jìn)氣口與所述噴淋塔的噴淋出氣口連通。
[0008]優(yōu)選地，所述噴涂艙包括艙體，所述艙體上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；所述送風(fēng)單元的送風(fēng)口通過所述進(jìn)風(fēng)口將空氣送進(jìn)所述噴涂艙;所述排風(fēng)單元的吸風(fēng)口通過所述出風(fēng)口將空氣從所述噴涂艙內(nèi)排出。
[0009]優(yōu)選地，所述艙體包括頂板、分別與所述頂板相對的兩端固定的第一側(cè)板和第二側(cè)板、分別與所述頂板另外相對兩端固定的卷簾門；所述第一側(cè)板下部設(shè)有多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口，所述第二側(cè)板靠近頂部設(shè)有多個(gè)所述出風(fēng)口，所述頂板上設(shè)有多列等距分布的所述出風(fēng)口。
[0010]優(yōu)選地，所述送風(fēng)單元包括多個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，多個(gè)所述軸流風(fēng)機(jī)分布在所述第一側(cè)板的外側(cè)，每個(gè)所述軸流風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口與所述第一側(cè)板的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0011 ]優(yōu)選地，所述排風(fēng)單元包括至少一套排風(fēng)主管、排風(fēng)支管和排風(fēng)吸頭，所述排風(fēng)主管位于所述噴涂艙上部，所述排風(fēng)主管的一端與抽風(fēng)裝置連接，所述排風(fēng)主管上設(shè)有多根所述排風(fēng)支管，位于所述噴涂艙內(nèi)的所述排風(fēng)吸頭的另一端與所述排風(fēng)支管連接。
[0012]優(yōu)選地，所述排風(fēng)主管包括至少一根管道，所述排風(fēng)主管的進(jìn)口端到出口端的管徑逐漸增大；所述排風(fēng)支管的遠(yuǎn)離所述排風(fēng)主管端到靠近所述排風(fēng)主管端的管徑逐漸增大;所述排風(fēng)吸頭為多個(gè)，每個(gè)所述頂板的出風(fēng)口和所述第二側(cè)板的出風(fēng)口處設(shè)有一個(gè)所述排風(fēng)吸頭。
[0013]優(yōu)選地，還包括，行走單元，所述行走單元包括滑軌和與所述滑軌配合使用的滑輪，兩條所述滑軌對稱固定在待噴涂地邊界處，多個(gè)所述滑輪分別與所述第一側(cè)板的底部和所述第二側(cè)板的底部固定連接。
[0014]優(yōu)選地，所述噴淋塔內(nèi)從下至上依次設(shè)有填料層、噴淋層和隔水層;所述噴淋塔的底部設(shè)有噴淋水箱，所述噴淋塔的下部設(shè)有噴淋塔出水口，所述噴淋塔出水口與所述噴淋水箱連通;所述噴淋塔的上部設(shè)有噴淋塔進(jìn)水口，其中，所述噴淋水箱和噴淋塔之間還設(shè)置有水栗，所述水栗的兩端分別連接所述噴淋水箱和所述噴淋塔進(jìn)水口。
[0015]優(yōu)選地，所述噴淋水箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)水區(qū)、一次沉淀區(qū)、二次沉淀區(qū)和循環(huán)區(qū)。
[0016]優(yōu)選地，所述反應(yīng)體內(nèi)從所述光解進(jìn)氣口到所述光解出氣口依次設(shè)有預(yù)處理區(qū)、光解反應(yīng)區(qū)和等離子體反應(yīng)區(qū)。
[0017]優(yōu)選地，所述預(yù)處理區(qū)包括導(dǎo)流層和吸水層;所述光解反應(yīng)區(qū)包括活性催化層和間隔分布的光解催化層和光觸媒層;所述等離子體反應(yīng)區(qū)包括高壓等離子層。
[0018]另外，優(yōu)選地，所述光解反應(yīng)區(qū)的光解出氣口處還設(shè)置有檢測裝置，所述檢測裝置用檢測從所述光解反應(yīng)區(qū)的光解出氣口排出的氣體是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]從上述的描述和實(shí)踐可知，本申請實(shí)施例提供的一種帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:其一，將待噴涂工件置于噴涂工位上，將噴涂艙罩扣在噴涂工位上方，再進(jìn)行噴涂操作，可以封閉噴涂污染空間，便于后續(xù)的集中處理，減少揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放量，減少漆霧和VOC的污染，可以降低環(huán)境污染指數(shù);噴涂艙配備有送風(fēng)單元和排風(fēng)單元，送風(fēng)單元進(jìn)行側(cè)吹，排風(fēng)單元通過側(cè)吸及上吸的方式來收集廢氣，以保證噴涂艙的廢氣收集效率最大化;其二，設(shè)有噴淋反應(yīng)區(qū)和光解反應(yīng)區(qū)，可以收集和處理從噴涂艙排出的廢氣，經(jīng)過噴淋塔和反應(yīng)體的多級凈化，將有害物轉(zhuǎn)化為潔凈的空氣使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排出，避免廢氣擴(kuò)散到環(huán)境中，減少漆霧和VOC的污染，大大降低了環(huán)境污染指數(shù)。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1為本申請實(shí)施例所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)示意圖；
[0023]圖2是圖1所示的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)的噴涂區(qū)的側(cè)視圖；
[0024]圖3是圖1所示的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)的噴涂區(qū)的俯視圖；
[0025]圖4是圖1所示的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)的噴淋反應(yīng)區(qū)的示意圖；
[0026]圖5是圖1所示的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)的反應(yīng)體的示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]10:噴涂艙;11:進(jìn)風(fēng)口； 12:出風(fēng)口； 13:頂板;14:第一側(cè)板；
[0029]15:第二側(cè)板;16:噴涂工位;20:送風(fēng)單元;30:排風(fēng)單元；
[0030]31:排風(fēng)主管;32:排風(fēng)支管;33:排風(fēng)吸頭;40:噴淋塔；
[0031]41:噴淋進(jìn)氣口 ；42:噴淋出氣口 ；43:填料層;44:噴淋層；
[0032]45:隔水層;46:水栗;47:噴淋水箱;48:過濾網(wǎng)；50:反應(yīng)體；
[0033]51:光解進(jìn)氣口； 52:光解出氣口； 53:均流板;54:高分子棉層；
[0034]55:活化催化層;56:光觸媒層;57:光解催化層;58:高壓等離子層。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本申請實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0036]為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本申請作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0037]圖1為本申請實(shí)施例所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)示意圖。圖2是圖1所示的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)的噴涂區(qū)的側(cè)視圖。圖3是圖1所示的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)的噴涂區(qū)的俯視圖。如圖1?3所示:帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)包括:噴涂區(qū)、噴淋反應(yīng)區(qū)和光解反應(yīng)區(qū)。
[0038]噴涂區(qū)包括:噴涂艙10、噴涂工位16、送風(fēng)單元20和排風(fēng)單元30。
[0039]噴涂艙10包括艙體，艙體上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口 11和若干個(gè)出風(fēng)口 12，進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 12的個(gè)數(shù)主要取決于噴涂倉10的空間大小;噴涂工位16可以是馬鐙等可以抬高所要噴涂的鋼構(gòu)的高度的構(gòu)件，但并不以此為限，噴涂工位16設(shè)置于噴涂艙10內(nèi)，噴涂工位16的高度適宜于噴涂工作高度，如噴涂工的工作高度等，以保證鋼構(gòu)噴涂的完整性，避免因鋼構(gòu)高度不合適而造成噴涂死角，影響噴涂質(zhì)量;送風(fēng)單元20的送風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)口 11將空氣送進(jìn)噴涂艙10;排風(fēng)單元30的吸風(fēng)口通過出風(fēng)口 12將空氣從噴涂艙10內(nèi)排出，送風(fēng)單元20與排風(fēng)單元30保證噴涂艙10內(nèi)具有所需的工作氣壓，工作氣壓可以保證噴涂艙10內(nèi)鋼構(gòu)的順利噴涂以及噴涂工具有安全的工作環(huán)境，增加鋼構(gòu)噴涂工作的安全性。
[0040 ]優(yōu)選地，艙體罩扣在噴涂工位16上，艙體包括頂板13、第一側(cè)板14、第二側(cè)板15和卷簾門。頂板13相對的兩端分別固定著第一側(cè)板13和第二側(cè)板14，頂板13另外相對的兩端分別固定卷簾門。當(dāng)進(jìn)行噴涂操作時(shí)，卷簾門放下，艙體在噴涂工位16上方形成密閉空間；當(dāng)噴涂完成后，將卷簾門卷起，方便通風(fēng)。
[0041 ]在第一側(cè)板14下部設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口 11，進(jìn)風(fēng)口 11在第一側(cè)板上等距離、等面積、等相對高度的分布，方便在艙體內(nèi)均勻布?xì)狻?br>[0042]第二側(cè)板15靠近頂部處設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口12，出風(fēng)口 12在第二側(cè)板15上等距離、等面積、等相對高度的分布;頂板13上設(shè)有多列出風(fēng)口 12，出風(fēng)口 12在頂板13上等距離、等面積的分布，出風(fēng)口 12在頂板13上呈陣列分布。
[0043]送風(fēng)單元20的送風(fēng)口對應(yīng)一個(gè)第一側(cè)板14下部的進(jìn)風(fēng)口 11，送風(fēng)單元20的送風(fēng)口對接到進(jìn)風(fēng)口 11，通過進(jìn)風(fēng)口 11將空氣送進(jìn)噴涂艙10內(nèi)。
[0044]優(yōu)選地，送風(fēng)單元20包括多個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，每個(gè)軸流風(fēng)機(jī)提供一個(gè)送風(fēng)口，每個(gè)軸流風(fēng)機(jī)位于在第一側(cè)板14的外側(cè)，每個(gè)軸流風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口與第一側(cè)板14的進(jìn)風(fēng)口 11連通。
[0045]排風(fēng)單元30的吸風(fēng)口對應(yīng)一個(gè)第二側(cè)板15上部的出風(fēng)口 12或頂板13的出風(fēng)口 12，通過出風(fēng)口 12將空氣從噴涂艙10內(nèi)排出。
[0046]通過調(diào)整送風(fēng)單元20和排風(fēng)單元30的進(jìn)氣量和出氣量，使得送風(fēng)單元20與排風(fēng)單元30可以保證噴涂艙10內(nèi)具有所需的工作氣壓。
[0047]優(yōu)選地，排風(fēng)單元30包括至少一套排風(fēng)主管31、排風(fēng)支管32和排風(fēng)吸頭33。
[0048]排風(fēng)主管31位于噴涂艙10的頂板13上部，并沿著第二側(cè)板15延伸到出風(fēng)口12，排風(fēng)主管31的一端與抽風(fēng)裝置連接，抽風(fēng)裝置將進(jìn)入到排風(fēng)主管31的空氣及污染物帶走。
[0049]優(yōu)選地，排風(fēng)主管31包括至少一根管道，排風(fēng)主管31的進(jìn)口端到出口端的管徑逐漸增大。排風(fēng)主管31也可以由多跟管道連接組成，其中，前端管道出口的管徑小于其后方連接的管道進(jìn)口的管徑，而且，每一根管道的管徑從進(jìn)口端到出口端的管徑逐漸增大。
[0050]排風(fēng)主管31的進(jìn)口端到出口端的管徑逐漸增大的原因是:從進(jìn)口端到出口端的空氣量隨著連通的支管的數(shù)量增加而逐漸增加，當(dāng)開始通風(fēng)時(shí)，從進(jìn)口端到出口端連通的排風(fēng)支管32和出風(fēng)口 12越多，向排風(fēng)主管提供空氣量也越大，如果排風(fēng)主管31管徑不變，將增大空氣流通的阻力，通過增加排風(fēng)主管31管徑的方式，變相的降低空氣流通的阻力。
[0051]排風(fēng)主管31上連通多根排風(fēng)支管32，排風(fēng)主管31相對的兩側(cè)、間隔分布多列排風(fēng)支管32，每一列的排風(fēng)支管32位于頂板13或第二側(cè)板15的一列出風(fēng)口 12上方。
[0052]優(yōu)選地，排風(fēng)支管32的遠(yuǎn)離排風(fēng)主管31端到靠近排風(fēng)主管31端的管徑逐漸增大。這是因?yàn)?，排風(fēng)主管31上依次連通多個(gè)排風(fēng)支管32，當(dāng)開始通風(fēng)時(shí)，遠(yuǎn)離排風(fēng)主管31的最遠(yuǎn)端僅有一個(gè)排風(fēng)支管32向排風(fēng)主管31內(nèi)通風(fēng)，越靠近排風(fēng)主管31，連通的排風(fēng)支管32和出風(fēng)口 12的個(gè)數(shù)越多，空氣的流量也越大，如果排風(fēng)支管32管徑不變，將增大空氣流通的阻力，通過增加排風(fēng)支管32管徑的方式，變相的降低空氣流通的阻力。
[0053]頂板13或第二側(cè)板15的每個(gè)出風(fēng)口12內(nèi)設(shè)有一個(gè)排風(fēng)吸頭33，通過排風(fēng)吸頭33將噴涂艙10內(nèi)的空氣以及污染物排出，每個(gè)排風(fēng)吸頭33的吸頭一端位于噴涂艙10內(nèi)，排風(fēng)吸頭33的上方的管道部分與排風(fēng)支管32連接。每個(gè)排風(fēng)吸頭33的流量相同，避免造成局部壓強(qiáng)過大或過小。
[0054]噴涂工位16是待噴涂件在噴涂時(shí)所置于的位置，在噴涂艙10內(nèi)可以設(shè)定一個(gè)噴涂工位16，也可以將多個(gè)噴涂工位16間隔設(shè)置于噴涂艙10行走的路徑內(nèi)，噴涂艙10可以罩扣在其中使用的噴涂工位16上，噴涂完成后，將噴涂艙10移動(dòng)到下一個(gè)噴涂工位16處。噴涂工位16的高度適宜于噴涂工作展開的高度。
[0055]在本實(shí)施例中，噴涂工位16包括橫向架和豎向架，橫向架間隔分布，多根豎向架并列分布在橫向架上方，由下方的橫向架固定。橫向架的高度決定噴涂工位16的高度，豎向架的整體面積決定噴涂工位的使用面積。
[0056]優(yōu)選地，噴涂艙10還包括行走單元，行走單元安裝在噴涂艙10的第一側(cè)板14和第二側(cè)板15下方，可以幫助噴涂艙10在預(yù)設(shè)的軌跡上行走。行走單元包括滑軌和與滑軌配合使用的滑輪，兩條滑軌對稱固定在待噴涂地邊界處，第一側(cè)板14和第二側(cè)板15的底部或下方相對應(yīng)的位置處固定連接多個(gè)滑輪。例如滑軌設(shè)置在多個(gè)噴涂工位16的外側(cè)，行走單元可以帶動(dòng)噴涂艙10在噴涂工位16上方移動(dòng)。
[0057]圖4是圖1所示的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)的噴淋反應(yīng)區(qū)的示意圖。如圖4所示，噴淋反應(yīng)區(qū)包括噴淋塔40，噴淋塔40的下部設(shè)有噴淋進(jìn)氣口 41，頂部設(shè)有噴淋出氣口42。噴淋進(jìn)氣口 41與噴涂區(qū)的排風(fēng)單元30的排風(fēng)出氣口連通，污染物從排風(fēng)單元30的排風(fēng)出氣口排出，從噴淋進(jìn)氣口 41進(jìn)入，在噴淋塔40內(nèi)與噴淋液逆向接觸，污染物被噴淋液去除，經(jīng)過凈化從噴淋出氣口 42排出。
[0058]優(yōu)選地，噴淋塔40內(nèi)從下至上依次設(shè)有填料層43、噴淋層44和隔水層45，填料層43內(nèi)填充有填料，噴淋層44設(shè)有多個(gè)噴頭，將噴淋液噴出，隔水層45可以除去空氣攜帶的噴淋液。
[0059]噴淋塔40的底部設(shè)有噴淋水箱47，噴淋塔40的下部設(shè)有噴淋塔出水口，噴淋塔出水口與噴淋水箱47連通;噴淋塔40的上部設(shè)有噴淋塔進(jìn)水口，其中，噴淋水箱47和噴淋塔40之間還設(shè)置有水栗46，水栗46的兩端分別連接噴淋水箱47和噴淋塔進(jìn)水口，噴淋液位于噴淋水箱47內(nèi)，經(jīng)過水栗46打到噴淋塔40的上部噴淋塔進(jìn)水口，經(jīng)過填料層43，流到噴淋塔40的下部噴淋塔出水口，再次進(jìn)入噴淋水箱47，噴淋液通過水栗46在噴淋水箱47和噴淋塔40之間循環(huán)。
[0060]優(yōu)選地，噴淋水箱47從進(jìn)水口到出水口依次設(shè)有進(jìn)水區(qū)、一次沉淀區(qū)、二次沉淀區(qū)和循環(huán)區(qū)，二次沉淀區(qū)和循環(huán)區(qū)之間設(shè)有過濾網(wǎng)48。進(jìn)水區(qū)設(shè)有進(jìn)水口，配置的噴淋液從進(jìn)水口進(jìn)入到進(jìn)水區(qū)，進(jìn)水區(qū)連通噴淋塔40下部的噴淋塔出水口，從噴淋塔40流出的攜帶污染物的噴淋液首先進(jìn)入進(jìn)水區(qū)，從進(jìn)水區(qū)依次進(jìn)入一次沉淀區(qū)和二次沉淀區(qū)，以沉降污染物，過濾后的噴淋液再次循環(huán)使用。
[0061 ]圖5是圖1所示的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)的反應(yīng)體的示意圖。如圖5所示，光解反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)體50，反應(yīng)體50的一端設(shè)有光解進(jìn)氣口 51，另一端設(shè)有光解出氣口 52，光解進(jìn)氣口 51與噴淋塔40的噴淋出氣口連通。經(jīng)過噴淋塔40處理后的氣體，從光解進(jìn)氣口 51進(jìn)入反應(yīng)體50，經(jīng)過處理后，從光解出氣口 52排出。
[0062]優(yōu)選地，反應(yīng)體50內(nèi)從光解進(jìn)氣口 51到光解出氣口 52依次設(shè)有預(yù)處理區(qū)、光解反應(yīng)區(qū)和等離子體反應(yīng)區(qū)。預(yù)處理區(qū)進(jìn)行均流預(yù)處理，光解反應(yīng)區(qū)進(jìn)行光解凈化反應(yīng)處理，等離子體反應(yīng)區(qū)進(jìn)行等離子體深度反應(yīng)處理。
[0063]優(yōu)選地，預(yù)處理區(qū)包括導(dǎo)流層和吸水層；在反應(yīng)體50進(jìn)口端的導(dǎo)流層設(shè)有均流板53，吸水層設(shè)有高分子棉層54;在均流預(yù)處理過程中，使高流速廢氣經(jīng)過均流板53后，可均勾分布在反應(yīng)體50內(nèi)，廢氣能夠得到充分凈化，同時(shí)高分子棉54層可將前端未處理完全的漆霧及水霧吸附，以保證后端凈化處理效率最大化。光解反應(yīng)區(qū)包括活性催化層55和間隔分布的光解催化層57和光觸媒層56;光解機(jī)理包含兩個(gè)過程，一是產(chǎn)生高能離子群體的過程中，一定數(shù)量的有害氣體分子受到高能作用，本身分解成單質(zhì)或轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。二是含有大量高能粒子和高活性的自由基的離子群體，與大分子氣體(如H2S,甲苯等)作用，打開了其分子內(nèi)部的化學(xué)健，轉(zhuǎn)化為無害的小分子物質(zhì)。催化劑(如二氧化鈦)在受到紫外線光照射時(shí)生成化學(xué)活潑性很強(qiáng)的超氧化物陰離子自由基和氫氧自由基，攻擊有機(jī)物，達(dá)到降解有機(jī)物的作用。二氧化鈦屬于非溶出型材料，在徹底分解有機(jī)污染物和殺滅菌的同時(shí)，自身不分解、不溶出，光催化作用持久，并具有持久的殺菌、降解污染物效果。等離子體反應(yīng)區(qū)包括高壓等離子層58;高壓等離子層58針對前端難處理的頑固廢氣成分，進(jìn)行深度二次反應(yīng)。等離子體以每秒80萬次至500萬次的速度反復(fù)轟擊異味氣體的分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，從而發(fā)生氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過多級凈化，將有害物轉(zhuǎn)化為潔凈的空氣后釋放。
[0064]另外，優(yōu)選地，光解反應(yīng)區(qū)的光解出氣口處還設(shè)置有檢測裝置，檢測裝置用檢測從光解反應(yīng)區(qū)的光解出氣口排出的氣體是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0065]下面介紹帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)的使用過程。
[0066]首先，將待噴涂工件擺放至噴涂工位16上，移動(dòng)噴涂房至與噴涂工位16相對應(yīng)的預(yù)設(shè)位置，使噴涂艙10罩扣在噴涂工位16上方，關(guān)閉噴涂艙10，使噴涂房形成一密閉空間。
[0067]其次，將排風(fēng)單元30的廢氣出口與噴淋塔40的廢氣進(jìn)口相連接，噴淋塔40設(shè)有多個(gè)廢氣進(jìn)口，每個(gè)廢氣進(jìn)口對應(yīng)一個(gè)噴涂工位16，打開設(shè)置在噴淋塔40的廢氣進(jìn)口處的風(fēng)閥；噴淋塔40的廢氣出口與反應(yīng)體50的進(jìn)氣口相連接；啟動(dòng)噴淋塔40、反應(yīng)體50以及排風(fēng)單元30，并打開設(shè)置于噴涂房上的送風(fēng)單元20。
[0068]再次，在噴涂房的封閉空間中對待噴涂工件進(jìn)行油漆噴涂直至待噴涂工件噴涂完成，其中，在噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣被送風(fēng)單元20和排風(fēng)單元30從噴涂房內(nèi)輸送至噴淋塔40，再輸送至反應(yīng)體50中，通過二者的凈化后排入大氣中。
[0069]廢氣進(jìn)入噴淋塔40，在噴淋塔40內(nèi)通過填料層43，填料層43用于將廢氣中的顆粒物質(zhì)以及可溶性成分去除，其中，噴淋塔40內(nèi)的噴淋嘴將噴淋液持續(xù)噴灑在填料層43的表面上;通過噴淋層44，廢氣在上升過程中與噴淋嘴噴淋下來的噴淋液接觸，噴淋液將廢氣中的可溶性成分進(jìn)一步去除；通過隔水層45，隔水層45用于將通過填料層43的氣體進(jìn)行去濕處理，從噴淋塔40排出。
[0070]初步進(jìn)化后的廢氣進(jìn)入反應(yīng)體50，首先，均流預(yù)處理，廢氣依次通過勻流板53和高分子棉層54，均流板53用于將廢氣均勻分布在反應(yīng)體50，高分子棉層54為多個(gè)，用于對廢氣進(jìn)行去濕處理;其次，進(jìn)行光解凈化處理，廢氣依次通過活性催化層55和光解層，活性催化層55為多個(gè)，用于提高廢氣活性，促使其自身分解轉(zhuǎn)化，光解層用于對廢氣進(jìn)行光解處理，光解層包括光解催化層57和光觸媒層56，光解催化層57為多個(gè)，光觸媒層56為多個(gè)，光解催化層57和光觸媒層56交替設(shè)置形成光解層;最后進(jìn)行等離子體處理，廢氣通過高壓等離子層58，用于將廢氣進(jìn)行多級凈化。
[0071]再移動(dòng)噴涂房至下一噴涂工位16相對應(yīng)的預(yù)設(shè)位置，重復(fù)上述步驟，直至每一個(gè)嗔涂工位16上的待嗔涂工件嗔涂完成。
[0072]綜上所述，根據(jù)本申請實(shí)施例的技術(shù)方案，根據(jù)本申請實(shí)施例提供的一種帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其有益效果是:其一，將待噴涂工件置于噴涂工位上，將噴涂艙罩扣在噴涂工位上方，再進(jìn)行噴涂操作，可以封閉噴涂污染空間，便于后續(xù)的集中處理，減少揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放量，減少漆霧和VOC的污染，可以降低環(huán)境污染指數(shù);噴涂艙配備有送風(fēng)單元和排風(fēng)單元，送風(fēng)單元進(jìn)行側(cè)吹，排風(fēng)單元通過側(cè)吸及上吸的方式來收集廢氣，以保證噴涂艙的廢氣收集效率最大化;其二，設(shè)有噴淋反應(yīng)區(qū)和光解反應(yīng)區(qū)，可以收集和處理從噴涂艙排出的廢氣，經(jīng)過噴淋塔和反應(yīng)體的多級凈化，將有害物轉(zhuǎn)化為潔凈的空氣使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排出，避免廢氣擴(kuò)散到環(huán)境中，減少漆霧和VOC的污染，大大降低了環(huán)境污染指數(shù)。
[0073]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其特征在于，包括: 噴涂區(qū)，所述噴涂區(qū)包括: 噴涂艙，所述噴涂艙包括艙體，所述艙體上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口； 送風(fēng)單元，所述送風(fēng)單元的送風(fēng)口通過所述進(jìn)風(fēng)口將空氣送進(jìn)所述噴涂艙； 排風(fēng)單元，所述排風(fēng)單元的吸風(fēng)口通過所述出風(fēng)口將空氣從所述噴涂艙內(nèi)排出；以及 噴涂工位，所述噴涂工位設(shè)置于所述噴涂艙內(nèi)，其高度適宜于噴涂工作高度； 其中，所述送風(fēng)單元與所述排風(fēng)單元保證所述噴涂艙內(nèi)具有所需的工作氣壓； 噴淋反應(yīng)區(qū)，所述噴淋反應(yīng)區(qū)包括噴淋塔，所述噴淋塔的下部設(shè)有噴淋進(jìn)氣口，頂部設(shè)有噴淋出氣口 ；所述噴淋進(jìn)氣口與所述噴涂區(qū)的所述排風(fēng)單元的排風(fēng)出氣口連通； 光解反應(yīng)區(qū)，所述光解反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)體，所述反應(yīng)體的一端設(shè)有光解進(jìn)氣口，另一端設(shè)有光解出氣口，所述光解進(jìn)氣口與所述噴淋塔的噴淋出氣口連通。2.如權(quán)利要求1所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴涂艙包括艙體，所述艙體上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；所述送風(fēng)單元的送風(fēng)口通過所述進(jìn)風(fēng)口將空氣送進(jìn)所述噴涂艙;所述排風(fēng)單元的吸風(fēng)口通過所述出風(fēng)口將空氣從所述噴涂艙內(nèi)排出。3.如權(quán)利要求2所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述艙體包括頂板、分別與所述頂板相對的兩端固定的第一側(cè)板和第二側(cè)板、分別與所述頂板另外相對兩端固定的卷簾門；所述第一側(cè)板下部設(shè)有多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口，所述第二側(cè)板靠近頂部設(shè)有多個(gè)所述出風(fēng)口，所述頂板上設(shè)有多列等距分布的所述出風(fēng)口。4.如權(quán)利要求3所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述送風(fēng)單元包括多個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，多個(gè)所述軸流風(fēng)機(jī)分布在所述第一側(cè)板的外側(cè)，每個(gè)所述軸流風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口與所述第一側(cè)板的進(jìn)風(fēng)口連通。5.如權(quán)利要求3所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述排風(fēng)單元包括至少一套排風(fēng)主管、排風(fēng)支管和排風(fēng)吸頭，所述排風(fēng)主管位于所述噴涂艙上部，所述排風(fēng)主管的一端與抽風(fēng)裝置連接，所述排風(fēng)主管上設(shè)有多根所述排風(fēng)支管，位于所述噴涂艙內(nèi)的所述排風(fēng)吸頭的另一端與所述排風(fēng)支管連接。6.如權(quán)利要求5所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述排風(fēng)主管包括至少一根管道，所述排風(fēng)主管的進(jìn)口端到出口端的管徑逐漸增大;所述排風(fēng)支管的遠(yuǎn)離所述排風(fēng)主管端到靠近所述排風(fēng)主管端的管徑逐漸增大;所述排風(fēng)吸頭為多個(gè)，每個(gè)所述頂板的出風(fēng)口和所述第二側(cè)板的出風(fēng)口處設(shè)有一個(gè)所述排風(fēng)吸頭。7.如權(quán)利要求3所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其特征在于，還包括，行走單元，所述行走單元包括滑軌和與所述滑軌配合使用的滑輪，兩條所述滑軌對稱固定在待噴涂地邊界處，多個(gè)所述滑輪分別與所述第一側(cè)板的底部和所述第二側(cè)板的底部固定連接。8.如權(quán)利要求1所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋塔內(nèi)從下至上依次設(shè)有填料層、噴淋層和隔水層； 所述噴淋塔的底部設(shè)有噴淋水箱，所述噴淋塔的下部設(shè)有噴淋塔出水口，所述噴淋塔出水口與所述噴淋水箱連通； 所述噴淋塔的上部設(shè)有噴淋塔進(jìn)水口，其中，所述噴淋水箱和噴淋塔之間還設(shè)置有水栗，所述水栗的兩端分別連接所述噴淋水箱和所述噴淋塔進(jìn)水口。9.如權(quán)利要求8所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋水箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)水區(qū)、一次沉淀區(qū)、二次沉淀區(qū)和循環(huán)區(qū)。10.如權(quán)利要求1所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)體內(nèi)從所述光解進(jìn)氣口到所述光解出氣口依次設(shè)有預(yù)處理區(qū)、光解反應(yīng)區(qū)和等離子體反應(yīng)區(qū)。11.如權(quán)利要求10所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理區(qū)包括導(dǎo)流層和吸水層;所述光解反應(yīng)區(qū)包括活性催化層和間隔分布的光解催化層和光觸媒層;所述等離子體反應(yīng)區(qū)包括高壓等離子層。12.如權(quán)利要求1所述的帶有凈化功能的鋼構(gòu)噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述光解反應(yīng)區(qū)的光解出氣口處還設(shè)置有檢測裝置，所述檢測裝置用檢測從所述光解反應(yīng)區(qū)的光解出氣口排出的氣體是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
【文檔編號】B01D47/06GK205413472SQ201521047936
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月15日
【發(fā)明人】吳會(huì)超
【申請人】多維聯(lián)合集團(tuán)有限公司