一種火電廠脫硫吸收塔氧化風(fēng)輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及火電廠煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種火電廠脫硫吸收塔氧化風(fēng)輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，火電廠脫硫吸收塔內(nèi)在對煙氣進行脫硫時，原煙氣含硫量略高于設(shè)計值，短時間內(nèi)波動大、且超過原油燃煤設(shè)計值的現(xiàn)象，這都是由于氧化風(fēng)量不足引起的。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的火電廠脫硫吸收塔氧化風(fēng)輸送裝置。
[0005]為達到本實用新型之目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種火電廠脫硫吸收塔氧化風(fēng)輸送裝置，所述火電廠脫硫吸收塔氧化風(fēng)輸送裝置包括外殼、設(shè)置于所述外殼內(nèi)的第一進氣裝置、位于左側(cè)的第二進氣裝置及位于所述第一進氣裝置上方的第三進氣裝置，所述外殼上設(shè)有位于右表面的第一通孔、位于左表面的第二通孔、位于所述第一通孔下方的第三通孔及位于所述外殼內(nèi)的擋板，所述第一進氣裝置包括第一進氣管、設(shè)置于所述第一進氣管上的第一風(fēng)機、第一閥門、位于所述外殼內(nèi)部的第一管道、位于所述第一管道下方的第一支撐桿、位于所述第一管道左側(cè)的第一斜桿及位于所述第一管道上方的第二支撐桿，所述第二進氣裝置包括第二進氣管、設(shè)置于所述第二進氣管上的第二風(fēng)機、位于所述外殼內(nèi)的第二管道、位于所述第二管道左側(cè)的第一連接桿、位于所述第二管道右側(cè)的第三管道及位于所述第三管道右側(cè)的第二連接桿，所述第三進氣裝置包括第三進氣管、設(shè)置于所述第三進氣管上的第三風(fēng)機、位于外殼內(nèi)的第四管道、位于所述第四管道左側(cè)的第三連接桿、位于所述第四管道右側(cè)的第四連接桿及位于所述第四連接桿上方的固定塊。
[0007]所述第一通孔、第二通孔及第三通孔與所述外殼的內(nèi)部相通，所述擋板呈長方體，所述擋板水平放置，所述擋板的側(cè)面與所述外殼的內(nèi)表面固定連接，所述擋板上設(shè)有若干貫穿其上下表面的第四通孔。
[0008]所述第一進氣管呈水平狀，所述第一進氣管的左端對準所述第三通孔且與所述外殼的右表面固定連接，所述第一管道呈水平狀，所述第一管道的右端對準所述第三通孔且與所述外殼的內(nèi)表面固定連接，所述第一管道上設(shè)有若干個第一圓孔。
[0009]所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的下端與所述外殼的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一管道固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的左端與所述外殼的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜桿的右端與所述第一管道的左表面固定連接，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述第一管道固定連接。
[0010]所述第二進氣管呈水平狀，所述第二進氣管的右端對準所述第二通孔且與所述外殼的左表面固定連接，所述第二管道呈L型，所述第二管道的上端對準所述第二通孔且與所述外殼的內(nèi)表面固定連接，所述第二管道上設(shè)有若干第二圓孔。
[0011]所述第一連接桿設(shè)有兩個且分別位于上下兩側(cè)，所述第一連接桿呈水平狀，所述第一連接桿的左端與所述外殼的內(nèi)表面固定連接，所述第一連接桿的右端與所述第二管道的側(cè)面固定連接，所述第三管道呈水平狀，所述第三管道的左端對準其中一個第二圓孔且與所述第二管道的側(cè)面固定連接，所述第三管道上設(shè)有若干第三圓孔。
[0012]所述第二支撐桿的上端與所述第三管道固定連接，所述第二連接桿呈水平狀，所述第二連接桿的左端與所述第三管道的右表面固定連接，所述第二連接桿的右端與所述外殼的內(nèi)表面固定連接，所述第二連接桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔。
[0013]所述第三進氣管呈水平狀，所述第三進氣管的左端對準所述第一通孔且與所述外殼的右表面固定連接，所述第四管道呈彎曲狀，所述第四管道的上端對準所述第一通孔且與所述外殼的內(nèi)表面固定連接，所述第四管道上設(shè)有若干第四圓孔。
[0014]所述第三連接桿呈水平狀，所述第三連接桿的左端與所述第二管道的側(cè)面固定連接，所述第三連接桿的右端與所述第四管道的左表面固定連接，所述第三連接桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第五圓孔，所述第四連接桿呈水平狀，所述第四連接桿的右端與所述外殼的內(nèi)表面固定連接，所述第四連接桿的左端與所述第四管道的側(cè)面固定連接，所述固定塊呈水平狀，所述固定塊的右端與所述外殼的內(nèi)表面固定連接，所述固定塊的上表面與所述第四管道的側(cè)面固定連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型火電廠脫硫吸收塔氧化風(fēng)輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在對煙氣進行脫硫時，提供足夠量的氧化風(fēng)，防止脫硫不夠完善，使得脫硫效果更好，效率更好，降低時間成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型火電廠脫硫吸收塔氧化風(fēng)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本實用新型火電廠脫硫吸收塔氧化風(fēng)輸送裝置包括外殼1、設(shè)置于所述外殼I內(nèi)的第一進氣裝置2、位于左側(cè)的第二進氣裝置3及位于所述第一進氣裝置2上方的第三進氣裝置4。
[0018]如圖1所示，所述外殼I呈空心的長方體，所述外殼I豎直放置，所述外殼I上設(shè)有位于右表面的第一通孔11、位于左表面的第二通孔12、位于所述第一通孔11下方的第三通孔13及位于所述外殼I內(nèi)的擋板14。所述第一通孔11、第二通孔12及第三通孔13呈圓柱體狀且與所述外殼I的內(nèi)部相通。所述擋板14呈長方體，所述擋板14水平放置，所述擋板14的側(cè)面與所述外殼I的內(nèi)表面固定連接，所述擋板14上設(shè)有若干貫穿其上下表面的第四通孔141，所述第四通孔141呈圓柱體狀。
[0019]如圖1所示，所述第一進氣裝置2包括第一進氣管21、設(shè)置于所述第一進氣管21上的第一風(fēng)機22、第一閥門23、位于所述外殼I內(nèi)部的第一管道24、位于所述第一管道24下方的第一支撐桿25、位于所述第一管道24左側(cè)的第一斜桿26及位于所述第一管道24上方的第二支撐桿27。所述第一進氣管21呈水平狀，所述第一進氣管21的左端對準所述第三通孔13且與所述外殼I的右表面固定連接，使得所述第一進氣管21的內(nèi)部與所述外殼I的內(nèi)部相通。所述第一風(fēng)機22設(shè)置于所述第一進氣管21上，用于將氧化風(fēng)輸入到第一進氣管21內(nèi)。所述第一閥門23設(shè)置于所述第一進氣管21上，用于控制所述第一進氣管21中氧化風(fēng)的流量。所述第一管道24呈水平狀，所述第一管道24的右端對準所述第三通孔13且與所述外殼I的內(nèi)表面固定連接，使得所述第一進氣管21的內(nèi)部與所述第一管道24的內(nèi)部相通，所述第一管道24上設(shè)有若干個第一圓孔241，所述第一圓孔241與所述第一管道24的內(nèi)部相通。所述第一支撐桿25呈豎直狀，所述第一支撐桿25的下端與所述外殼I的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐桿25的上端與所述第一管道24固定連接，從而對所述第一管道24起到支撐作用。所述第一斜桿26呈傾斜狀，所述第一斜桿26的左端與所述外殼I的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜桿26的右端與所述第一管道24的左表面固定連接。所述第二支撐桿27呈豎直狀，所述第二支撐桿27的下端與所述第一管道24固定連接。
[0020]如圖1所示，所述第二進氣裝置3包括第二進氣管31、設(shè)置于所述第二進氣管31上的第二風(fēng)機32、位于所述外殼I內(nèi)的第二管道33、位于所述第二管道33左側(cè)的第一連接桿34、位于所述第二管道33右側(cè)的第三管道35及位于所述第三管道35右側(cè)的第二連接桿36。所述第二進氣管31呈水平狀，所述第二進氣管31的右端對準所述第二通孔12且與所述外殼I的左表面固定連接，使得所述第二進氣管31的內(nèi)部與所述外殼I的內(nèi)部相通。所述第二風(fēng)機32設(shè)置于所述第二進氣管31內(nèi)，用于將氧化風(fēng)吸入到第二進氣管31內(nèi)。所述第二管道33呈L型，所述第二管道33的上端對準所述第二通孔12且與所述外殼I的內(nèi)表面固定連接，使得所述第二進氣管31與所述第二管道33的內(nèi)部相通，所述第二管道33上設(shè)有若干第二圓孔331，所述第二圓孔331與所述第二管道33的內(nèi)部相通。所述第一連接桿34設(shè)有兩個且分別位于上下兩側(cè)，所述第一連接桿34呈水平狀，所述第一連接桿34的左端與所述外殼I的內(nèi)表面固定連接，所述第一連接桿34的右端與所述第二管道33的側(cè)面固定連接，從而對所述第二管道33起到支撐作用。所述第三管道35呈水平狀，所述第三管道35的左端對準其中一