攪拌筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，應用于固體物料的一些攪拌筒的結(jié)構(gòu)一般有立式和臥式的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，一般在筒體的底部設置出料口，以便于在筒體內(nèi)加工完成的物料能夠快速方便地出料，在出料口設置閥門，以使物料在筒體內(nèi)進行加工的過程中不會從出料口泄漏。但是現(xiàn)有的閥門在對出料口進行關(guān)閉后，不與筒體的內(nèi)壁形成流暢的對接，特別是對于臥式的筒體，由于其底部為弧面，閥門關(guān)閉后，在出料口處形成一低于筒體內(nèi)底的凹槽，因此，在物料加工過程中，會有部分物料位于該凹槽內(nèi)，從而影響物料的加工質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種攪拌筒，它能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過設置合理的出料口開閉結(jié)構(gòu)，保證了物料的加工質(zhì)量。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種攪拌筒，包括橫向設置的圓柱形筒體，所述筒體的底部設置有矩形的出料口，在出料口處設置有對其進行完全封閉的閥板，所述閥板為大小形狀相同的兩塊，以筒體的母線為中心線對稱設置，閥板為弧形板，閥板內(nèi)側(cè)面的圓弧直徑與筒體內(nèi)徑相同，且兩塊閥板關(guān)閉后內(nèi)側(cè)面與筒體內(nèi)壁形成整體的圓柱形腔體；
[0005]在閥板的兩側(cè)分別設置有與筒體固定連接的出料擋板，在閥板完全打開后，出料擋板和閥板圍合形成出料管道；
[0006]兩塊閥板相遠離的一端分別與筒體外壁形成鉸接，相接近的一端形成對接，在筒體的外部還對稱設置有帶動兩塊閥板進行開閉的兩個連動結(jié)構(gòu)；
[0007]所述連動結(jié)構(gòu)包括支撐體、二連桿、上支座和下支座，所述上支座固定在閥板遠離鉸接端的外側(cè)面的中部，所述下支座固定在支撐體上，二連桿的一端與上支座通過上轉(zhuǎn)軸形成鉸接，另一端與下支座通過下轉(zhuǎn)軸形成鉸接，所述下轉(zhuǎn)軸與二連桿形成固定，且下轉(zhuǎn)軸的一端設置有帶動其旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，二連桿的各鉸接處的旋轉(zhuǎn)軸均與閥板的旋轉(zhuǎn)軸平行；
[0008]在上支座和下支座上分別設置有對二連桿的旋轉(zhuǎn)進行限位的結(jié)構(gòu)；
[0009]下支座上設置有在閥板關(guān)閉時對下轉(zhuǎn)軸進行定位的結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，所述閥板的鉸接端設置成傾斜的導料斜面，筒體的出料口設置與該導料斜面相匹配的斜面，所述導料斜面與閥板的內(nèi)側(cè)互成大于120的鈍角。
[0011 ] 進一步地，所述支撐體的上端固定在筒體與閥板鉸接處的外側(cè)，所述下支座固定在支撐體的下端內(nèi)側(cè)。
[0012]進一步地，所述下轉(zhuǎn)軸的一端延伸至出料口的垂直投影的外側(cè)，在該端設置有齒輪組件，所述齒輪組件由包含一個主動齒輪和至少一個從動齒輪組成的數(shù)個齒輪相互嚙合組成，兩個連動結(jié)構(gòu)的下轉(zhuǎn)軸分別與齒輪組件中齒數(shù)、模數(shù)相同且轉(zhuǎn)向相反的兩個齒輪形成固定。
[0013]進一步地，所述齒輪組件中包含有三個從動齒輪。
[0014]進一步地，其中一根下轉(zhuǎn)軸遠離齒輪組件的一端沿其軸向開有缺口，該下轉(zhuǎn)軸所在的下支座上開設有定位孔，在閥板關(guān)閉時，該下轉(zhuǎn)軸的缺口位于定位孔內(nèi)，在定位孔與缺口之間插有一矩形卡件。
[0015]進一步地，所述上支座和下支座上分別設置有防止閥板關(guān)閉后二連桿繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動的限位斜面。
[0016]進一步地，所述出料擋板的下端與閥板完全打開后的下端齊平。
[0017]本實用新型的有益效果在于:本實用新型在筒體的底部開設出料口，并且在出料口處設置了兩塊內(nèi)側(cè)圓弧直徑與筒體內(nèi)徑相同的弧形閥板，形成對筒體的出料口處的完全封閉，使閥板關(guān)閉后內(nèi)側(cè)面與筒體的內(nèi)壁形成整體的圓柱形腔體，保證了筒體內(nèi)腔面的整體連續(xù)性，從而有效地保證了物料的加工質(zhì)量。并且在閥板的兩側(cè)分別設置出料擋板，在閥板完全打開后，出料擋板和閥板圍合形成出料管道，在出料時使物料順著出料管道進行出料，不會到處飛濺，而且通過出料管道也可以方便地與其他物料加工容器進行對接。本實用新型通過設置連動結(jié)構(gòu)來帶動兩塊閥板進行開閉，閥板開閉順暢，在閥板關(guān)閉后通過定位結(jié)構(gòu)保證了閥板的有效關(guān)閉，避免加工過程中閥板的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的主視圖；
[0019]圖2為本實用新型的左視圖；
[0020]圖3為本實用新型的閥板處于關(guān)閉狀態(tài)的局部側(cè)剖視圖；
[0021]圖4為本實用新型的閥板處于完全打開狀態(tài)的局部側(cè)剖視圖；
[0022]圖5為圖3中A-A向剖視圖；
[0023]圖6為本實用新型中連桿上端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實用新型中上支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本實用新型中連桿下端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本實用新型中下支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為圖8中B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0029]如圖1至圖10所示，一種攪拌筒，包括橫向設置的圓柱形筒體1，所述筒體I的底部設置有矩形的出料口，在出料口處設置有對其進行完全封閉的閥板2，所述閥板2為大小形狀相同的兩塊，以筒體I的母線為中心線對稱設置，閥板2為弧形板，閥板2內(nèi)側(cè)面的圓弧直徑與筒體I內(nèi)徑相同，且兩塊閥板2關(guān)閉后內(nèi)側(cè)面與筒體I內(nèi)壁形成整體的圓柱形腔體。這樣保證了整個筒體I的內(nèi)腔面的整體連續(xù)，從而在物料加工時，不會有任何阻礙，并且也不會存在凹槽使未加工的物料積存在里面，而使出料后的物料存在加工不均勻的情況。
[0030]如圖3和圖4所示，兩塊閥板2相遠離的一端分別與筒體I外壁形成鉸接，相接近的一端形成對接。進一步地，所述閥板2的鉸接端設置成傾斜的導料斜面21，筒體I的出料口設置與該導料斜面21相匹配的斜面，閥板2關(guān)閉時，導料斜面21與該斜面正好貼合，能夠更好地實現(xiàn)閥板2與筒體I的拼接，保證對出料口的完全閉合。所述導料斜面21與閥板2的內(nèi)側(cè)互成大于120的鈍角。這樣，在閥板2打開之后，其上的導料斜面21位于出料口一側(cè)，并且傾斜向下形成對物料的導向作用，而不會有物料積存在導料斜面21上，也不會影響到閥板2的正常開閉。
[0031]在筒體I的外部還對稱設置有帶動兩塊閥板2進行開閉的兩個連動結(jié)構(gòu)。所述連動結(jié)構(gòu)包括支撐體5、二連桿4、上支座3和下支座7，所述二連桿4由兩根直桿在一端鉸接構(gòu)成。所述上支座3固定在閥板2遠離鉸接端的外側(cè)面的中部，所述下支座7固定在支撐體5上，二連桿4的一端與上支座3通過上轉(zhuǎn)軸形成鉸接，另一端與下支座7通過下轉(zhuǎn)軸8形成鉸接，所述下轉(zhuǎn)軸8與二連桿4形成固定，且下轉(zhuǎn)軸8的一端設置有