煙氣脫硫的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于選礦、冶煉以及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用堿性廢液進(jìn)行低濃度SO2煙氣脫硫的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎳銅火法冶煉廠在冶煉生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的SO2冶煉煙氣。高濃度SO2煙氣普遍采用制取硫酸的方式進(jìn)行回收，但冶金爐窯產(chǎn)生的環(huán)保集氣由于產(chǎn)生分散、煙氣量大、SO2濃度低、波動性大等因素，回收治理難度大。常規(guī)治理方法有石灰法、活性焦法、新型炭催化法、離子液循環(huán)法、鈉堿法、檸檬酸鹽吸收法、氨法等，但普遍存在生產(chǎn)成本高、易產(chǎn)生新的廢棄物等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種脫硫率高、運(yùn)行成本低、無污染、以廢治廢的利用堿性廢液進(jìn)行低濃度SO2煙氣脫硫的裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種利用堿性廢液進(jìn)行低濃度SO2煙氣脫硫的裝置，包括SO2煙氣吸收塔、電除霧器、活性礦漿緩沖罐、活性礦漿吸收液緩沖罐、廢電解液緩沖罐、廢電解液循環(huán)槽和尾排煙囪，所述SO2煙氣吸收塔的逆噴管端部經(jīng)過煙道連接有接力風(fēng)機(jī)，所述SO2煙氣吸收塔的塔底循環(huán)槽通過活性礦漿輸送栗與活性礦漿緩沖罐連接，所述SO2煙氣吸收塔的塔底循環(huán)槽通過活性礦漿循環(huán)栗分別與逆噴管噴頭和塔內(nèi)中下部活性礦漿噴頭連接，所述SO2煙氣吸收塔的塔底循環(huán)槽通過活性礦漿吸收液循環(huán)栗與活性礦漿吸收液緩沖罐連接，所述SO2煙氣吸收塔的布?xì)庋b置槽底通過管道與廢電解液循環(huán)槽連接，所述廢電解液循環(huán)槽通過廢電解液循環(huán)栗與塔內(nèi)上部廢電解液噴頭連接，所述廢電解液循環(huán)槽與廢電解液緩沖罐連接，所述SO2煙氣吸收塔的頂部與電除霧器連接，所述電除霧器與尾排煙囪連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述廢電解液循環(huán)槽上設(shè)有廢電解液排放管。
[0006]進(jìn)一步地，所述活性礦漿輸送栗為兩組。
[0007]進(jìn)一步地，所述活性礦漿循環(huán)栗為三組。
[0008]進(jìn)一步地，所述活性礦漿吸收液輸送栗為兩組。
[0009]進(jìn)一步地，所述廢電解液循環(huán)栗為兩組。
[0010]進(jìn)一步地，所述SO2煙氣吸收塔為雙循環(huán)湍沖脫硫塔。
[0011]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:本實(shí)用新型的利用堿性廢液進(jìn)行低濃度SO2煙氣脫硫的裝置主要包括SO2煙氣吸收塔、電除霧器、活性礦漿緩沖罐、活性礦漿吸收液緩沖罐、廢電解液緩沖罐、廢電解液循環(huán)槽和尾排煙囪，其采用鎳、銅選礦過程中產(chǎn)生的活性礦漿和鎳、銅金屬電解過程產(chǎn)生的廢液作為脫硫劑，其中活性礦漿含有一定量的Mg0、Ca0、Al203、Fe203等堿性氧化物，pH約為9-10，廢電解液為電解車間在除去電解液中的N1、Cu、Co等重金屬元素時產(chǎn)生的廢液，主要成分為Na2CO3 ,NaHCO3，pH值為7.5-8.5。本實(shí)用新型首先利用活性礦漿中的堿性成分兩次吸收冶煉煙氣中的酸性氣體so2，然后利用廢電解液中的堿性成分進(jìn)一步吸收冶煉煙氣中的酸性氣體SO2，同時除去冶煉煙氣中的礦塵，極大地利用了活性礦漿和廢電解液兩種廢堿液，工藝流程簡單、運(yùn)行可靠，脫硫效果顯著且投資低，占地面積小，操作簡單，只需較少的成本即可完成對龐大氣量的低濃度SO2煙氣的脫硫，降低了脫硫過程的原料成本，且不會產(chǎn)生新的廢棄物，通過以廢治廢實(shí)現(xiàn)環(huán)保集氣SO2達(dá)標(biāo)經(jīng)濟(jì)達(dá)標(biāo)處理的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]本實(shí)用新型附圖標(biāo)記含義如下:1、接力風(fēng)機(jī);2、S02煙氣吸收塔;3、電除霧器;4、活性礦漿緩沖罐;5、活性礦漿輸送栗;6、活性礦漿循環(huán)栗;7、活性礦漿吸收液緩沖罐;8、活性礦漿吸收液循環(huán)栗;9、廢電解液緩沖罐;1、廢電解液循環(huán)槽;11、廢電解液循環(huán)栗；12、尾排煙囪；13、逆噴管；14、逆噴管噴頭；15、塔內(nèi)中下部活性礦漿噴頭；16、塔內(nèi)上部廢電解液噴頭;17、廢電解液排放管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示，一種利用堿性廢液進(jìn)行低濃度SO2煙氣脫硫的裝置，包括SO2煙氣吸收塔2、電除霧器3、活性礦漿緩沖罐4、活性礦漿吸收液緩沖罐7、廢電解液緩沖罐9、廢電解液循環(huán)槽10和尾排煙囪12，SO2煙氣吸收塔2為雙循環(huán)湍沖脫硫塔，包括逆噴管13和吸收塔本體，逆噴管13由過渡段、逆噴段和直管段組成，起著連接煙道和吸收塔塔體的作用，吸收塔本體包括塔體、塔底循環(huán)槽、逆噴管噴頭14、塔內(nèi)中下部活性礦漿噴頭15、布?xì)庋b置、塔內(nèi)上部廢電解液噴頭16，SO2煙氣吸收塔2的逆噴管13端部經(jīng)過煙道連接有接力風(fēng)機(jī)I，SO2煙氣吸收塔2的塔底循環(huán)槽通過兩組活性礦漿輸送栗5(—開一備)與活性礦漿緩沖罐4連接，SO2煙氣吸收塔2的塔底循環(huán)槽通過三組活性礦漿循環(huán)栗6(兩開一備)分別與逆噴管噴頭14和塔內(nèi)中下部活性礦漿噴頭15連接，SO2煙氣吸收塔2的塔底循環(huán)槽通過兩組活性礦漿吸收液循環(huán)栗8(—開一備)與活性礦漿吸收液緩沖罐7連接，SO2煙氣吸收塔2的布?xì)庋b置槽底通過管道與廢電解液循環(huán)槽10連接，廢電解液循環(huán)槽10通過兩組廢電解液循環(huán)栗11( 一開一備)與塔內(nèi)上部廢電解液噴頭16連接，廢電解液循環(huán)槽10與廢電解液緩沖罐9連接，廢電解液循環(huán)槽10上設(shè)有廢電解液排放管17，SO2煙氣吸收塔2的頂部與電除霧器3連接，電除霧器3與尾排煙囪12連接。
[0017]將上述利用堿性廢液進(jìn)行低濃度SO2煙氣脫硫的裝置應(yīng)用于正常生產(chǎn)時某低濃度SO2 煙氣(SO2 濃度:1950mg/Nm3-5270mg/Nm3，平均濃度為 2860mg/Nm3，煙氣量:48520Nm3/h_165130Nm3/h，平均氣量為106825Nm3/h)的脫硫中，由于SO2濃度較低，只采用活性礦漿脫硫即可使煙氣達(dá)標(biāo)排放，具體包括以下步驟:將選礦產(chǎn)生的活性礦漿輸送至活性礦漿緩沖罐4，并經(jīng)活性礦漿輸送栗5輸送至SO2煙氣吸收塔2的塔底循環(huán)槽，SO2煙氣吸收塔2的塔底循