焦化煙氣與含氨廢水一體化處理雙效凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦化煙道廢氣利用和含氨廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化煙氣與含氨廢水一體化處理雙效凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的焦化煙氣的脫硫脫硝處理及含氨廢水的處理有多種方式，以達(dá)到能源重復(fù)利用、降低能耗，減少環(huán)境污染和破壞的目的，但是現(xiàn)有技術(shù)中的這些方法和裝置存在的缺陷是:現(xiàn)有技術(shù)中有的煙氣脫硫脫硝方法成本高，比如現(xiàn)有技術(shù)中的高溫法和催化法脫硝方法成本高;有的脫硫脫硝效果差、殘留量大，凈化效果不好，同時(shí)汽相氨逃逸量多，對(duì)環(huán)境和大氣造成污染。
[0003]由濟(jì)南冶金化工設(shè)備有限公司申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220113097.3的實(shí)用新型專利，公開了一種利用焦?fàn)t煙道氣余熱蒸氨的設(shè)備，包括依次相連的煙氣余熱回收設(shè)備，蒸氨塔，氨回收冷凝設(shè)備，所述的煙氣余熱回收設(shè)備包括熱煙氣引出及低溫?zé)煔饣厥张欧叛b置，氣液換熱器，塔釜廢水循環(huán)裝置，本實(shí)用新型的有益效果是提供了一種利用煉焦?fàn)t煙氣余熱通過余熱換熱器回收產(chǎn)出高溫水用于蒸氨，回收焦化廢水中的氨水，可以節(jié)約原來用于蒸氨的蒸汽，較現(xiàn)有技術(shù)中常用的蒸氨工藝，減少蒸氨能耗，降低生產(chǎn)過程成本。但是這種方法及現(xiàn)有技術(shù)的其他方法存在的缺陷是，高溫法和催化法脫硝方法成本比較高，同時(shí)傳統(tǒng)氨法的脫硫脫硝可凈化效果較差，同時(shí)脫硫脫硝過程存在較多的汽相氨逃逸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種焦化煙氣與含氨廢水一體化處理雙效凈化系統(tǒng)；本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種焦化煙氣與含氨廢水一體化處理雙效凈化系統(tǒng);本實(shí)用新型充分利用廢水氨源對(duì)煙道氣進(jìn)行脫硫凈化、同時(shí)充分利用煙道氣廢熱對(duì)廢水脫氨凈化，能夠充分利用焦化流程內(nèi)部廢棄資源、以廢治廢，成本低，本實(shí)用新型利用剩余氨水量大、游離氨濃度低，減少汽相氨逃逸，減少大氣和環(huán)境污染;利用蒸氨濃氨水調(diào)節(jié)脫硫液PH值，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝可控實(shí)施，明顯提高凈化效果，同時(shí)有效降低汽相氨逃逸，實(shí)現(xiàn)了剩余氨水和蒸氨濃氨水的“雙氨法煙氣凈化”。利用臭氧和空氣實(shí)現(xiàn)“雙氧脫硝”，在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)NOx的脫除，即節(jié)省臭氧用量，同時(shí)也通過空氣加入量控制NO的氧化速度，使脫硝可控有效進(jìn)行，與現(xiàn)有技術(shù)的高溫法和催化法脫硝方法，成本大幅降低。利用焦化流程內(nèi)部資源硫銨母液洗滌煙氣，避免了氨法脫硫脫硝通常會(huì)產(chǎn)生游離氨汽相逃逸的現(xiàn)象，提升了焦化流程的內(nèi)部網(wǎng)化度，有效解決了脫硫脫硝過程的氨逃逸現(xiàn)象。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：
[0006]—種焦化煙氣與含氨廢水一體化處理雙效凈化系統(tǒng)，包括脫硫脫硝塔、蒸氨塔、煙氣再沸器、循環(huán)栗、氨水澄清槽，所述脫硫脫硝塔底部一側(cè)通過煙氣管道二與煙氣再沸器連接，煙氣再沸器與煙氣管道一連接，煙氣管道一與焦?fàn)t煙氣道連接，在煙氣管道一上設(shè)有煙氣再熱器，來自焦?fàn)t的煙道氣從焦?fàn)t煙氣道經(jīng)過煙氣再熱器、煙氣管道一進(jìn)入煙氣再沸器，蒸氨塔下部通過管道與煙氣再沸器內(nèi)的管道連接，脫硫脫硝塔頂部的出煙口通過出煙管道與煙氣再熱器連接，煙氣再熱器與煙囪連接;脫硫脫硝塔底部通過管道四與蒸氨塔連接，蒸氨塔頂部與分縮器連接，分縮器頂部通過管道與全凝器連接，全凝器底部與氨水回流槽連接，氨水回流槽通過管道三與脫硫脫硝塔下部連接，在脫硫脫硝塔內(nèi)上部設(shè)有焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)栗進(jìn)口通過管道與脫硫脫硝塔底部連接，循環(huán)栗出口通過循環(huán)冷卻器及管道與脫硫脫硝塔上部的焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結(jié)構(gòu)連接，焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結(jié)構(gòu)通過上閥門及管道與氨水澄清槽連接，所述脫硫脫硝塔下部通過下閥門及管道與氨水澄清槽連接，煙氣在脫硫脫硝塔內(nèi)與焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水逆流接觸，完成煙氣的脫硫脫硝，脫硫脫硝后的煙氣通過出煙管道去煙氣再熱器。
[0007]在脫硫脫硝塔內(nèi)的焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結(jié)構(gòu)上部設(shè)有硫銨母液噴灑結(jié)構(gòu)，所述硫銨母液噴灑結(jié)構(gòu)通過管道與硫銨母液槽連接，脫硫脫硝塔內(nèi)上部另一側(cè)設(shè)有硫銨母液排出口，吸收游離氨和霧的硫銨母液從硫銨母液排出口經(jīng)過管道輸送到母液槽。
[0008]在煙氣管道二上設(shè)有空氣入口、臭氧入口，空氣入口與空氣進(jìn)入管道連接，臭氧入口通過管道與臭氧發(fā)生器連接。
[0009]脫硫脫硝塔內(nèi)設(shè)有一級(jí)或二級(jí)液相循環(huán)，循環(huán)液的溫度為50_90°C，循環(huán)液的溫度通過冷卻器控制。以保證良好的汽液比。
[0010]所述焦化機(jī)械化澄清槽內(nèi)的含氨廢水在經(jīng)過除油、過濾后，送入脫硫脫硝塔，與煙氣中的SOx和NOx反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨，廢水從脫硫脫硝塔釜排出、送往蒸氨塔，利用煙道氣余熱在50_80°C下蒸氨處理，從塔頂蒸出10%的氨水部分外送后，其他部分可循環(huán)用于煙氣的脫硫與脫硝凈化，蒸氨后的廢水中氨含量可降至50ppm以下，送廢水進(jìn)一步處理。
[0011 ]所述含氨廢水經(jīng)過脫酚后，送入脫硫脫硝塔。
[0012]所述廢水送入蒸氨塔之前，向蒸氨塔加入液堿將硫酸銨和硝酸銨中的游離氨釋放出來，蒸氨處理在負(fù)壓條件下進(jìn)行。
[0013]所述廢水送入蒸氨塔之前，向蒸氨塔加入液堿將硫酸銨和硝酸銨中的游離氨釋放出來，所述蒸氨處理在常壓狀態(tài)下進(jìn)行，溫度約為100_120°C。
[0014]蒸氨處理通過兩級(jí)蒸氨，使塔釜廢水的含氨量降至15ppm以下。
[0015]所述液堿在進(jìn)蒸氨塔前和廢水混合，或者在蒸氨塔內(nèi)直接加入。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果：
[0017]I.本實(shí)用新型將焦化煙道廢氣處理、含氨廢水處理整體考慮，充分利用廢水氨源對(duì)煙道氣進(jìn)行脫硫凈化、同時(shí)充分利用煙道氣廢熱對(duì)廢水脫氨凈化，形成了本實(shí)用新型的焦化煙氣和含氨廢水的一體化雙效凈化處理技術(shù)。該技術(shù)充分利用焦化流程內(nèi)部廢棄資源、以廢治廢，成本比現(xiàn)有的煙氣脫硫脫硝方法明顯降低。另外，本實(shí)用新型充分利用剩余氨水量大、游離氨濃度低，減少汽相氨逃逸的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)又可利用蒸氨濃氨水調(diào)節(jié)脫硫液pH值，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝可控實(shí)施，比傳統(tǒng)氨法明顯提高凈化效果，同時(shí)有效降低汽相氨逃逸，減少大氣和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了剩余氨水和蒸氨濃氨水的“雙氨法煙氣凈化”。
[0018]2本實(shí)用新型利用臭氧和空氣實(shí)現(xiàn)“雙氧脫硝”，在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)NOx的脫除，即節(jié)省臭氧用量，同時(shí)也通過空氣加入量控制NO的氧化速度，使脫硝可控有效進(jìn)行，與現(xiàn)有技術(shù)的高溫法和催化法脫硝方法，成本大幅降低。
[0019]3.本方法充分利用焦化流程內(nèi)部資源硫銨母液洗滌煙氣，避免了氨法脫硫脫硝通常會(huì)產(chǎn)生游離氨汽相逃逸的現(xiàn)象，不但未增加成本，而且提升了焦化流程的內(nèi)部網(wǎng)化度，有效解決了脫硫脫硝過程的氨逃逸現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0020]圖I為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0022]如圖I所示，一種焦化煙氣與含氨廢水一體化處理雙效凈化系統(tǒng)，包括脫硫脫硝塔
I、蒸氨塔2、煙氣再沸器3、循環(huán)栗4、氨水澄清槽11，所述脫硫脫硝塔I底部一側(cè)通過煙氣管道二 17與煙氣再沸器3連接，煙氣再沸器3與煙氣管道一 16連接，煙氣管道一 16與焦?fàn)t煙氣道連接，在煙氣管道一 16上設(shè)有煙氣再熱器6，來自焦?fàn)t的煙道氣從焦?fàn)t煙氣道經(jīng)過煙氣再熱器6、煙氣管道一 16進(jìn)入煙氣再沸器3，蒸氨塔2下部通過管道與煙氣再沸器3內(nèi)的管道連接，脫硫脫硝塔I頂部的出煙口通過出煙管道15與煙氣再熱器6連接，煙氣再熱器6與煙囪連接;脫硫脫硝塔I底部通過管道四19與蒸氨塔2連接，蒸氨塔2頂部與分縮器7連接，分縮器7頂部通過管道與全凝器8連接，全凝器8底部與氨水回流槽10連接，氨水回流槽10通過管道三18與脫硫脫硝塔I下部連接，在脫硫脫硝塔I內(nèi)上部設(shè)有焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)栗4進(jìn)口通過管道與脫硫脫硝塔I底部連接，循環(huán)栗4出口通過循環(huán)冷卻器5及管道與脫硫脫硝塔I上部的焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結(jié)構(gòu)連接，焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結(jié)構(gòu)通過上閥門13及管道與氨水澄清槽11連接，所述脫硫脫硝塔I下部通過下閥門14及管道與氨水澄清槽11連接，煙氣在脫硫脫硝塔內(nèi)與焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水逆流接觸，完成煙氣的脫硫脫硝，脫硫脫硝后的煙氣通過出煙管道15去煙氣再熱器6。
[0023]在脫硫脫硝塔I內(nèi)的焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結(jié)構(gòu)上部設(shè)有硫銨母液噴灑結(jié)構(gòu)，所述硫銨母液噴灑結(jié)構(gòu)通過管道與硫銨母液槽12連接，脫硫脫硝塔I內(nèi)上部另一側(cè)設(shè)有硫銨母液排