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用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器的制造方法

文檔序號(hào):4669344閱讀:242來源:國知局
用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器;解決的技術(shù)問題:針對(duì)現(xiàn)有磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥生產(chǎn)過程中窯尾工藝氣體的特殊成分,低溫廢熱難于利用,常規(guī)換熱設(shè)備積灰嚴(yán)重,存在低溫嚴(yán)重腐蝕隱患,影響工藝設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行的問題。采用的技術(shù)方案,包括回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道、不少于一個(gè)的列管空氣預(yù)熱器、不少于一個(gè)的第一熱管空氣預(yù)熱器、不少于一個(gè)的帶有加熱管的第二熱管空氣預(yù)熱器和不少于一個(gè)的帶有加熱管的第三熱管空氣預(yù)熱器;管道分為煙氣側(cè)和空氣側(cè);煙氣側(cè)和空氣側(cè)完全隔離;列管空氣預(yù)熱器、第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)。
【專利說明】用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種組合式空氣預(yù)熱器(簡稱,組合式空預(yù)器),具體地說是一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的組合式空預(yù)器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前,磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥時(shí),從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的煙氣中含有約10%的二氧化硫氣體,約5%的水蒸汽,及極少量的三氧化硫氣體,氣體中伴有礦物質(zhì)粉塵,粉塵濃度一般不大于80克每標(biāo)準(zhǔn)立方米,粉塵成分:三氧化硫(無水三型硫酸鈣)40% -45%,氧化鈣:約30%,二氧化硅8%-10%,氧化鋁2%。煙氣溫度380°C (短時(shí)最高450°C )。氣體中二氧化硫含量高,在含水的情況下,易溶于水生成亞硫酸,對(duì)管壁腐蝕。粉塵濃度高,粉塵中物質(zhì)在煙氣環(huán)境中不會(huì)結(jié)塊,但積灰量大,對(duì)設(shè)備管壁除灰要求高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥生產(chǎn)過程中窯尾工藝氣體的特殊成分,低溫廢熱難于利用,常規(guī)換熱設(shè)備積灰嚴(yán)重,存在低溫嚴(yán)重腐蝕隱患,影響工藝設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想是,在磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)設(shè)置本實(shí)用新型所述的組合式空預(yù)器,對(duì)從回轉(zhuǎn)窯窯頭出來的爐氣進(jìn)行回收利用;實(shí)現(xiàn)磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥窯頭工藝的安全穩(wěn)定生產(chǎn),為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種使煙氣溫度降低到低于三百度,空氣溫度從一百多度升高兩百度,對(duì)從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的煙氣進(jìn)行回收利用的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器,包括回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道;還包括不少于一個(gè)的列管空氣預(yù)熱器、不少于一個(gè)的第一熱管空氣預(yù)熱器、不少于一個(gè)的帶有加熱管的第二熱管空氣預(yù)熱器)和不少于一個(gè)的帶有加熱管的第三熱管空氣預(yù)熱器;
[0008]所述管道分為煙氣側(cè)和空氣側(cè);所述煙氣側(cè)和空氣側(cè)完全隔離;
[0009]所述列管空氣預(yù)熱器、第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi);
[0010]所述列管空氣預(yù)熱器位于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的管道內(nèi);所述列管空氣預(yù)熱器位于煙氣偵牝且與空氣側(cè)相連通;
[0011]所述第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器均傾斜設(shè)置在管道內(nèi);所述第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱側(cè);所述第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱側(cè);所述第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱側(cè);
[0012]所述第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè),第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè);
[0013]所述第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè),第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè);
[0014]所述第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè),第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè);
[0015]所述第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中均設(shè)置有加熱管;所述加熱管均位于空氣箱內(nèi)且遠(yuǎn)離煙氣箱的一側(cè);所述第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中的熱管長度大于第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中的熱管長度。
[0016]進(jìn)一步改進(jìn),還包括第一激波吹灰器、第二激波吹灰器、第三激波吹灰器和第四激波吹灰器;所述第一激波吹灰器的吹氣管固定在管道上,且位于列管空氣預(yù)熱器的上方;所述第二激波吹灰器的吹氣管固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器的上方;所述第三激波吹灰器的吹氣管固定在管道上,且位于第二熱管空氣預(yù)熱器的上方;所述第四激波吹灰器的吹氣管固定在管道上,且位于第三熱管空氣預(yù)熱器的上方。本實(shí)用新型增設(shè)的第一激波吹灰器、第二激波吹灰器、第三激波吹灰器和第四激波吹灰器的目的是,用激波震落管壁上的積灰。激波吹灰器使用的燃料為乙炔,乙炔在狹小空間被點(diǎn)燃,釋放很大的熱量及動(dòng)能,較大能量的激波沖擊熱管管壁,使熱管管壁上的沉積硬層發(fā)生龜裂、松散、脫落。
[0017]進(jìn)一步改進(jìn),還包括第一蒸汽伴熱管、第二蒸汽伴熱管和第三蒸汽伴熱管;所述第一蒸汽伴熱管固定在管道上,且位于煙氣出口處的第三熱管空氣預(yù)熱器的下方;所述第二蒸汽伴熱管固定在管道上,且位于第二熱管空氣預(yù)熱器的下方;所述第三蒸汽伴熱管固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器的下方。本實(shí)用新型中設(shè)置的第一蒸汽伴熱管、第二蒸汽伴熱管和第三蒸汽伴熱管的作用是,為防止冬天環(huán)境溫度低,進(jìn)口空氣溫度過低,煙氣出口溫度降低,發(fā)生較大面積的結(jié)露腐蝕,所以在每個(gè)熱管空氣預(yù)熱器的熱側(cè)(即煙氣箱側(cè))后端安裝有蒸汽伴熱管,在每個(gè)熱管空氣預(yù)熱器的冷側(cè)(即空氣箱側(cè)),根據(jù)不同需要,將冷側(cè)長度變短,留出空間布置加熱管;本實(shí)用新型中的加熱管選用現(xiàn)有技術(shù)中的蛇形管(帶翅片)暖風(fēng)器,內(nèi)通蒸汽,對(duì)空氣進(jìn)行加熱,保證管壁溫度高過露點(diǎn)溫度。
[0018]進(jìn)一步改進(jìn),還包括第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第四熱電偶、第五熱電偶、第六熱電偶、第七熱電偶、第八熱電偶、第九熱電偶和第十熱電偶;所述第一熱電偶固定在管道上,且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣進(jìn)口處;所述第二熱電偶固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱的煙氣進(jìn)口處;所述第三熱電偶固定在管道上,且位于第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱的煙氣進(jìn)口處;所述第四熱電偶固定在管道上,且位于第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱的煙氣進(jìn)口處;所述第九熱電偶固定在管道上,且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣出口處;所述第五熱電偶固定在管道上,且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的空氣側(cè)的空氣進(jìn)口處;所述第六熱電偶固定在管道上,且位于第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的孔氣箱的空氣進(jìn)口處;所述第七熱電偶固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的孔氣箱的空氣進(jìn)口處;所述第八熱電偶固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的孔氣箱的空氣出口處;所述第十熱電偶固定在管道上,且位于列管空氣預(yù)熱器上的高溫空氣出口處。本實(shí)用新型設(shè)置的第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第四熱電偶、第五熱電偶、第六熱電偶、第七熱電偶、第八熱電偶、第九熱電偶和第十熱電偶的作用是,為了準(zhǔn)確測得溫度,以便實(shí)時(shí)準(zhǔn)確采取保護(hù)措施,在每個(gè)熱管空氣預(yù)熱器和列管空氣預(yù)熱器的煙氣側(cè)和空氣側(cè)的進(jìn)出口處安裝熱電偶,根據(jù)實(shí)時(shí)溫度,控制第一蒸汽伴熱管、第二蒸汽伴熱管、第三蒸汽伴熱管和加熱管中的流量。
[0019]進(jìn)一步改進(jìn),所述第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管為光管。本實(shí)用新型第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管為光管,能有效地減少熱管管壁上的積灰。
[0020]進(jìn)一步改進(jìn),所述第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱內(nèi)的熱管為翅片管。本實(shí)用新型中的第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱內(nèi)的熱管為翅片管,其作用是能有效地增加傳熱面積。
[0021]進(jìn)一步改進(jìn),第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管采用ND鋼制成。本實(shí)用新型中的第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管采用ND鋼制成,使得從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的煙氣接觸面完全是ND鋼管,能有效地防止熱管腐蝕;由于煙氣中的二氧化硫濃度較高,并存在著少量水蒸汽,所以熱管管壁外部在較低的溫度區(qū)間不可避免地不同程度地存在亞硫酸腐蝕,所以在低熱位置處的熱管全部采用具有良好的抗硫酸腐蝕的ND鋼(即09CrCuSb合金管)制成。
[0022]進(jìn)一步改進(jìn),所述列管空氣預(yù)熱器的數(shù)量為二。本實(shí)用新型中位于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的管道的列管空氣預(yù)熱器優(yōu)選的數(shù)量為二,其主要作用是,使得從回轉(zhuǎn)窯窯尾處出來的煙氣和空氣之間的溫壓,快速的降得只有不到一百度,提高換熱效果。
[0023]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果是:
[0024]1.本實(shí)用新型采用列管空氣預(yù)熱器和熱管空氣預(yù)熱器的組合形式,高溫段采用列管式空氣預(yù)熱器,低溫段采用傾斜設(shè)置式熱管空氣預(yù)熱器,并在熱管空氣預(yù)熱器的煙氣箱側(cè)設(shè)置蒸汽伴熱管,熱管空氣預(yù)熱器的空氣箱側(cè)設(shè)置加熱器,以提高管壁溫度。
[0025]2.本實(shí)用新型在管道的高溫?zé)煔馊肟谠O(shè)置若干個(gè)列管空氣預(yù)熱器,列管空氣預(yù)熱器水平放置,順列布置,煙氣走管外,空氣走管內(nèi);使煙氣溫度降低到低于三百度,空氣溫度從一百多度升高兩百度。
[0026]3.本實(shí)用新型在管道的低溫?zé)煔舛?,即在溫壓變小到只有幾十度煙氣的下游設(shè)置若干熱管空氣預(yù)熱器,熱管空氣預(yù)熱器傾斜設(shè)置在管道中,在管道的空氣側(cè)中設(shè)置順列布置的帶翅片熱管增加傳熱面積。同時(shí)在管道的煙氣側(cè)的熱管空氣預(yù)熱器之間均設(shè)置激波吹灰器。為防止冬天環(huán)境溫度低,進(jìn)口空氣溫度過低,煙氣出口溫度降低,發(fā)生較大面積的結(jié)露腐蝕,所以在每個(gè)熱管空氣預(yù)熱器的熱側(cè)(即煙氣箱側(cè))后端安裝有蒸汽伴熱管,在每個(gè)熱管空氣預(yù)熱器的冷側(cè)(即空氣箱側(cè)),根據(jù)不同需要,將冷側(cè)長度變短,留出空間布置加熱管;本實(shí)用新型中的加熱管選用現(xiàn)有技術(shù)中的蛇形管(帶翅片)暖風(fēng)器,內(nèi)通蒸汽,對(duì)空氣進(jìn)行加熱,保證管壁溫度高過露點(diǎn)溫度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖,其中:
[0028]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的示意圖。
[0029]圖2是第一熱管空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3是第二熱管空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4是第三熱管空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中,I為列管空氣預(yù)熱器,2為第一熱管空氣預(yù)熱器,3為第二熱管空氣預(yù)熱器,4為第三熱管空氣預(yù)熱器,5為煙氣側(cè),6為空氣側(cè),7為加熱管7,8為第一激波吹灰器,9為第二激波吹灰器,10為第三激波吹灰器,11為第四激波吹灰器,12為第一蒸汽伴熱管,13為第一熱電偶,14為第二熱電偶,15為第三熱電偶,16為第四熱電偶,17為第五熱電偶,18為第六熱電偶,19為第七熱電偶,20為第八熱電偶,21為第二蒸汽伴熱管,22為第三蒸汽伴熱管,23為第九熱電偶,24為第十熱電偶。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0034]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,以下結(jié)合附圖1-圖4和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述。
[0035]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]實(shí)施例:
[0037]本實(shí)施例中以兩個(gè)列管空氣預(yù)熱器1、一個(gè)第一熱管空氣預(yù)熱器2、一個(gè)第二熱管空氣預(yù)熱器3和一個(gè)第三熱管空氣預(yù)熱器4為例;
[0038]本實(shí)施例中的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器,包括兩個(gè)列管空氣預(yù)熱器1、一個(gè)第一熱管空氣預(yù)熱器2、一個(gè)第二熱管空氣預(yù)熱器3和一個(gè)第三熱管空氣預(yù)熱器4。本實(shí)施例中的第一熱管空氣預(yù)熱器2、第二熱管空氣預(yù)熱器3和第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管為光管,能有效地減少熱管管壁上的積灰。本實(shí)施例中的第一熱管空氣預(yù)熱器2、第二熱管空氣預(yù)熱器3和第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的空氣箱內(nèi)的熱管為翅片管,能有效地增加傳熱面積。本實(shí)施例中的第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管采用ND鋼制成,使得從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的煙氣接觸面完全是ND鋼管,能有效地防止熱管腐蝕;由于煙氣中的二氧化硫濃度較高,并存在著少量水蒸汽,所以熱管管壁外部在較低的溫度區(qū)間不可避免地不同程度地存在亞硫酸腐蝕,所以在低熱位置處的熱管全部采用具有良好的抗硫酸腐蝕的ND鋼(即09CrCuSb合金管)制成。
[0039]管道分為煙氣側(cè)5和空氣側(cè)6 ;煙氣側(cè)5和空氣側(cè)6完全隔離;兩個(gè)列管空氣預(yù)熱器1、第一熱管空氣預(yù)熱器2、第二熱管空氣預(yù)熱器3和第三熱管空氣預(yù)熱器4依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi);兩個(gè)列管空氣預(yù)熱器I位于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的管道內(nèi);兩個(gè)列管空氣預(yù)熱器I位于煙氣側(cè)5,且與空氣側(cè)6相連通;第一熱管空氣預(yù)熱器2、第二熱管空氣預(yù)熱器3和第三熱管空氣預(yù)熱器4均傾斜設(shè)置在管道內(nèi);第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的空氣箱側(cè);第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的空氣箱側(cè);第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的空氣箱側(cè);第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)5,第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)6 ;第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)5,第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)6 ;第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)5,第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)6 ;第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的空氣箱中和第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的空氣箱中均設(shè)置有加熱管7 ;加熱管7均位于空氣箱內(nèi)且遠(yuǎn)離煙氣箱的一側(cè);第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的空氣箱中的熱管長度大于第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的空氣箱中的熱管長度。
[0040]本實(shí)施例中為了防止熱管空氣預(yù)熱器上的熱管管壁上產(chǎn)生積灰,本實(shí)施例還設(shè)置第一激波吹灰器8、第二激波吹灰器9、第三激波吹灰器10和第四激波吹灰器11。第一激波吹灰器的吹氣管8固定在管道上,且位于列管空氣預(yù)熱器I的上方;第二激波吹灰器的吹氣管9固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器2的上方;第三激波吹灰器的吹氣管10固定在管道上,且位于第二熱管空氣預(yù)熱器3的上方;第四激波吹灰器的吹氣管11固定在管道上,且位于第三熱管空氣預(yù)熱器4的上方。本實(shí)施例中的增設(shè)的第一激波吹灰器8、第二激波吹灰器9、第三激波吹灰器10和第四激波吹灰器11的目的是,用激波震落管壁上的積灰。激波吹灰器使用的燃料為乙炔,乙炔在狹小空間被點(diǎn)燃,釋放很大的熱量及動(dòng)能,較大能量的激波沖擊熱管管壁,使熱管管壁上的沉積硬層發(fā)生龜裂、松散、脫落。
[0041 ] 本實(shí)施例中為了為防止冬天環(huán)境溫度低,進(jìn)口空氣溫度過低,煙氣出口溫度降低,發(fā)生較大面積的結(jié)露腐蝕,所以在每個(gè)熱管空氣預(yù)熱器的熱側(cè)(即煙氣箱側(cè))后端安裝有蒸汽伴熱管,在每個(gè)熱管空氣預(yù)熱器的冷側(cè)(即空氣箱側(cè)),根據(jù)不同需要,將冷側(cè)長度變短,留出空間布置加熱管。本實(shí)施例還包括第一蒸汽伴熱管12、第二蒸汽伴熱管21和第三蒸汽伴熱管22。第一蒸汽伴熱管12固定在管道上,且位于煙氣出口處的第三熱管空氣預(yù)熱器4的下方;第二蒸汽伴熱管21固定在管道上,且位于第二熱管空氣預(yù)熱器3的下方;第三蒸汽伴熱管22固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器2的下方。
[0042]本實(shí)施例中的加熱管選用現(xiàn)有技術(shù)中的蛇形管(帶翅片)暖風(fēng)器,內(nèi)通蒸汽,對(duì)空氣進(jìn)行加熱,保證管壁溫度高過露點(diǎn)溫度。
[0043]本實(shí)施例為了準(zhǔn)確測得溫度,以便實(shí)時(shí)準(zhǔn)確采取保護(hù)措施,在每個(gè)熱管空氣預(yù)熱器和列管空氣預(yù)熱器的煙氣側(cè)和空氣側(cè)的進(jìn)出口處安裝熱電偶,根據(jù)實(shí)時(shí)溫度,控制第一蒸汽伴熱管12、第二蒸汽伴熱管21、第三蒸汽伴熱管22和加熱管中的流量。本實(shí)施例還設(shè)置了第一熱電偶13、第二熱電偶14、第三熱電偶15、第四熱電偶16、第五熱電偶17、第六熱電偶18、第七熱電偶19、第八熱電偶20、第九熱電偶23和第十熱電偶24。第一熱電偶13固定在管道上,且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣進(jìn)口處;第二熱電偶14固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的煙氣箱的煙氣進(jìn)口處;第三熱電偶15固定在管道上,且位于第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的煙氣箱的煙氣進(jìn)口處;第四熱電偶16固定在管道上,且位于第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的煙氣箱的煙氣進(jìn)口處;第九熱電偶23固定在管道上,且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣出口處;第五熱電偶17固定在管道上,且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的空氣側(cè)的空氣進(jìn)口處;第六熱電偶18固定在管道上,且位于第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的孔氣箱的空氣進(jìn)口處;第七熱電偶19固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的孔氣箱的空氣進(jìn)口處;第八熱電偶20固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的孔氣箱的空氣出口處;第十熱電偶24固定在管道上,且位于列管空氣預(yù)熱器I上的高溫空氣出口處。
[0044]本實(shí)施例中所述的兩個(gè)列管空氣預(yù)熱器I為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用與本【技術(shù)領(lǐng)域】的列管空氣預(yù)熱器,其具體的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不作詳細(xì)闡述。
[0045]本實(shí)施例中所述的第一熱管空氣預(yù)熱器2為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用與本【技術(shù)領(lǐng)域】的熱管空氣預(yù)熱器,其具體的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不作詳細(xì)闡述。
[0046]本實(shí)施例中所述的帶有加熱器的第二熱管空氣預(yù)熱器3和帶有加熱器的第三熱管空氣預(yù)熱器4,其實(shí)質(zhì)也就是在現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用與本【技術(shù)領(lǐng)域】的熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中增加一個(gè)加熱器,目前在現(xiàn)有的很多熱管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家均能直接生產(chǎn);可以根據(jù)客戶的需要增加任意尺寸的加熱器;其具體的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不作詳細(xì)闡述。
[0047]本實(shí)施例中所述的第一激波吹灰器8、第二激波吹灰器9、第三激波吹灰器10和第四激波吹灰器11均為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用與本【技術(shù)領(lǐng)域】的激波吹灰器,其具體的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不作詳細(xì)闡述。
[0048]本實(shí)施例中所述的第一蒸汽伴熱管12、第二蒸汽伴熱管21、第三蒸汽伴熱管22均為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用與本【技術(shù)領(lǐng)域】的蒸汽伴熱管,其具體的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不作詳細(xì)闡述。
[0049]本實(shí)施例中所述的第一熱電偶13、第二熱電偶14、第三熱電偶15、第四熱電偶16、第五熱電偶17、第六熱電偶18、第七熱電偶19、第八熱電偶20、第九熱電偶23和第十熱電偶24均為現(xiàn)有技術(shù)中能測量氣體溫度的熱電偶,其具體的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不作詳細(xì)闡述。
[0050]如上所述,盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型,但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下,可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器,包括回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道;其特征在于:還包括不少于一個(gè)的列管空氣預(yù)熱器(I)、不少于一個(gè)的第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、不少于一個(gè)的帶有加熱管的第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和不少于一個(gè)的帶有加熱管的第三熱管空氣預(yù)熱器(4); 所述管道分為煙氣側(cè)(5)和空氣側(cè)(6);所述煙氣側(cè)(5)和空氣側(cè)(6)完全隔離;所述列管空氣預(yù)熱器(I)、第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi); 所述列管空氣預(yù)熱器(I)位于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的管道內(nèi);所述列管空氣預(yù)熱器(I)位于煙氣側(cè)(5),且與空氣側(cè)(6)相連通; 所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)均傾斜設(shè)置在管道內(nèi);所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的空氣箱側(cè);所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱側(cè);所述第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱側(cè); 所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)(5),第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)(6); 所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)(5),第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)(6); 所述第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)(5),第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)(6); 所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱中和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱中均設(shè)置有加熱管(7);所述加熱管(7)均位于空氣箱內(nèi)且遠(yuǎn)離煙氣箱的一側(cè);所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱中的熱管長度大于第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱中的熱管長度。
2.如權(quán)利要求1所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器,其特征在于,還包括第一激波吹灰器(8)、第二激波吹灰器(9)、第三激波吹灰器(10)和第四激波吹灰器(11);所述第一激波吹灰器的吹氣管(8)固定在管道上,且位于列管空氣預(yù)熱器(1)的上方;所述第二激波吹灰器的吹氣管(9)固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)的上方;所述第三激波吹灰器的吹氣管(10)固定在管道上,且位于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)的上方;所述第四激波吹灰器的吹氣管(11)固定在管道上,且位于第三熱管空氣預(yù)熱器⑷的上方。
3.如權(quán)利要求2所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器,其特征在于,還包括第一蒸汽伴熱管(12)、第二蒸汽伴熱管(21)和第三蒸汽伴熱管(22); 所述第一蒸汽伴熱管(12)固定在管道上,且位于煙氣出口處的第三熱管空氣預(yù)熱器(4)的下方; 所述第二蒸汽伴熱管(21)固定在管道上,且位于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)的下方; 所述第三蒸汽伴熱管(22)固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)的下方。
4.如權(quán)利要求3所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器,其特征在于,還包括第一熱電偶(13)、第二熱電偶(14)、第三熱電偶(15)、第四熱電偶(16)、第五熱電偶(17)、第六熱電偶(18)、第七熱電偶(19)、第八熱電偶(20)、第九熱電偶(23)和第十熱電偶(24); 所述第一熱電偶(13)固定在管道上,且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣進(jìn)口處; 所述第二熱電偶(14)固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的煙氣箱的煙氣進(jìn)口處; 所述第三熱電偶(15)固定在管道上,且位于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣箱的煙氣進(jìn)口處; 所述第四熱電偶(16)固定在管道上,且位于第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱的煙氣進(jìn)口處; 所述第九熱電偶(23)固定在管道上,且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣出口處; 所述第五熱電偶(17)固定在管道上,且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的空氣側(cè)的空氣進(jìn)口處; 所述第六熱電偶(18)固定在管道上,且位于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的孔氣箱的空氣進(jìn)口處; 所述第七熱電偶(19)固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的孔氣箱的空氣進(jìn)口處; 所述第八熱電偶(20)固定在管道上,且位于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的孔氣箱的空氣出口處; 所述第十熱電偶(24)固定在管道上,且位于列管空氣預(yù)熱器(I)上的高溫空氣出口處。
5.如權(quán)利要求4所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器,其特征在于,所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管為光管。
6.如權(quán)利要求4所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器,其特征在于,所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱內(nèi)的熱管為翅片管。
7.如權(quán)利要求4所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器,其特征在于,第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管采用ND鋼制成。
8.如權(quán)利要求4所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器,其特征在于,所述列管空氣預(yù)熱器(I)的數(shù)量為二。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK204177222SQ201420622969
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】龐仁杰, 孟慶寬, 虞斌, 梁俊雅, 郝建設(shè), 束強(qiáng), 孫維, 秦敬虎 申請(qǐng)人:南京加諾能源設(shè)備有限公司
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