一種改進(jìn)型涂料粉碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)型涂料粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，涂料粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工廠，用于粉碎干燥的涂料餅，傳統(tǒng)的涂料粉碎機(jī)不能將涂料徹底粉碎，粉碎時(shí)噪聲大，自身密封性不好，有粉塵污染，工作效率不高。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的改進(jìn)型涂料粉碎機(jī)。
[0005]為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種改進(jìn)型涂料粉碎機(jī)，所述改進(jìn)型涂料粉碎機(jī)包括底座、位于底座上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的進(jìn)料裝置、位于所述進(jìn)料裝置下方的粉碎輪、位于所述粉碎輪下方的第一過濾板、位于所述第一過濾板右上方的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置下方的錘擊臺裝置、位于所述錘擊臺裝置左側(cè)的第二過濾板裝置及位于所述第二過濾板裝置左側(cè)的收料箱，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、位于所述進(jìn)料斗下方的彎曲板、位于所述彎曲板下方的刷板及動(dòng)力輪，所述第一過濾板包括第一豎直部、位于所述第一豎直部下方的第一斜部及設(shè)置于所述第一斜部上的若干第一通孔，所述氣缸裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸下方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿下方的矩形錘及包圍在所述矩形錘周圍的定位部，所述錘擊臺裝置包括錘擊臺、位于所述錘擊臺下方的第一固定塊、位于所述第一固定塊右側(cè)的第二固定塊、位于所述第一固定塊下方的第二支撐桿、位于所述第二固定塊下方的第三支撐桿、位于所述第二支撐桿下方的矩形塊及位于所述第三支撐桿下方的第二氣缸，所述第二過濾板裝置包括第二過濾板及位于所述第二過濾板下方的第三支撐柱，所述第二過濾板呈L型，所述第二過濾板包括第三豎直部及位于所述第三豎直部右側(cè)的第二斜部，所述第三豎直部上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔。
[0007]所述支架裝置包括位于右側(cè)的第一支撐柱、位于所述第一支撐柱左側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第二橫桿、位于所述第二橫桿左側(cè)的連接柱、位于所述第二橫桿下方的第三橫桿、位于左側(cè)的第二支撐柱、位于所述第二支撐柱右側(cè)的第四橫桿、位于所述第四橫桿下方的第五橫桿及位于所述第五橫桿下方的L型桿。
[0008]所述刷板呈彎曲狀，所述刷板的下表面上設(shè)有刷毛。
[0009]所述定位部呈空心的長方體，所述定位部的上下表面相通，所述矩形錘的側(cè)面與所述定位部的內(nèi)表面緊密接觸。
[0010]所述錘擊臺呈L型，所述錘擊臺包括第一水平部及位于所述第一水平部上方的第二豎直部。
[0011]所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿的上端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接。
[0012]所述矩形塊呈長方體，所述矩形塊的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述第二支撐桿的下表面與所述矩形塊的上表面固定連接。
[0013]所述收料箱包括左壁及位于左壁右側(cè)的右壁，所述右壁的高度低于所述左壁的高度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型改進(jìn)型涂料粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過滾壓和錘擊能夠?qū)ν苛线M(jìn)行有效的粉碎，同時(shí)可以對粉碎輪進(jìn)行刷洗，且可以有效的過濾掉其中的雜質(zhì)，噪聲小，由于在封閉的框體內(nèi)進(jìn)行，因此密封性能好，不會有粉塵污染。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型改進(jìn)型涂料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型改進(jìn)型涂料粉碎機(jī)做出清楚完整的說明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型改進(jìn)型涂料粉碎機(jī)包括底座1、位于底座I上方的支架裝置2、設(shè)置于所述支架裝置2上的進(jìn)料裝置3、位于所述進(jìn)料裝置3下方的粉碎輪4、位于所述粉碎輪4下方的第一過濾板5、位于所述第一過濾板5右上方的氣缸裝置6、位于所述氣缸裝置6下方的錘擊臺裝置7、位于所述錘擊臺裝置7左側(cè)的第二過濾板裝置8及位于所述第二過濾板裝置8左側(cè)的收料箱9。
[0018]如圖1所示，所述底座I呈長方體。所述支架裝置2包括位于右側(cè)的第一支撐柱21、位于所述第一支撐柱21左側(cè)的第一橫桿22、位于所述第一橫桿22下方的第二橫桿23、位于所述第二橫桿23左側(cè)的連接柱24、位于所述第二橫桿23下方的第三橫桿25、位于左側(cè)的第二支撐柱26、位于所述第二支撐柱26右側(cè)的第四橫桿27、位于所述第四橫桿27下方的第五橫桿28及位于所述第五橫桿28下方的L型桿29。所述所述第一支撐柱21呈長方體，所述第一支撐柱21的下表面與所述底座I的上表面固定連接。所述第一橫桿22呈長方體，所述第一橫桿22的右表面與所述第一支撐柱21的左表面固定連接。所述第二橫桿23呈長方體，所述第二橫桿23的右表面與所述第一支撐柱21的左表面固定連接。所述第三橫桿25呈長方體，所述第三橫桿25的右表面與所述第一支撐柱21的左表面固定連接。所述連接柱24呈圓柱體，所述連接柱24的上表面與所述第二橫桿22的下表面固定連接。所述第二支撐柱26呈長方體，所述第二支撐柱26的下表面與所述底座I的上表面固定連接。所述第四橫桿27呈長方體，所述第四橫桿27的左表面與所述第二支撐柱26的右表面固定連接。所述第五橫桿28呈長方體，所述第五橫桿28的左表面與所述第二支撐柱26的右表面固定連接。所述L型桿29呈L型，所述L型桿29的一端與所述第二支撐柱26的右表面固定連接。
[0019]如圖1所示，所述進(jìn)料裝置3包括進(jìn)料斗31、位于所述進(jìn)料斗31下方的彎曲板32、位于所述彎曲板32下方的刷板33及動(dòng)力輪34。所述進(jìn)料斗31包括上端及位于上端下方的下端，所述下端呈長方體，所述上端的上表面的面積大于所述上端下表面的面積，所述上端的下表面與所述下端上表面對應(yīng)固定連接在一起。所述第一橫桿22的左表面與所述進(jìn)料斗31的右表面固定連接，所述第四橫桿27的右表面與所述進(jìn)料斗31的左表面固定連接。所述彎曲板32呈向上彎曲狀，所述彎曲板32與所述進(jìn)料斗31—體成型。所述刷板33呈彎曲狀，所述刷板33圍繞在所述粉碎輪4的周圍。所述刷板33的下表面上設(shè)有刷毛，所述刷毛的上端與所述刷板33的下表面固定連接，所述刷毛的下端與所述粉碎輪4的表面接觸，從而可以對所述粉碎輪4進(jìn)行刷洗。所述動(dòng)力輪34位于所述彎曲板32的正下方，所述動(dòng)力輪34與所述粉碎輪4相互齒合在一起，從而帶動(dòng)所述粉碎輪4轉(zhuǎn)動(dòng)。所述粉碎輪4設(shè)有兩個(gè)，且分別位于左右兩側(cè)，所述兩個(gè)粉碎輪4相切放置，從而可以對涂料進(jìn)行粉碎。所述第一過濾板5呈L型，所述第一過濾板5包括第一豎直部51、位于所述第一豎直部51下方的第一斜部52及設(shè)置于所述第一斜部52上的若干第一通孔53。所述第一豎直部51、第一斜部52 —體成型。所述第一豎直部51呈長方體，所述第五橫桿28的右表面與所述第一豎直部51的左表面固定連接。所述第一斜部52呈左上方向右下方傾斜，從而可以接住從所述粉碎輪4上掉落的涂料。所述第一通孔53呈圓柱狀，所述第一通孔53貫穿所述第一斜部52的上下表面，從而可以對涂料進(jìn)行篩選。
[0020]如圖1所示，所述氣缸裝置6包括第一氣缸61、位于所述第一氣缸61下方的第一支撐桿62、位于所述第一支撐桿62下方的矩形錘63及包圍在所述矩形錘63周圍的定位部64。所述第一氣缸61的上表面與所述連接柱24的下表面固定連接，所述第二橫桿23的左表面與所述第一氣缸61的側(cè)面固定連接。所述第一支撐桿62呈圓柱體，所述第一支撐桿62的上端與所述第一氣缸61連接，使得其可以在所述第一氣缸61的帶動(dòng)下上下移動(dòng)。所述矩形錘6