乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于酯化合成乙酸丁酯設(shè)備領(lǐng)域，涉及酯水分離器，尤其涉及一種乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]乙酸丁酯又名醋酸正丁酯，是一種無色透明且具有愉快果香氣味的液體。難溶于水;與醇、醚、酮等有機(jī)溶劑混溶。易燃。急性毒性較小，但對眼鼻有較強(qiáng)的刺激性，而且在高濃度下會(huì)引起麻醉。乙酸正丁酯是一種優(yōu)良的有機(jī)溶劑，對乙基纖維素、醋酸丁酸纖維素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸樹脂、氯化橡膠以及多種天然樹膠均有較好的溶解性能。
[0003]在酯化法生產(chǎn)乙酸丁酯工藝中，乙酸和正丁醇在酯化釜中反應(yīng)，生成的乙酸丁酯攜帶生成的水及部分原料丁醇，以三元共沸物的形式上升到酯化塔頂，因?yàn)橐宜岫□?、正丁醇、水三元共沸物組成中的水分含量可達(dá)30%以上，這一部分水需要經(jīng)冷凝后，通過酯、水分離器將其靜置后實(shí)現(xiàn)酯、水分離。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，反應(yīng)過程中的生成的乙酸丁酯和水以及部分未反應(yīng)完全的正丁醇從酯化塔頂蒸出，經(jīng)冷凝后進(jìn)入酯、水分離器進(jìn)行分相，酯相從上部溢流采入粗酯槽內(nèi)，水相從底部采入廢水槽，在這一采水過程中，需嚴(yán)格控制分離器內(nèi)酯、水分層后產(chǎn)生的界面高度，若界面過高，容易使水相采入粗酯槽內(nèi)；若界面過低，容易使酯相采入廢水槽內(nèi)。如此易造成各工藝控制不穩(wěn)，給生產(chǎn)帶來不利影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的酯、水分離器需要嚴(yán)格控制分離器內(nèi)酯、水分層后產(chǎn)生的界面高度才能夠保證分離效果，操作復(fù)雜且效果不穩(wěn)定等技術(shù)問題，提出一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、無需進(jìn)行操作，能夠自行分離且分離效果好的乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，本實(shí)用新型提供一種乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器，包括具有內(nèi)腔的分離器本體以及設(shè)置在分離器本體內(nèi)的進(jìn)料管，所述分離器本體內(nèi)還設(shè)置有擋板，所述擋板豎直固定在分離器本體的底部，所述擋板上均勻分布有通孔，所述分離器本體上還設(shè)置有粗酯管、水相管，所述水相管呈U型狀設(shè)置在分離器本體的底部。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管設(shè)置在分離器本體的一端，所述擋板豎直固定在靠近進(jìn)料管的位置處。
[0008]作為優(yōu)選，所述擋板的頂部與分離器本體的內(nèi)壁之間存在間隙。
[0009]作為優(yōu)選，所述粗酯管設(shè)置在分離器本體遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一端。
[0010]作為優(yōu)選，所述水相管設(shè)置在分離器本體遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一端。
[0011]作為優(yōu)選，所述分離器本體上還設(shè)置有測溫口。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，
[0013]1、本實(shí)用新型通過改變傳統(tǒng)酯水分離器的結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部加設(shè)擋板，減緩酯水混合液的流速，使混合液逐漸分層。同時(shí)，將原來直線的水相管改為U型管，實(shí)現(xiàn)水相通過U形彎自動(dòng)采出，進(jìn)而分離器內(nèi)混合液的界面保持穩(wěn)定，提高分離效果。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為實(shí)施例1提供的乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為實(shí)施例1提供的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]以上各圖中，1、分離器本體;2、進(jìn)料管;3、擋板;31、通孔;4、粗酯管;5、水相管;6、
測溫口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0019]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。
[0020]實(shí)施例1，如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供一種乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器，包括具有內(nèi)腔的分離器本體1以及設(shè)置在分離器本體內(nèi)1的進(jìn)料管2，分離器本體1的形狀可以與傳統(tǒng)的分離器形狀一致，也可以設(shè)置呈本實(shí)施例所提供的樣式(大體形狀都為圓柱狀，但是傳統(tǒng)的分離器的長邊是豎直方向的邊，而本實(shí)施例提供的分離器的長邊為水平方向，這樣的設(shè)計(jì)，能夠更好的提高分離的效果，傳統(tǒng)的形狀也能夠提高效果，但是，本實(shí)施例所提供的分離器本體的形狀效果最佳)，在分離器本體1內(nèi)還設(shè)置有擋板3，擋板3的主要作用就是降低混合液的流速，故在本實(shí)施例中，擋板3豎直固定在分離器本體1的底部，在擋板3上均勻分布有通孔31，通過擋板3的添加，能夠有效的降低分離器本體1內(nèi)混合液的流速，使混合液在緩慢流動(dòng)中，進(jìn)行液相分離。分離器本體1上還設(shè)置有粗酯管4、水相管5，粗酯管4以及水相管5均與分離器本體1的內(nèi)腔相通，水相管5呈U型狀設(shè)置在分離器本體1的底部，具體的說，水相管5由一個(gè)正置的U型管和一個(gè)倒置的U型管組成，正置的U型管為與分離器本體1連接的水相管，倒置的U型管與正置的U型管的一邊連通，正置的U型管與分離器本體連接的那根管的長度應(yīng)在2米以上，另一個(gè)根管要高于與分離器本體1連接的那根管的高度，這樣的設(shè)計(jì)，能夠更好的實(shí)現(xiàn)分離效果，相同的高度也可以，但效果不如具有高度差的效果，根據(jù)分離器的主要作用，粗酯管4一般設(shè)置在分離器本體1豎直方向的三分之二處，這個(gè)位置一般也為分離器本體1內(nèi)酯相的中間位置，能夠更好的得到粗酯。
[0021]通過上述的設(shè)置，首先利用擋板3降低混合液的流速，使其在緩慢的流動(dòng)過程中，達(dá)到逐漸分相的目的。第二，將水相管5設(shè)計(jì)成U型狀管，進(jìn)而降低水相的流動(dòng)速度，從而使水相在流動(dòng)的過程中，其內(nèi)的酯也能夠進(jìn)一步分相，提高分離效果。第三，將水相管5設(shè)計(jì)成U型狀管，還有利用減緩分離器本體1內(nèi)混合液的流動(dòng)速度，由于水相管5內(nèi)流動(dòng)較慢，故其導(dǎo)致分離器本體1內(nèi)混合液的流動(dòng)速度緩慢，不會(huì)影響到其已經(jīng)分相好的混合液。
[0022]為了更好的提高分離效果，在本實(shí)施中，進(jìn)料管2設(shè)置在分離器本體1的一端，具體的說，進(jìn)料管2伸入分離器本體1內(nèi)的三分之二的位置處，擋板3豎直固定在靠近進(jìn)料管2的位置處，擋板3的靠近設(shè)置，有利用從混合液在進(jìn)入分離器本體1內(nèi)后就降低其速度，如果擋板3距離太遠(yuǎn)，混合液速度過快，會(huì)對以及分好層的混合液產(chǎn)生沖擊，故進(jìn)料管伸入分離器本體內(nèi)的三分之二的位置處，擋板豎直固定在靠近進(jìn)料管的位置處。
[0023]考慮到，混合液分相后，為了不影響酯相的流動(dòng)，故在本實(shí)施例中，擋板3的頂部與分離器本體1的內(nèi)壁之間存在間隙，即將擋板3設(shè)置成頂部圓缺狀。
[0024]考慮到酯相與液相的流動(dòng)，為了避免進(jìn)料管2的進(jìn)料對酯相和水相的流動(dòng)產(chǎn)生影響，故在本實(shí)施中，粗酯管4設(shè)置在分離器本體1遠(yuǎn)離進(jìn)料管2的一端，水相管5設(shè)置在分離器本體1遠(yuǎn)離進(jìn)料管2的一端。這樣的設(shè)計(jì)，使進(jìn)料管2在進(jìn)料時(shí)對酯相和水相產(chǎn)生的影響降至最低。
[0025]考慮到乙酸丁酯的特性，若混合液溫度過高，則酯、水分相不徹底，造成酯層中帶水較多且水層中含酯較多。故在本實(shí)施例中，在分離器本體1上還設(shè)置了測溫口6，用以實(shí)時(shí)了解分離器本體1內(nèi)混合液的溫度，以便及時(shí)控制。
[0026]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器，包括具有內(nèi)腔的分離器本體以及設(shè)置在分離器本體內(nèi)的進(jìn)料管，其特征在于，所述分離器本體內(nèi)還設(shè)置有擋板，所述擋板豎直固定在分離器本體的底部，所述擋板上均勻分布有通孔，所述分離器本體上還設(shè)置有粗酯管、水相管，所述水相管呈U型狀設(shè)置在分離器本體的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器，其特征在于，所述進(jìn)料管設(shè)置在分離器本體的一端，所述擋板豎直固定在靠近進(jìn)料管的位置處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器，其特征在于，所述擋板的頂部與分離器本體的內(nèi)壁之間存在間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器，其特征在于，所述粗酯管設(shè)置在分離器本體遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器，其特征在于，所述水相管設(shè)置在分離器本體遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器，其特征在于，所述分離器本體上還設(shè)置有測溫口。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于酯化合成乙酸丁酯設(shè)備領(lǐng)域，涉及酯水分離器，尤其涉及一種乙酸丁酯生產(chǎn)用自動(dòng)酯水分離器。包括具有內(nèi)腔的分離器本體以及設(shè)置在分離器本體內(nèi)的進(jìn)料管，所述分離器本體內(nèi)還設(shè)置有擋板，所述擋板豎直固定在分離器本體的底部，所述擋板上均勻分布有通孔，所述分離器本體上還設(shè)置有粗酯管、水相管，所述水相管呈U型狀設(shè)置分離器本體的底部。本實(shí)用新型通過改變傳統(tǒng)酯水分離器的結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部加設(shè)擋板，減緩酯水混合液的流速，使混合液逐漸分層，同時(shí)，將原來直線的水相管改為U型管，實(shí)現(xiàn)水相通過U形彎自動(dòng)采出，進(jìn)而分離器內(nèi)混合液的界面保持穩(wěn)定，提高分離效果。
【IPC分類】B01D17/028
【公開號】CN205127467
【申請?zhí)枴緾N201520922194
【發(fā)明人】張超, 盧曉峰, 何曉芳, 馬曉麗
【申請人】臨沂市金沂蒙生物科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月18日