一種紡織纖維機織過濾布防油污處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種紡織纖維過濾布防油污處理方法，即：采用低溫等離子體處理技術和工藝方法，通過防油污功能介質(zhì)四氟化碳高能粒子的物理和化學作用對過濾布表面進行改性、聚合或接枝處理，使之具有防油污的功能。所述的過濾布經(jīng)過低溫等離子體處理，具有防油污功能，使得所過濾的含油污的物料難以粘附在過濾布的表面或纖維紗線間的孔隙內(nèi)，并且隨著濾餅的卸餅過程而順利脫離過濾布，極大地減少了含油污物料粘附在過濾布表面、纖維間、和紗線間的孔隙內(nèi)的機會，從而極大地減少了被過濾物料堵塞濾布的可能性。
【專利說明】一種紡織纖維機織過濾布防油污處理的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織纖維機織過濾布防油污處理的方法，特別地，本發(fā)明涉及一種用于涉及礦產(chǎn)資源產(chǎn)業(yè)提高資源回收利用率的機織過濾布、工業(yè)流體液/固分離、物料提純或回收用的機織過濾布。
【背景技術】
[0002]目前，產(chǎn)業(yè)用紡織纖維過濾介質(zhì)被廣泛應用于礦產(chǎn)資源產(chǎn)業(yè)的選礦脫水、洗煤、煉油廠石油脫蠟、工業(yè)流體液/固分離、物料提純或回收的過濾工序中。且板框壓濾機上所用的過濾介質(zhì)大都是由化學纖維或天然纖維制成的機織過濾布。
[0003]但是，由于化纖濾布或天然纖維濾布在其制造過程和工藝中，采用的是經(jīng)紗和緯紗交錯織造的方式，其過濾的孔隙度控制是靠經(jīng)紗和緯紗的纖度、及經(jīng)紗和緯紗交織的密度和方式來實現(xiàn)的；而且，經(jīng)紗和緯紗的交織或交錯在過濾布表面形成了全面均勻分布的交織點或縫隙，使得被過濾物顆粒極易在頻繁的過濾作業(yè)過程中在這些交織點或縫隙逐漸集結和積累，使得過濾布孔隙變小、不易卸餅、濾布堵塞、過濾液輸入系統(tǒng)泵壓增高、過濾效率降低、過濾布更換周期變短、濾布使用壽命減少、過濾布不易清洗、過濾布即使清洗后重復使用的次數(shù)減少、致使過濾布用戶方生產(chǎn)效率下降和生產(chǎn)成本上升。其中，過濾布的堵塞及難以清洗和難以重復使用而造成濾布透水率不高和過濾布浪費是一個主要原因。更有甚者，通常被過濾物中還含有伴隨的油污，這就給上述的過濾作業(yè)帶來了更多的負面影響。為解決此類問題，化學纖維或天然纖維制成的機織過濾布或無紡過濾材料在其制造過程和工藝中大都采用以水和化學品添加劑為主要媒介的防油污處理工藝和方法。但是，正如眾所周知的問題，這些以水和化學品添加劑為主要媒介的處理工藝和方法在實際使用和運行中必然要大量消耗熱能、工業(yè)用水。更為嚴重的是，處理過程中所必須使用的化學品添加劑及其排放一直成為當今社會飽受垢病的污染源。而且，至今為止，在紡織纖維過濾材料制造領域仍然未能提出很好的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述問題，在紡織纖維過濾材料制造領域中需要提供一種不使用水和化學品的防油污處理方法，來取代現(xiàn)行的以水和化學品添加劑為主要媒介的防油污處理工藝和方法。本發(fā)明提供了一種紡織纖維過濾布防油污處理方法，即:采用低溫等離子體處理技術和工藝方法通過高能粒子的物理和化學作用對紡織品/纖維表面進行改性、聚合或接枝處理，使之具有防油污的功能。
[0005]其技術原理為:在真空狀態(tài)下給防油污功能介質(zhì)氣體施加電場，氣體在電場提供的能量下會由氣態(tài)轉變?yōu)榈入x子體狀態(tài)。其中含有大量的電子、離子、光子和各類自由基等活性粒子。利用等離子體中含有的大量電子、離子、激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性粒子來轟擊材料表面時.會將能量傳遞給被處理物體的表層分子，使材料發(fā)生熱蝕、交聯(lián)、降解和氧化，并使材料表面發(fā)生大量的自由基或引進一些極性基團而使材料表面性能獲得功能化。低溫等離子體技術通過高能粒子的物理和化學作用使紡織品纖維表面發(fā)生改性、聚合或接枝等反應效果并獲得所需功能特性。這種方法以其快捷、干態(tài)、不使用水和不添加任何化學品的加工方式，取代了現(xiàn)行的以水和化學品為介質(zhì)的化學濕法加工生產(chǎn)方式。
[0006]采用所述的防油污處理的方法，使得所述過濾布表面具有了防油污功能、因而使得所過濾的含油污的物料難以集結在所述濾布的表面和紗線間的孔隙內(nèi)、并且可以隨著濾餅的卸餅過程而順利脫離濾布，杜絕了所過濾的物料粘附或堵塞在過濾布的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被過濾物料堵塞濾布的可能性。
[0007]本發(fā)明所述的一種紡織纖維機織過濾布防油污處理的方法，所述的紡織纖維過濾布由化學纖維或合成纖維或天然纖維為原料采用機織工藝制成。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述一種紡織纖維機織過濾布防油污處理的方法，其特征在于:所述紡織纖維過濾布的防油污功能是通過低溫等離子體處理技術和工藝方法來實現(xiàn)的。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述一種紡織纖維機織過濾布防油污處理的方法，其特征在于:所述過濾布為機織濾布結構，其構成材料為化學纖維或合成纖維或天然纖維。
[0010]由此可見，根據(jù)本發(fā)明的上述技術方案，所述一種紡織纖維機織過濾布防油污處理的方法，可使所過濾的含油污物料難以集結在所述濾布的表面和紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著濾餅的卸餅過程而順利脫離濾布，杜絕了所過濾的物料堵塞在過濾布的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被過濾物料堵塞濾布的可能性。而且，所述一種紡織纖維過濾介質(zhì)無水化防油污的處理技術和工藝方法，可以取代現(xiàn)行的以水和化學品為介質(zhì)的化學濕法加工生產(chǎn)方式，并且在實際生產(chǎn)過程中不使用水和任何化學品，因此杜絕了因使用化學品而產(chǎn)生的污染源。因此，所述具有防油污功能的過濾布是提高過濾效率、降低過濾系統(tǒng)能耗、減少濾布堵塞、增加濾布使用壽命、減少過濾生產(chǎn)成本、和杜絕污染的重要手段和有效途徑?？蓮V泛應用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。
[0011]本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述的機織過濾布示意圖。其中的圖1 A是過濾布的橫截面示意圖，圖1 A中1是經(jīng)線，圖1 A中2是緯線。圖1 B是過濾布的平面示意圖，圖1 B中1是緯線，圖1 B中2是經(jīng)線。
[0013]圖2是本發(fā)明所述方法的示意圖。其中:1為壓力容器，2為功能介質(zhì)汽化裝置，3為壓力容器接地裝置，4為真空泵抽氣孔，5為放電電極，6為放電電極施加電壓后所釋放的電場，7為燒毛水洗烘干定型軋光處理后保持干燥狀態(tài)的過濾布。
【具體實施方式】
[0014]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0015]本實施例中所采用的過濾布為化學纖維機織布，其經(jīng)線和緯線的纖度均為200D，織物組織為平紋，經(jīng)緯密度均為33根/英寸。
[0016]本實施例具體的工藝流程為:先將過濾布進行預處理。預處理的工藝流程為:坯布一燒毛一水洗一脫水一焙烘一定型一軋光一等離子氣體處理(防油污功能介質(zhì)四氟化碳cf4)--成品裁制及包裝。
[0017]燒毛:采用紡織業(yè)常規(guī)燒毛設備和工藝方法對過濾布進行燒毛處理。燒毛處理的目的是將過濾布表面上的纖毛及織造過程中殘留在過濾布表面上的殘余物清除干凈。因為，如果不將這些纖毛和殘余物清除干凈的話，這些纖毛和殘余物會在等離子氣體處理過程中大量消耗掉功能介質(zhì)氣體，并影響等離子氣體的處理效果。
[0018]水洗和脫水:燒毛后必須進行充分水洗，以便將燒毛過程中的脫落物從過濾布表面徹底清除干凈，通常需要水洗兩遍。然后，將過濾布在脫水機中脫水。以此保證后續(xù)的等離子氣體處理過程順利有效。
[0019]焙烘和定型:采用紡織業(yè)常規(guī)的烘干和定型設備及工藝方法對過濾布進行烘干和定型處理。過濾布雖然經(jīng)過了兩遍水洗和脫水處理，但是，脫水并不能將過濾布殘留的水分徹底脫干。此時的過濾布本身依然含有一定含量的水分，這些殘留的水分將會極大地影響后續(xù)的等離子氣體處理效果，因此，必須進行烘干處理。烘干和定型工藝通常在一套設備上完成，定型的目的是保證過濾布的尺寸穩(wěn)定不變型。
[0020]軋光:采用紡織業(yè)常規(guī)的軋光設備及工藝方法對過濾布進行表面軋光處理。雖然經(jīng)過了燒毛和水洗工序，過濾布的表面上依然會殘留一些難以去除的纖毛。通過軋光工藝不單是為了將這些難以去除的纖毛軋平，更主要的是，通過軋光工序使得過濾布的表面平滑一致，以便在后續(xù)的等離子 氣體處理過程中保證功能介質(zhì)氣體均勻作用于過濾布的表面上。
[0021]等離子氣體處理:如圖2所示，將處理后保持干燥狀態(tài)的過濾布7置于密閉的壓力容器1內(nèi)，用真空泵從抽氣孔4將壓力容器抽真空，達到10-35Pa。然后，通過汽化裝置2將經(jīng)過汽化的防油功能介質(zhì)CF4 (四氟化碳)氣體注入到壓力容器內(nèi)。通過調(diào)節(jié)2中的閥門可以控制功能介質(zhì)氣體進入等離子體處理壓力容器的流量大小，以達到處理所需用量要求。隨后通過放電電極5向壓力容器內(nèi)施加電場6 (100-300W)，持續(xù)時間5-10分鐘。
[0022]成品裁制及包裝:按照產(chǎn)品的規(guī)格要求進行產(chǎn)品的裁斷、加工、檢驗及出廠前的包裝。
[0023]本發(fā)明實施完畢后，進行了防油污性能檢測和過濾生產(chǎn)試驗，獲得了預期的良好效果。
[0024]需要說明的是，在上述的技術方案中，可以將根據(jù)本發(fā)明方法制造的過濾布使用在石油、化工、選礦、污水處理、制糖、制藥等行業(yè)中需要液固分離、脫水、提純加工流程中的板框過濾機、廂式過濾機、水平帶式過濾機上。由此發(fā)明本的保護范圍并非局限于上述列舉的過濾裝置上，而是可以應用到任何需要過濾布來過濾工業(yè)流體的任何過濾裝置上。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。凡本行業(yè)的普通技術人員，均可按說明書所示和以上所述，順暢地實施本發(fā)明。但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍，當可利用以上所揭示的技術內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種紡織纖維機織過濾布防油污處理的方法。
2.根據(jù)權利要求1所述的紡織纖維過濾布防油污處理的方法，其特征在于:所述的過濾布是通過低溫等離子體處理技術和方法來獲得防油污功能的。
3.根據(jù)權利要求1所述紡織纖維過濾布防油污處理的方法，其特征在于:所述防油污處理方法所使用的防油污功能介質(zhì)為四氟化碳。
【文檔編號】B01D39/08GK103668939SQ201310456115
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】婁天彥, 曲宸鋒, 蔣鏘, 婁彧琦, 曲冠星, 孫小聃, 王紅 申請人:遼寧天澤產(chǎn)業(yè)集團紡織有限公司