內(nèi)冷水納濾微堿化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電廠發(fā)電機組冷卻水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種內(nèi)冷水納濾微堿化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機內(nèi)冷水作為高壓電場中的冷卻介質(zhì)，其水質(zhì)好壞對保證發(fā)電機安全經(jīng)濟運行具有至關(guān)重要的作用。目前，火力發(fā)電機組內(nèi)冷水系統(tǒng)存在的主要問題是內(nèi)冷水pH值偏低，空心銅導(dǎo)線易發(fā)生酸性腐蝕，進而導(dǎo)致電導(dǎo)率升高。在這種工況下長時間運行會引發(fā)空心銅導(dǎo)線水回路堵塞，內(nèi)冷水流量降低，發(fā)電機定子繞阻層間溫差升高，嚴(yán)重的會導(dǎo)致發(fā)電機線圈損壞。因而，為避免由空芯銅導(dǎo)線腐蝕引起的發(fā)電機事故，需要加強對內(nèi)冷水水質(zhì)監(jiān)督，在《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》(DL/T801-2010)標(biāo)準(zhǔn)中要求發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)控制指標(biāo)為PH值(25°C ) 8.0?9.0，電導(dǎo)率0.4?2.0 μ S/cm,銅離子含量彡20 μ g/L0
[0003]目前，發(fā)電機內(nèi)冷水處理主要應(yīng)用的技術(shù)為堿化處理法和離子交換處理法(包括超凈化處理法)，而對于緩蝕劑法、溢流排水法和氧量調(diào)節(jié)法已不再使用。
[0004]堿化處理法是向內(nèi)冷水中添加堿化劑調(diào)節(jié)pH值，使其達到減緩線棒腐蝕的目的。通常添加的堿化劑為氨或NaOH。由于凝結(jié)水中含有一定量的氨，故一些電廠采用凝結(jié)水作為內(nèi)冷水補充水，通過調(diào)節(jié)凝結(jié)水和除鹽水的比例，調(diào)節(jié)內(nèi)冷水的PH值。采用補充凝結(jié)水的方式主要存在電導(dǎo)率和PH值波動較大，凝汽器泄露對內(nèi)冷水系統(tǒng)影響較大的問題。而采用NaOH作為堿化劑時，通常在旁路混床后直接向內(nèi)冷水中添加微量NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值。加藥前，通過混床將電導(dǎo)率降低到0.5 μ S/cm以下，加藥時，控制電導(dǎo)率在1.0?1.5 μ S/cm，當(dāng)電導(dǎo)率超過1.5 μ S/cm時，停止加藥。由于內(nèi)冷水緩沖能力差，需要一套精密的加藥控制裝置確保加藥時不會對電導(dǎo)率產(chǎn)生較大影響。目前，堿化處理法已在現(xiàn)場得到應(yīng)用，并證明可將pH值控制在7.0?9.0，電導(dǎo)率控制在彡2.0 μ S/cm，但設(shè)備成本高、操作不便。
[0005]離子交換處理法是通過混床內(nèi)裝填離子交換樹脂去除內(nèi)冷水中的銅離子、溶解性二氧化碳和其他離子等，從而降低內(nèi)冷水系統(tǒng)電導(dǎo)率，降低內(nèi)冷水中腐蝕產(chǎn)物含量，減小空心銅導(dǎo)線發(fā)生堵塞的可能性。根據(jù)混床內(nèi)填充樹脂的不同，又可分為氫型混床法、鈉型混床法、微堿化處理法和雙臺小混床法等。
[0006]氫型混床法即傳統(tǒng)混床處理法，在混床內(nèi)填充H型和OH型樹脂，可用于去除內(nèi)冷水中的陰、陽離子，達到凈化水質(zhì)，降低電導(dǎo)率的作用。該方法存在的問題為混床出水呈弱酸性，空心銅導(dǎo)線內(nèi)易發(fā)生酸性腐蝕。為了避免出水pH值偏低的問題，將小混床中H型樹脂更換為Na型樹脂，即鈉型混床法。鈉型混床出水含有微量NaOH，可提高內(nèi)冷水pH值，但這種方法與內(nèi)冷水中陽離子含量密切相關(guān)，當(dāng)陽離子含量較大時，電導(dǎo)率會不斷升高。微堿化處理法是在氫型混床的基礎(chǔ)上將部分H型樹脂更換為Na型樹脂，通過調(diào)整兩種樹脂的比例，從而達到調(diào)節(jié)pH值和降低電導(dǎo)率的作用。雙臺小混床法是將氫型(RH+R0H)混床和鈉型(RNa+ROH)混床交替使用或者并聯(lián)使用。當(dāng)pH值偏低時，運行鈉型小混床或增大鈉型混床進水流量，以提高pH值；當(dāng)電導(dǎo)率偏高時，運行氫型小混床或增大氫型混床進水流量，以降低電導(dǎo)率。
[0007]目前大部分大型發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)均配置一臺小混床，因此應(yīng)用最廣泛的內(nèi)冷水處理技術(shù)是旁路離子交換處理法。但該方法也存在著離子交換器體積小，運行周期短，需要頻繁再生或更換樹脂，運行費用較高的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]基于此，有必要針對傳統(tǒng)的發(fā)電機內(nèi)冷水處理系統(tǒng)存在的問題，提供一種在提高內(nèi)冷水PH值的同時，能夠降低電導(dǎo)率和銅離子含量，延長離子交換器的運行時間的內(nèi)冷水納濾微堿化處理裝置。
[0009]一種內(nèi)冷水納濾微堿化處理裝置，包括進水通道、納濾通道、離子交換通道和出水通道；所述納濾通道及所述離子交換通道均分別與所述進水通道連接；所述納濾通道從靠近所述進水通道的一端依次通過第一控制閥、第一流量計、第二控制閥、納濾設(shè)備及第三控制閥與所述出水通道連接；所述離子交換通道從靠近所述進水通道的一端依次通過第四控制閥、第二流量計、第五控制閥、離子交換器及第六控制閥與所述出水通道連接；所述離子交換器的進水端還通過第七控制閥與所述第三控制閥連接；所述出水通道上設(shè)有第八控制閥；所述第六控制閥與所述第八控制閥的出水端連接。
[0010]在其中一個實施例中，所述離子交換器中填充有Na型離子交換樹脂、H型離子交換樹脂及OH型離子交換樹脂。
[0011]在其中一個實施例中，所述Na型離子交換樹脂、所述H離子交換樹脂及所述OH型離子交換樹脂的摩爾比為(0.274?0.439): (0.435?0.181):1。
[0012]在其中一個實施例中，所述離子交換器的出水端與所述第六控制閥之間還設(shè)有樹脂捕捉器。
[0013]在其中一個實施例中，所述出水通道的末端還設(shè)有電導(dǎo)率和/或pH在線測試裝置。
[0014]在其中一個實施例中，所述納濾設(shè)備為截流多價離子且供Na+穿過的納濾設(shè)備。
[0015]通過使用上述內(nèi)冷水納濾微堿化處理裝置，能夠控制出水中含有微量的NaOH，以提高內(nèi)冷水的PH值，并使其穩(wěn)定在8.0?8.6之間，同時截流內(nèi)冷水中的Cu2+、Fe3+及S042_等多價離子，從而將電導(dǎo)率降低到2 μ S/cm以下。
【附圖說明】
[0016]圖1為一實施方式的內(nèi)冷水納濾微堿化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0018]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0019]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0020]如圖1所示，一實施方式的內(nèi)冷水納濾微堿化處理裝置10，用于發(fā)電機組定子冷卻水的處理。發(fā)電機組的內(nèi)冷水系統(tǒng)由內(nèi)冷水箱、水泵、冷卻器等組成，經(jīng)冷卻器冷卻的內(nèi)冷水流入該內(nèi)冷水納濾微堿化處理裝置10后再流入內(nèi)冷水箱進行發(fā)電機組的冷卻。該內(nèi)冷水納濾微堿化處理裝置10包括進水通道100、納濾通道200、離子交換通道300和出水通道 4