一種鋼絲鍍鋅厚度的控制方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼絲鍍鋅厚度的控制方法及裝置，包括一鋼絲抹鋅氣刀和輸氣管，鋼絲抹鋅氣刀和輸氣管連接；其特征在于它還包括第一鋼絲測徑儀、第二鋼絲測徑儀、PLC控制器和電磁流量閥；第一鋼絲測徑儀用于檢測鋼絲鍍鋅前的實際直徑D0，第二鋼絲測徑儀用于檢測鋼絲鍍鋅后的實際直徑D1，電磁流量閥設(shè)置在輸氣管上并與PLC控制器連接；在PLC控制器中的輸入鍍鋅后的鋼絲的理論直徑D2的計算公式；PLC控制器根據(jù)鋼絲的理論直徑D2與實際直徑D1數(shù)據(jù)差對電磁流量閥進(jìn)行控制，通過調(diào)節(jié)輸氣管輸入到鋼絲抹鋅氣刀的氣體量，從而實現(xiàn)控制鋼絲鍍鋅厚度。本發(fā)明具有能對鋼絲鋅層厚度進(jìn)行實時的控制的優(yōu)點。
【專利說明】
一種鋼絲鍍鋅厚度的控制方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及到一種鋼絲鍍鋅厚度的控制方法，尤其是涉及到一種鋼絲熱鍍鋅的鍍 鋅厚度的控制方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼絲熱鍍鋅是金屬制品行業(yè)應(yīng)用最廣泛一項生產(chǎn)技術(shù)。當(dāng)前熱鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)方 法主要有以下三種，第一種是在鋅鍋鋼絲出口處覆蓋一層油木碳，通過木碳抹拭鋼絲表面 鋅液，稱為木碳抹鋅法;第二種為氣體抹鋅法，在鋼絲出鋅鍋處采用氣體吹鋅的方法去除鋼 絲表面的鋅液;第三種為電磁抹鋅法，利用磁力原理去除鋼絲表面的鋅液。在熱鍍鋅鋼絲生 產(chǎn)過程中，由于鋼絲高溫、高速連續(xù)不間斷運(yùn)行，對于熱鍍鋅鋼絲的鍍層重量一般無法實時 監(jiān)控，只能在整盤(卷)鋼絲生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行取樣檢測。在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，原料鋼絲直徑 及配套抹鋅的各個工藝條件不可避免會產(chǎn)生波動，導(dǎo)致熱鍍鋅鋼絲的鍍層重量波動較大。 鋅層重量的波動不僅造成了產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，也會導(dǎo)致鋅原料的大量損耗和原輔材料的 浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲鍍鋅厚度的控制方法及裝置， 其能對鋼絲鋅層厚度進(jìn)行實時的控制。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為，一種鋼絲鍍鋅厚度的控制方法及裝置，包括一鋼絲抹鋅氣 刀和輸氣管，鋼絲抹鋅氣刀和輸氣管連接;其特征在于它還包括第一鋼絲測徑儀、第二鋼絲 測徑儀、PLC控制器和電磁流量閥；第一鋼絲測徑儀用于檢測鋼絲鍍鋅前的實際直徑Do并將 數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，第二鋼絲測徑儀用于檢測鋼絲鍍鋅后的實際直徑0:并將數(shù)據(jù)傳輸 給PLC控制器，電磁流量閥設(shè)置在輸氣管上并與PLC控制器連接;在PLC控制器中的輸入鍍鋅 后的鋼絲的理論直徑D 2的計算公式D2=D〇+W + p X 2 +103，W為鋼絲表面設(shè)計的鍍鋅層的單位 面積重量，單位g/m2; P為鋅的密度，單位g/cm3; D〇、D^D2的單位為mm; PLC控制器將鋼絲的理 論直徑D2與第二鋼絲測徑儀傳送的鋼絲鍍鋅后的實際直徑0:進(jìn)行對比，然后根據(jù)數(shù)據(jù)差對 電磁流量閥進(jìn)行控制，通過調(diào)節(jié)輸氣管輸入到鋼絲抹鋅氣刀的氣體流量，從而實現(xiàn)控制鋼 絲鍍鋅厚度。
[0005] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:本發(fā)明無須人工取樣檢測，即能實時掌 握成品鋼絲鋅層重量的變化;可實時監(jiān)測原料鋼絲的以及鍍鋅后鋼絲的直徑變化，排除配 套工藝條件波動對鋅層重量的影響，對鋼絲鋅層重量的控制更準(zhǔn)確;可以減少人員巡視檢 查頻率，從而降低了勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0006] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007] 圖2為本發(fā)明的原理方框圖。
【具體實施方式】
[0008] 如圖1和圖2所示，一種鋼絲鍍鋅厚度的控制方法及裝置，包括一鋼絲抹鋅氣刀1和 輸氣管2,鋼絲抹鋅氣刀1和輸氣管2連接;其特征在于它還包括第一鋼絲測徑儀3、第二鋼絲 測徑儀4、PLC控制器5和電磁流量閥6;第一鋼絲測徑儀3用于檢測鋼絲7鍍鋅前的實際直徑 Do并將數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器5,第二鋼絲測徑儀4用于檢測鋼絲7鍍鋅后的實際直徑Di并將 數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器5，電磁流量閥6設(shè)置在輸氣管2上并與PLC控制器5連接;在PLC控制器 5中的輸入鍍鋅后的鋼絲7的理論直徑D 2的計算公式〇2=〇〇+1 + 0\2 + 1〇3，1為鋼絲7表面設(shè) 計的鍍鋅層的單位面積重量，單位g/m2;P為鋅的密度，單位 8/〇113;0()、01和02的單位為111111凡〇 控制器5將鋼絲7的理論直徑D 2與第二鋼絲測徑儀4傳送的鋼絲7鍍鋅后的實際直徑Di進(jìn)行對 比，然后根據(jù)數(shù)據(jù)差對電磁流量閥6進(jìn)行控制，通過調(diào)節(jié)輸氣管2輸入到鋼絲抹鋅氣刀1的氣 體量，從而實現(xiàn)控制鋼絲7鍍鋅厚度。
[0009] 本發(fā)明的工作原理為，如圖1和圖2所示，在PLC控制器5中輸入鍍鋅后的鋼絲7的理 論直徑D2的計算公式D 2=D〇+W+p X 2 +103;鋼絲7先從第一鋼絲測徑儀3穿過，第一鋼絲測徑 儀3檢測鋼絲的直徑Do并將數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器5，PLC控制器5根據(jù)計算公式計算得到鍍 鋅后的鋼絲7的理論直徑D 2;鋼絲7然后進(jìn)入鋅鍋8進(jìn)行鍍鋅后由鋼絲抹鋅氣刀1對鋼絲7進(jìn) 行吹氣以去除鋼絲表面多余的鋅，鍍鋅后的鋼絲7經(jīng)鋼絲抹鋅氣刀1吹去多余鋅層后在經(jīng)第 二鋼絲測徑儀4檢測鋼絲鍍鋅后的直徑0:并將數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器5，PLC控制器5將鋼絲7 的理論直徑D 2與第二鋼絲測徑儀4傳送的鋼絲鍍鋅后的直徑Di進(jìn)行對比，PLC控制器5根據(jù)比 值對電磁流量閥6進(jìn)行控制來調(diào)節(jié)輸氣管2輸入到鋼絲抹鋅氣刀1的氣體量，若鋼絲7的理論 直徑D 2大于第二鋼絲測徑儀4傳送的鋼絲鍍鋅后的直徑D^PLC控制器5則控制電磁流量閥6 減小輸氣管2輸入到鋼絲抹鋅氣刀1的氣體量;若鋼絲7的理論直徑D 2小于第二鋼絲測徑儀4 傳送的鋼絲鍍鋅后的直徑D^PLC控制器5則控制電磁流量閥6加大輸氣管2輸入到鋼絲抹鋅 氣刀1的氣體量；由此實現(xiàn)控制鋼絲鍍鋅厚度。
[0010] 以下表1分別為生產(chǎn)1.0mm鋼絲后得到的最終鍍鋅成品鋼絲，設(shè)定目標(biāo)值鋅層重量 分別為70g/m2、100g/m 2和150g/m2,經(jīng)過控制裝置熱鍍鋅后鍍鋅鋼絲的實際直徑及鋅層重量 如下表1所示。
以下表2分別為生產(chǎn)2.0mm鋼絲后得到的最終鍍鋅成品鋼絲，設(shè)定目標(biāo)值鋅層重量分別 為150g/m2、200g/m2和250g/m2,經(jīng)過控制裝置熱鍍鋅后鍍鋅鋼絲的實際直徑及鋅層重量如 下表2所示。

【主權(quán)項】
1. 一種鋼絲鍍鋅厚度的控制方法及裝置，包括一鋼絲抹鋅氣刀和輸氣管，鋼絲抹鋅氣 刀和輸氣管連接;其特征在于它還包括第一鋼絲測徑儀、第二鋼絲測徑儀、PLC控制器和電 磁流量閥；第一鋼絲測徑儀用于檢測鋼絲鍍鋅前的實際直徑Do并將數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器， 第二鋼絲測徑儀用于檢測鋼絲鍍鋅后的實際直徑 〇1并將數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，電磁流量 閥設(shè)置在輸氣管上并與PLC控制器連接;在PLC控制器中的輸入鍍鋅后的鋼絲的理論直徑D 2 的計算公式D2=D〇+W + p X 2 + IO3，W為鋼絲表面設(shè)計的鍍鋅層的單位面積重量，單位g/m2;P 為鋅的密度，單位8/〇113;0()、01和02的單位為111111 ;?^：控制器將鋼絲的理論直徑02與第二鋼絲 測徑儀傳送的鋼絲鍍鋅后的實際直徑〇:進(jìn)行對比，然后根據(jù)數(shù)據(jù)差對電磁流量閥進(jìn)行控 制，通過調(diào)節(jié)輸氣管輸入到鋼絲抹鋅氣刀的氣體量，從而實現(xiàn)控制鋼絲鍍鋅厚度。
【文檔編號】C23C2/06GK105886990SQ201610234818
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】張春雷, 張東, 徐凱, 戚琴花, 陳健, 程淵
【申請人】法爾勝泓昇集團(tuán)有限公司