一種垃圾自動(dòng)粉碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉碎裝置，尤其涉及一種垃圾自動(dòng)粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廚余垃圾因?yàn)楦哂椭?、高鹽分，高含水量是生活垃圾處理這個(gè)難題中的“老大”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，廚余垃圾一般占生活垃圾總量的50%左右，可以說解決好了廚余垃圾的處理難題，城市生活垃圾處置難這個(gè)難啃的硬骨頭就成功解決了一半。目前世界上對(duì)廚余垃圾的處理主要有兩種做法，一種是焚燒，另一種是生化處理，傳統(tǒng)工藝生化處理時(shí)，沒有對(duì)垃圾進(jìn)行粉碎處理，導(dǎo)致生化處理時(shí)，垃圾發(fā)酵不均勻和發(fā)酵效率低。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種垃圾自動(dòng)粉碎裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種垃圾自動(dòng)粉碎裝置，來解決未經(jīng)粉碎的垃圾導(dǎo)致發(fā)酵不均勻和發(fā)酵效率低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種垃圾自動(dòng)粉碎裝置，包括支架、殼體、料倉(cāng)、第一隔板、內(nèi)膽、粉碎電機(jī)、粉碎滾筒、攪拌電機(jī)、攪拌滾筒、卸料閥，所述的殼體位于支架上端，所述的殼體與支架螺紋相連，所述的料倉(cāng)位于殼體上端，所述的料倉(cāng)與殼體焊接相連，所述的第一隔板位于殼體內(nèi)壁上端，所述的第一隔板與殼體焊接相連，所述的內(nèi)膽位于第一隔板上端且位于殼體內(nèi)壁，所述的內(nèi)膽與第一隔板焊接相連且與殼體焊接相連，所述的粉碎電機(jī)位于第一隔板下端中心處，所述的粉碎電機(jī)與第一隔板螺紋相連，所述的粉碎滾筒位于粉碎電機(jī)上端且貫穿第一隔板，所述的粉碎滾筒與粉碎電機(jī)緊配相連且與第一隔板轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的攪拌電機(jī)位于殼體外壁下端右側(cè)，所述的攪拌電機(jī)與殼體螺紋相連，所述的攪拌滾筒位于攪拌電機(jī)左側(cè)且貫穿殼體，所述的攪拌滾筒與攪拌電機(jī)緊配相連且與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的卸料閥位于殼體外壁底部，所述的卸料閥與殼體螺紋相連。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：
[0006]進(jìn)一步的，所述的殼體外壁左側(cè)下端還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述的進(jìn)風(fēng)管與殼體螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述的殼體外壁右側(cè)下端還設(shè)有出風(fēng)管，所述的出風(fēng)管與殼體螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步的，所述的殼體內(nèi)壁下端還設(shè)有第二隔板，所述的第二隔板與殼體焊接相連。
[0009]進(jìn)一步的，所述的第一隔板還設(shè)有下料管，所述的下料管位于第一隔板下端且位于第二隔板上端，所述的下料管與第一隔板焊接相連且與第二隔板焊接相連與。
[0010]進(jìn)一步的，所述的粉碎滾筒外壁還設(shè)有若干刀座，所述的刀座與粉碎滾筒螺紋相連，所述的刀座均布于粉碎滾筒。
[0011]進(jìn)一步的，所述的刀座左右兩側(cè)還設(shè)有刀片，所述的刀片與刀座螺紋相連。
[0012]進(jìn)一步的，所述的攪拌滾筒外壁還設(shè)有若干耙齒，所述的耙齒與攪拌滾筒螺紋相連，所述的耙齒均布于攪拌滾筒。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該垃圾自動(dòng)粉碎裝置，工作時(shí)，將廚余垃圾初選后裝入料倉(cāng)，粉碎電機(jī)帶動(dòng)粉碎滾筒高速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過粉碎滾筒與內(nèi)膽的共同作用，使得設(shè)置于粉碎滾筒上的刀片將垃圾切制成2-3毫米小顆粒，垃圾通過下料管落入攪拌滾筒上，通過進(jìn)風(fēng)管鼓入熱風(fēng)，將垃圾進(jìn)行脫水處理，含有水汽的熱風(fēng)通過出風(fēng)管排出，設(shè)定攪拌電機(jī)工作周期，使得攪拌電機(jī)定時(shí)帶動(dòng)攪拌滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置于攪拌滾筒上的耙齒對(duì)垃圾進(jìn)行翻動(dòng)，使得熱風(fēng)與垃圾接觸均勻，完成烘干后的垃圾通過卸料閥排出殼體。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效將垃圾進(jìn)行切制粉碎，且通過熱風(fēng)進(jìn)行初步烘干，使得垃圾含水量大大降低，使得發(fā)酵均勻連續(xù)，發(fā)酵效率高，能耗大大降低。
【附圖說明】
[0014]圖1示出本實(shí)用新型主視圖
[0015]圖2示出本實(shí)用新型刀座俯視圖
[0016]支架1殼體2
[0017]料倉(cāng)3第一隔板4
[0018]內(nèi)膽5粉碎電機(jī)6
[0019]粉碎滾筒7攪拌電機(jī)8
[0020]攪拌滾筒 9卸料閥10
[0021]進(jìn)風(fēng)管201出風(fēng)管202
[0022]第二隔板 203下料管401
[0023]刀座701刀片702
[0024]耙齒901
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2所示，一種垃圾自動(dòng)粉碎裝置，包括支架1、殼體2、料倉(cāng)3、第一隔板4、內(nèi)膽5、粉碎電機(jī)6、粉碎滾筒7、攪拌電機(jī)8、攪拌滾筒9、卸料閥10，所述的殼體2位于支架1上端，所述的殼體2與支架1螺紋相連，所述的料倉(cāng)3位于殼體2上端，所述的料倉(cāng)3與殼體2焊接相連，所述的第一隔板4位于殼體2內(nèi)壁上端，所述的第一隔板4與殼體2焊接相連，所述的內(nèi)膽5位于第一隔板4上端且位于殼體2內(nèi)壁，所述的內(nèi)膽5與第一隔板4焊接相連且與殼體2焊接相連，所述的粉碎電機(jī)6位于第一隔板4下端中心處，所述的粉碎電機(jī)與6第一隔板4螺紋相連，所述的粉碎滾筒7位于粉碎電機(jī)6上端且貫穿第一隔板4，所述的粉碎滾筒7與粉碎電機(jī)6緊配相連且與第一隔板4轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的攪拌電機(jī)8位于殼體2外壁下端右側(cè)，所述的攪拌電8機(jī)與殼體2螺紋相連，所述的攪拌滾筒9位于攪拌電機(jī)8左側(cè)且貫穿殼體2，所述的攪拌滾筒9與攪拌電機(jī)8緊配相連且與殼體2轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的卸料閥10位于殼體2外壁底部，所述的卸料閥10與殼體2螺紋相連，所述的殼體2外壁左側(cè)下端還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管201，所述的進(jìn)風(fēng)管201與殼體2螺紋相連，所述的殼體2外壁右側(cè)下端還設(shè)有出風(fēng)管202，所述的出風(fēng)管202與殼體2螺紋相連，所述的殼體2內(nèi)壁下端還設(shè)有第二隔板203，所述的第二隔板203與殼體2焊接相連，所述的第一隔板4還設(shè)有下料管401，所述的下料管401位于第一隔板4下端且位于第二隔板203上端，所述的下料管401與第一隔板4焊接相連且與第二隔板203焊接相連與，所述的粉碎滾筒7外壁還設(shè)有若干刀座701，所述的刀座701與粉碎滾筒7螺紋相連，所述的刀座701均布于粉碎滾筒7，所述的刀座701左右兩側(cè)還設(shè)有刀片702，所述的刀片702與刀座7螺紋相連，所述的攪拌滾筒9外壁還設(shè)有若干耙齒901，所述的耙齒901與攪拌滾筒9螺紋相連，所述的耙齒901均布于攪拌滾筒9，該垃圾自動(dòng)粉碎裝置，工作時(shí)，將廚余垃圾初選后裝入料倉(cāng)3，粉碎電機(jī)6帶動(dòng)粉碎滾筒7高速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過粉碎滾筒7與內(nèi)膽5的共同作用，使得設(shè)置于粉碎滾筒7上的刀片702將垃圾切制成2-3毫米小顆粒，垃圾通過下料管401落在攪拌滾筒9上，通過進(jìn)風(fēng)管201鼓入熱風(fēng)，將垃圾進(jìn)行脫水處理，含有水汽的熱風(fēng)通過出風(fēng)管202排出，設(shè)定攪拌電機(jī)8工作周期，使得攪拌電機(jī)8定時(shí)帶動(dòng)攪拌滾筒9轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置于攪拌滾筒9上的耙齒901對(duì)垃圾進(jìn)行翻動(dòng)，使得熱風(fēng)與垃圾接觸均勻，完成烘干后的垃圾通過卸料閥10排出殼體2。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效將垃圾進(jìn)行切制粉碎，且通過熱風(fēng)進(jìn)行初步烘干，使得垃圾含水量大大降低，使得發(fā)酵均勻連續(xù)，發(fā)酵效率高，能耗大大降低。
[0026]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種垃圾自動(dòng)粉碎裝置，包括支架，其特征在于還包括殼體、料倉(cāng)、第一隔板、內(nèi)膽、粉碎電機(jī)、粉碎滾筒、攪拌電機(jī)、攪拌滾筒、卸料閥，所述的殼體位于支架上端，所述的殼體與支架螺紋相連，所述的料倉(cāng)位于殼體上端，所述的料倉(cāng)與殼體焊接相連，所述的第一隔板位于殼體內(nèi)壁上端，所述的第一隔板與殼體焊接相連，所述的內(nèi)膽位于第一隔板上端且位于殼體內(nèi)壁，所述的內(nèi)膽與第一隔板焊接相連且與殼體焊接相連，所述的粉碎電機(jī)位于第一隔板下端中心處，所述的粉碎電機(jī)與第一隔板螺紋相連，所述的粉碎滾筒位于粉碎電機(jī)上端且貫穿第一隔板，所述的粉碎滾筒與粉碎電機(jī)緊配相連且與第一隔板轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的攪拌電機(jī)位于殼體外壁下端右側(cè)，所述的攪拌電機(jī)與殼體螺紋相連，所述的攪拌滾筒位于攪拌電機(jī)左側(cè)且貫穿殼體，所述的攪拌滾筒與攪拌電機(jī)緊配相連且與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的卸料閥位于殼體外壁底部，所述的卸料閥與殼體螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的垃圾自動(dòng)粉碎裝置，其特征在于所述的殼體外壁左側(cè)下端還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述的進(jìn)風(fēng)管與殼體螺紋相連。3.如權(quán)利要求2所述的垃圾自動(dòng)粉碎裝置，其特征在于所述的殼體外壁右側(cè)下端還設(shè)有出風(fēng)管，所述的出風(fēng)管與殼體螺紋相連。4.如權(quán)利要求3所述的垃圾自動(dòng)粉碎裝置，其特征在于所述的殼體內(nèi)壁下端還設(shè)有第二隔板，所述的第二隔板與殼體焊接相連。5.如權(quán)利要求4所述的垃圾自動(dòng)粉碎裝置，其特征在于所述的第一隔板還設(shè)有下料管，所述的下料管位于第一隔板下端且位于第二隔板上端，所述的下料管與第一隔板焊接相連且與第二隔板焊接相連與。6.如權(quán)利要求5所述的垃圾自動(dòng)粉碎裝置，其特征在于所述的粉碎滾筒外壁還設(shè)有若干刀座，所述的刀座與粉碎滾筒螺紋相連，所述的刀座均布于粉碎滾筒。7.如權(quán)利要求6所述的垃圾自動(dòng)粉碎裝置，其特征在于所述的刀座左右兩側(cè)還設(shè)有刀片，所述的刀片與刀座螺紋相連。8.如權(quán)利要求7所述的垃圾自動(dòng)粉碎裝置，其特征在于所述的攪拌滾筒外壁還設(shè)有若干耙齒，所述的耙齒與攪拌滾筒螺紋相連，所述的耙齒均布于攪拌滾筒。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種垃圾自動(dòng)粉碎裝置，包括支架、殼體、料倉(cāng)、第一隔板、內(nèi)膽、粉碎電機(jī)、粉碎滾筒、攪拌電機(jī)、攪拌滾筒、卸料閥，工作時(shí)，將垃圾料倉(cāng)，粉碎電機(jī)帶動(dòng)粉碎滾筒高速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過粉碎滾筒與內(nèi)膽的共同作用，使得刀片將垃圾切制成2-3毫米小顆粒，垃圾通過下料管落在攪拌滾筒上，通過進(jìn)風(fēng)管鼓入熱風(fēng)，將垃圾進(jìn)行脫水處理，含有水汽的熱風(fēng)通過出風(fēng)管排出，攪拌電機(jī)定時(shí)帶動(dòng)攪拌滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過耙齒對(duì)垃圾進(jìn)行翻動(dòng)，使得熱風(fēng)與垃圾接觸均勻，完成烘干后的垃圾通過卸料閥排出殼體。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效將垃圾進(jìn)行切制粉碎，且通過熱風(fēng)進(jìn)行初步烘干，使得垃圾含水量大大降低，使得發(fā)酵均勻連續(xù)，發(fā)酵效率高，能耗大大降低。
【IPC分類】B02C18/12, B01F7/02, B02C18/18
【公開號(hào)】CN205146364
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520850327
【發(fā)明人】洪國(guó)元
【申請(qǐng)人】池州中宏運(yùn)環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日