一種雙向進(jìn)料型反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體涉及的是一種雙向進(jìn)料型反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的固相物料反應(yīng)裝置，大多采用立式反應(yīng)釜或臥式反應(yīng)釜。立式反應(yīng)釜攪拌裝置通常采用框式或U型，攪拌不均勻，反應(yīng)不均勻。當(dāng)物料從固相變?yōu)橐合?，再反?yīng)至固相時，粘度變大，攪拌難度增加，甚至?xí)a(chǎn)生抱死攪拌裝置的現(xiàn)象。而臥式反應(yīng)釜則通常采用螺旋攪拌裝置或Z型攪拌裝置，但螺旋方向相同，攪拌不均勻，甚至存在死角，因而同樣難以使物料反應(yīng)均勻、充分。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙向進(jìn)料型反應(yīng)釜，主要解決現(xiàn)有的反應(yīng)釜在使用過程中存在攪拌不均、難以使物料充分反應(yīng)的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種雙向進(jìn)料型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜筒體，還包括分別設(shè)置在該反應(yīng)釜筒體頂部兩側(cè)、且均用于向反應(yīng)釜筒體內(nèi)輸送物料的左進(jìn)料口和右進(jìn)料口，分別設(shè)置在反應(yīng)釜筒體中的測溫裝置、測壓裝置和螺桿，設(shè)置在該螺桿一側(cè)并靠近左進(jìn)料口、用于將左進(jìn)料口輸送的物料傳至螺桿中部并攪拌粉碎的第一物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)，設(shè)置在螺桿另一側(cè)并靠近右進(jìn)料口、用于將右進(jìn)料口輸送的物料傳至螺桿中部并攪拌粉碎的第二物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)，通過連接軸套連接螺桿一端的電機(jī)，以及設(shè)置在反應(yīng)釜筒體底部中間位置的排料口 ；所述左進(jìn)料口、右進(jìn)料口和排料口上均設(shè)有手動閥門。
[0006]具體地說，所述第一物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在螺桿左側(cè)并靠近左進(jìn)料口的左向旋轉(zhuǎn)螺旋輸送葉片，以及設(shè)置在螺桿上并靠近其中部的正向攪拌葉片。
[0007]具體地說，所述第二物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在螺桿右側(cè)并靠近右進(jìn)料口的右向旋轉(zhuǎn)螺旋輸送葉片，以及設(shè)置在螺桿上并靠近其中部的反向攪拌葉片。
[0008]進(jìn)一步地，所述測溫裝置為帶有表頭的溫度計。
[0009]再進(jìn)一步地，所述測壓裝置為帶有表頭的壓力計。
[0010]更進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜筒體底部兩側(cè)還均設(shè)有支座。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙，其通過設(shè)計左、右進(jìn)料口，并在反應(yīng)釜筒體內(nèi)設(shè)置結(jié)構(gòu)對稱的第一物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)和第二物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)，從而在第一物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)和第二物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)各自的作用下，使從反應(yīng)釜筒體兩側(cè)進(jìn)入的物料向反應(yīng)釜中間部位輸送，并被攪拌和粉碎，物料發(fā)生反應(yīng)，繼而從反應(yīng)釜筒體底部中間的排料口排出，該種方式的好處在于:1、兩個機(jī)構(gòu)的螺旋方向相反，物料不會在兩端堆積，避免物料混合不均勻、甚至出現(xiàn)死角；2、由于兩個機(jī)構(gòu)的攪拌方向不同，因而能有效防止物料抱死攪拌裝置，令物料得到了充分、均勻的攪拌；3、在確保物料攪拌均勻、反應(yīng)充分的前提下，采用雙向進(jìn)料的方式，可以將物料的進(jìn)料量提升一倍，進(jìn)而既能保證物料的充分反應(yīng)，又能提高反應(yīng)釜對物料的處理效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為部分零部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為:
[0016]1-電機(jī)，2-連接軸套，3-螺桿，4-右進(jìn)料口，5-測溫裝置，6-反應(yīng)釜筒體，7-正向攪拌葉片，8-左進(jìn)料口，9-支座，10-左向旋轉(zhuǎn)螺旋輸送葉片，11-排料口，12-反向攪拌葉片，13-測壓裝置，14-右向旋轉(zhuǎn)螺旋輸送葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種雙向進(jìn)料型反應(yīng)釜，其包括電機(jī)1、螺桿3、反應(yīng)釜筒體6、第一物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)、第二物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)和支座9。所述的反應(yīng)釜筒體
6頂部兩側(cè)分別設(shè)有左進(jìn)料口 8和右進(jìn)料口 4，兩個進(jìn)料口均可用于實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)入到反應(yīng)釜筒體6中，支座9設(shè)置在反應(yīng)釜筒體6底部兩側(cè)，用于對反應(yīng)釜筒體6進(jìn)行支撐。所述螺桿3設(shè)置在反應(yīng)釜筒體6中，其一端通過連接軸套2連接電機(jī)1，由電機(jī)1驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
[0019]所述第一物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)和第二物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)分別用于實(shí)現(xiàn)將左進(jìn)料口 8和右進(jìn)料口 4進(jìn)入的物料均輸送至螺桿中部，然后進(jìn)行攪拌、粉碎，使物料充分、均勻反應(yīng)。如圖2所示，具體地說，所述第一物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在螺桿3左側(cè)并靠近左進(jìn)料口8的左向旋轉(zhuǎn)螺旋輸送葉片10，以及設(shè)置在螺桿3上并靠近其中部的正向攪拌葉片7 ;而所述的第二物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)則包括設(shè)置在螺桿3右側(cè)并靠近右進(jìn)料口 4的右向旋轉(zhuǎn)螺旋輸送葉片14，以及設(shè)置在螺桿3上并靠近其中部的反向攪拌葉片12。所述的反應(yīng)釜筒體6底部中間位置設(shè)有排料口 11，用于物料反應(yīng)后，將其排出，并且為保證物料進(jìn)入和排出，所述的左進(jìn)料口 8、右進(jìn)料口 4和排料口 11上均設(shè)有手動閥門。
[0020]此外，為實(shí)時觀測和掌握物料的反應(yīng)溫度以及反應(yīng)釜筒體內(nèi)的壓力情況，所述反應(yīng)釜筒體6中還分別設(shè)有測溫裝置5和測壓裝置13，本實(shí)施例中，所述的測溫裝置5和測壓裝置13分別為均帶有表頭的溫度計和壓力計。
[0021]本實(shí)用新型的主要工作原理為:分別手動打開左進(jìn)料口 8和右進(jìn)料口 4上的閥門，關(guān)閉排料口 11上的手動閥門，然后開啟電機(jī)1，使之通過連接軸套2帶動螺桿3旋轉(zhuǎn)。而后，將物料分別從左進(jìn)料口 8和右進(jìn)料口 4進(jìn)料。物料從左進(jìn)料口 8和右進(jìn)料口 4進(jìn)入到反應(yīng)釜筒體6后，在左向旋轉(zhuǎn)螺旋輸送葉片10和右向旋轉(zhuǎn)螺旋輸送葉片14帶動下，同時向螺桿3中部移動，然后分別由正向攪拌葉片7和反向攪拌葉片12攪拌、粉碎，發(fā)生反應(yīng)。物料在攪拌和發(fā)生反應(yīng)的過程中，通過實(shí)時觀察表頭，掌握反應(yīng)釜筒體6內(nèi)的溫度和壓力，然后待到一定時間后，手動打開排料口 11上的手動閥門，便可使反應(yīng)后的物料從排料口 11處排出。
[0022]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的一種實(shí)施方式，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，但凡采用了本實(shí)用新型的設(shè)計思想對本實(shí)用新型作出的潤色和改動，其實(shí)質(zhì)上仍然與本實(shí)用新型一致，均應(yīng)當(dāng)歸于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙向進(jìn)料型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜筒體(6)，其特征在于:還包括分別設(shè)置在該反應(yīng)釜筒體(6)頂部兩側(cè)、且均用于向反應(yīng)釜筒體內(nèi)輸送物料的左進(jìn)料口(8)和右進(jìn)料口(4)，分別設(shè)置在反應(yīng)釜筒體(6)中的測溫裝置(5)、測壓裝置(13)和螺桿(3)，設(shè)置在該螺桿一側(cè)并靠近左進(jìn)料口(8)、用于將左進(jìn)料口輸送的物料傳至螺桿中部并攪拌粉碎的第一物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)，設(shè)置在螺桿另一側(cè)并靠近右進(jìn)料口(4)、用于將右進(jìn)料口輸送的物料傳至螺桿中部并攪拌粉碎的第二物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)，通過連接軸套(2)連接螺桿(3) —端的電機(jī)(1)，以及設(shè)置在反應(yīng)釜筒體(6 )底部中間位置的排料口( 11);所述左進(jìn)料口( 8 )、右進(jìn)料口(4)和排料口( 11)上均設(shè)有手動閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向進(jìn)料型反應(yīng)釜，其特征在于:所述第一物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在螺桿(3)左側(cè)并靠近左進(jìn)料口(8)的左向旋轉(zhuǎn)螺旋輸送葉片(10)，以及設(shè)置在螺桿(3)上并靠近其中部的正向攪拌葉片(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙向進(jìn)料型反應(yīng)釜，其特征在于:所述第二物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在螺桿(3)右側(cè)并靠近右進(jìn)料口(4)的右向旋轉(zhuǎn)螺旋輸送葉片(14)，以及設(shè)置在螺桿(3)上并靠近其中部的反向攪拌葉片(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙向進(jìn)料型反應(yīng)釜，其特征在于:所述測溫裝置(5)為帶有表頭的溫度計。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙向進(jìn)料型反應(yīng)釜，其特征在于:所述測壓裝置(13)為帶有表頭的壓力計。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項所述的一種雙向進(jìn)料型反應(yīng)釜，其特征在于:所述反應(yīng)釜筒體(6 )底部兩側(cè)還均設(shè)有支座(9 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙向進(jìn)料型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜筒體，分別設(shè)置在反應(yīng)釜筒體頂部兩側(cè)、且均用于向反應(yīng)釜筒體內(nèi)輸送物料的左進(jìn)料口和右進(jìn)料口，分別設(shè)置在反應(yīng)釜筒體中的測溫裝置、測壓裝置和螺桿，設(shè)置在螺桿一側(cè)并靠近左進(jìn)料口、用于將左進(jìn)料口輸送的物料傳至螺桿中部并攪拌粉碎的第一物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)，設(shè)置在螺桿另一側(cè)并靠近右進(jìn)料口、用于將右進(jìn)料口輸送的物料傳至螺桿中部并攪拌粉碎的第二物料輸送粉碎機(jī)構(gòu)，通過連接軸套連接螺桿一端的電機(jī)，以及設(shè)置在反應(yīng)釜筒體底部中間位置的排料口。本實(shí)用新型很好地保證了物料攪拌的均勻度，避免出現(xiàn)死角，并使物料充分反應(yīng)，因而大幅改善了反應(yīng)釜的性能。
【IPC分類】B01F7/00, B02C19/22, B01F15/02
【公開號】CN205084648
【申請?zhí)枴緾N201520783482
【發(fā)明人】黃勇, 劉俊紅, 李林鑫
【申請人】四川格靈化工科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月10日