吸塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種吸塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 二氧化硫和氮氧化物是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對(duì)人體、環(huán)境和生 態(tài)系統(tǒng)有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，二氧化硫和氮氧化物排放的問題越來越受 到關(guān)注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙 燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量 大、浮塵多等特點(diǎn)而難以治理。傳統(tǒng)技術(shù)中，排放煙氣中二氧化硫和氮氧化物凈化技術(shù)通常 是將脫硫和脫硝分開進(jìn)行，這造成了排放煙氣凈化系統(tǒng)的復(fù)雜龐大、初始投資大、運(yùn)行費(fèi)用 高等缺陷，嚴(yán)重制約了排放煙氣脫硫脫硝的實(shí)際實(shí)施。
[0003] 氣脫硫技術(shù)主要以石灰石一石膏濕法、濕式氨法、旋轉(zhuǎn)噴霧半干祛、爐內(nèi)噴鈣尾部 增溫活化、海水脫硫、電子束脫硫、煙氣循環(huán)流化床脫硫等為主，其中石灰石法是現(xiàn)今世界 上應(yīng)用最為廣泛的尾部煙氣脫硫技術(shù)，其主要問題在于吸收劑（石灰或石灰石）的溶解度 小，利用率低，廢渣量大等。
[0004] 煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)(SCR)、選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)、 電子束法、脈沖電暈法、絡(luò)合物吸收法和尿素吸收法等，目前運(yùn)行中較為成熟的煙氣脫硝技 術(shù)主要是SCR技術(shù)、SNCR技術(shù)以及SNCR/SCR組合技術(shù)，但SCR法存在初期投資費(fèi)用較高， 操作溫度范圍窄，且存在氨泄漏，會(huì)生成N20,以及催化劑易失活等缺點(diǎn);而SNCR脫硝效率較 低，且氨泄漏多，易造成二次污染。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都相繼開展了同 時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用，國外目前有電子束照射法、脈沖電 暈法、活性炭吸附法、NOxSO工藝和Pahlman煙氣脫硫脫硝工藝等，但我國目前尚缺乏此類 技術(shù)或因能耗和成本過高而不適應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種用于組裝具有建造、運(yùn)行成本較 低，脫硫脫硝效果好，使用控制較為簡便的煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)的吸塵水噴淋循環(huán) 系統(tǒng)。
[0006] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種吸塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于它連接于一體塔上，所述一體塔從底部向 上依次設(shè)置有一體塔濾液池、煙氣管道接入口、濾液噴淋裝置、氣液分離裝置、洗塵水噴淋 裝置、除霧裝置以及排氣口，所述氣液分離裝置包括連接于一體塔內(nèi)壁的導(dǎo)流支撐板，所述 導(dǎo)流支撐板斜向布置，所述導(dǎo)流支撐板上設(shè)置有陣列布置的通孔，在通孔上均設(shè)置有導(dǎo)流 管，所述導(dǎo)流管的頂部上方設(shè)置有風(fēng)帽，所述風(fēng)帽與導(dǎo)流管之間通過多個(gè)連接筋連接，在導(dǎo) 流支撐板低端的一體塔的側(cè)壁開設(shè)有洗塵水排出口，洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)包括從氣液分離 裝置底部的洗塵水排出口連接至洗塵水噴淋裝置的洗塵水噴淋管的進(jìn)液口的洗塵水噴淋 液循環(huán)管道，所述洗塵水噴淋液循環(huán)管道上從靠近洗塵水排出口的一端至靠近洗塵水噴淋 裝置的洗塵水噴淋管的進(jìn)液口的一端依次設(shè)置有洗塵水罐、緩沖水箱以及洗塵水噴淋液循 環(huán)管道循環(huán)栗。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0009] 1、脫氮效率高
[0010] 對(duì)煙氣溫度無特殊要求，脫氮效率高達(dá)85-95%由于采用了先進(jìn)的氧化還原技術(shù)且 與脫硫同步完成。故此運(yùn)行費(fèi)用低，這是目前"SCR"和"SNCR"不能達(dá)到的。脫硫脫硝用水全 部閉路循環(huán)，且配置了中水脫氯裝置不向外排廢水，無二次污染。在煙氣脫硫脫硝塔內(nèi)，利 用多道逆順向噴淋法，將吸收液噴入煙氣中，在高速氣流的帶動(dòng)下，吸收液被吹成霧狀，比 表面積大，使氣液接觸更加充分。從而確保了脫硫脫硝效率的穩(wěn)定。
[0011] 2、脫硫脫硝除塵一體化
[0012] 由于氧化還原后的循環(huán)液活性好，故此對(duì)S02的吸收速度快且效率高。根據(jù)試驗(yàn)結(jié) 果表明脫硫效率高達(dá)99.1%，石灰-石膏法及石灰石-石膏法所不能達(dá)到的。由于塔體上部安 裝了水洗除塵裝置。故此大大提高了塔體的除塵效率。一般濕式空塔噴霧技術(shù)除塵效率一 般在60-80%濕式靜電也不超過90%，而我們的濕式水洗除塵技術(shù)除塵技術(shù)高達(dá)98.5%也將脫 硫后的顆粒物的排放濃度降到10mg/Nm3以下，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0013] 3、投資少、故障率低
[0014] 在目前應(yīng)用的濕式靜電除塵技術(shù)中，投資大。且運(yùn)行費(fèi)用高、電耗大。且存在著運(yùn) 行不穩(wěn)定的問題。而我們濕式除塵技術(shù)由于循環(huán)的是清水，且閉路循環(huán)，故此故障率低，效 果穩(wěn)定。系統(tǒng)可保證長期正常穩(wěn)定運(yùn)行，且維護(hù)量非常小。脫硫脫硝塔不含易造成結(jié)垢的部 件，且采用氨堿液作為吸收液，有效避免了噴嘴的堵塞，不存在結(jié)垢和堵塞等問題。設(shè)備檢 修不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)率98%以上。運(yùn)行費(fèi)用低。在傳統(tǒng)脫硫脫硝運(yùn)行費(fèi) 用中脫硫脫硝劑費(fèi)用占較大比例，而本系統(tǒng)使用硫酸銨做氨源且循環(huán)使用，理論上不消耗， 實(shí)際循環(huán)的是石灰和極少量的氨以及催化劑，所以運(yùn)行費(fèi)用較低。
[0015] 因此本實(shí)用新型用于組裝煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)具有建造、運(yùn)行成本較低， 脫硫脫硝效果好，使用控制較為簡便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016] 圖1為煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)示意圖。
[0017] 圖2為圖1中的局部放大圖。
[0018]圖3為一體塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4為圖3中的局部放大圖。
[0020] 圖5為導(dǎo)流支撐板的俯視圖。
[0021 ]圖6為濾液循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖7為洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖8為除霧噴淋液供給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為曝氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖10為石灰漿制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖11為濾液制備系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的連接示意圖。
[0027] 圖12為濾液制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖13為事故漿回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 其中：
[0030] -體塔1、濾液循環(huán)系統(tǒng)2、洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)3、除霧噴淋液供給系統(tǒng)4、曝氣系 統(tǒng)5、石灰衆(zhòng)制備系統(tǒng)6、濾液制備系統(tǒng)7、事故衆(zhòng)回用系統(tǒng)8
[0031 ] -體塔濾液池1.1、濾液循環(huán)管道接入口 1.1.1、濾網(wǎng)1.1.2、擾動(dòng)管道1.1.3、擾動(dòng) 栗1.1.4、煙氣管道接入口 1.2、煙氣管道1.2.1、濾液噴淋裝置1.3、濾液噴淋管1.3.1、氣液 分離裝置1.4、導(dǎo)流支撐板1.4.1、通孔1.4.2、導(dǎo)流管1.4.3、風(fēng)帽1.4.4、連接筋1.4.5、洗塵 水排出口 1.4.6、洗塵水噴淋裝置1.5、洗塵水噴淋管1.5 . 1、除霧裝置1.6、板式除霧器 1.6.1、除霧噴淋管1.6.2、排氣口 1.7
[0032] 濾液循環(huán)管道2.1、濾液循環(huán)管道循環(huán)栗2.2、濾液循環(huán)管道沖洗水輸入管道2.3、 濾液循環(huán)管道沖洗水輸入管道消聲止回閥2.4、濾液循環(huán)管道沖洗水排出管道2.5、濾液循 環(huán)管道沖洗水排出管道消聲止回閥2.6、濾液輸入管道2.7、濾液循環(huán)管道消聲止回閥2.8
[0033] 洗塵水噴淋液循環(huán)管道3.1、洗塵水罐3.2、緩沖水箱3.3、洗塵水噴淋液循環(huán)管道 循環(huán)栗3.4
[0034]工藝水罐4.1、除霧噴淋液輸入管道4.2、除霧噴淋液供給栗4.3、工藝水罐排出管 道4.4、應(yīng)急降溫栗4.5
[0035] 曝氣池5.1、曝氣池管道5.2、濾液池排出栗5.3、曝氣罐5.4、曝氣罐管道5.5、曝氣 池氧化管5.6、氧化風(fēng)機(jī)5.7
[0036] 石灰漿制備池6.1、料倉6.2、石灰漿排出管道6.3、石灰漿虹吸罐6.4、石灰漿排出 栗6.5
[0037] 曝氣池濾液接入管道7.1、曝氣池虹吸罐7.1.1、第一壓濾機(jī)給料栗7.1.2、第一壓 濾機(jī)7.1.3、石灰漿接入管道7.2、洗塵水罐排出管道7.3、還原池7.4、還原池排出管道7.5、 第二壓濾機(jī)給料栗7.5.1、第二壓濾機(jī)7.5.2、還原池虹吸罐7.5.3、濾液池7.6、藥劑制備池 7.7、 藥劑排出管道7.8、藥劑虹吸罐7.8.1、藥劑栗7.8.2、濾液池排出管道7.9、濾液池虹吸 罐7.9.1、濾液輸送栗7.9.2
[0038] 事故漿液池8.1、事故漿液池排出管道8.2、事故漿液池虹吸罐8.2.1、事故漿液栗 8.2.2〇
【具體實(shí)施方式】
[0039] 參見圖1~圖13,本實(shí)用新型涉及的一種煙氣脫硫脫硝深度除塵系統(tǒng)，它包括脫硫 脫硝深度除塵一體塔(簡稱為一體塔）1、濾液循環(huán)系統(tǒng)2、洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)3、除霧噴淋 液供給系統(tǒng)4、曝氣系統(tǒng)5、石灰漿制備系統(tǒng)6、濾液制備系統(tǒng)7以及事故漿回用系統(tǒng)8。
[0040] 所述一體塔1從底部向上依次設(shè)置有一體塔濾液池1.1、煙氣管道接入口 1.2、濾液 噴淋裝置1.3、氣液分離裝置1.4、洗塵水噴淋裝置1.5、除霧裝置1.6以及位于頂部的排氣口 1.7。 所述一體塔濾液池1.1和濾液噴淋裝置1.3之間連接有外置的濾液循環(huán)系統(tǒng)2,所述氣 液分離裝置1.4和洗塵水噴淋裝置1.5之間連接有外置的洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)3，所述除霧 裝置1.6與外置的除霧噴淋液供給系統(tǒng)4連接，所述一體塔濾液池1.1外接有曝氣系統(tǒng)5。曝 氣系統(tǒng)5形成的中間濾液、石灰漿制備系統(tǒng)6形成的石灰漿與洗塵水噴淋循環(huán)系統(tǒng)3排出的 沉淀渣供入濾液制備系統(tǒng)7制備濾液。
[0041 ]所述一體塔濾液池1.1內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)和密度計(jì)，所述一體塔濾液池1.1的側(cè)壁設(shè) 置有四個(gè)濾液循環(huán)管道接入口 1. 1.1，在四個(gè)濾液循環(huán)管道接入口 1. 1. 1處均設(shè)置有濾網(wǎng) 1.1.2;所述一體塔濾液池1.1的側(cè)壁接入一根擾動(dòng)管道1.1.3，所述擾動(dòng)管道1.1.3上并聯(lián) 設(shè)置有兩個(gè)擾動(dòng)栗1.1.4,擾動(dòng)管道1.1.3的外端接沖洗水。
[0042] 所述煙氣管道接入口 1.2與引風(fēng)機(jī)供給的煙氣管道1.2.1連接，煙氣管道1.2.1內(nèi) 的煙氣經(jīng)過前序的布袋除塵；
[0043] 所述濾液噴淋裝置1.3包括均勻布置的四層水平的濾液噴淋管1.3.1，濾液噴淋管 1.3.1的噴淋方向向下；
[0044] 所述氣液分離裝置1.4包括連接于一體塔1內(nèi)壁的導(dǎo)流支撐板1.4.1，所述導(dǎo)流支 撐板1.4.1斜向布置，所述導(dǎo)流支撐板1.4.1上設(shè)置有陣列布置的通孔1.4.2,在通孔1.4.2 上均設(shè)置有導(dǎo)流管1.4.3,所述導(dǎo)流管1.4.3的頂部上方設(shè)置有風(fēng)帽1.4.4,所述風(fēng)帽1.4.4 與導(dǎo)流管1.4.3之間通過多個(gè)連接筋1.4.5連接，所述風(fēng)帽1.4.4的頂面為圓錐面，所述風(fēng)帽 1.4.4由一塊弧形板自彎曲焊接而成。在導(dǎo)流支撐板1.4.1低端的一體塔1的側(cè)壁開設(shè)有洗 塵水排出口 1.4.6。
[0045] 所述洗塵水噴淋裝置1.5包括均勻布置的兩層水平的洗塵水噴淋管1.5.1，洗塵水 噴淋管1.5.1的噴淋方向向下；
[0046] 所述除霧裝置1.6包括兩層板式除霧器1.6.1，下層的板式除霧器1.6.1的下方設(shè) 置有一根除霧噴淋管1.6.2,兩層板式除霧器1.6.1之間設(shè)置有兩層除霧噴淋管1.6.2,其中 底層的除霧噴淋管1.6.2以及頂層的除霧噴淋管1.6.