一種基于plc的火電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤排放的二氧化硫也不斷增加，致使我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴(yán)重。為了實現(xiàn)S02的減排目標(biāo)，國家制定了一系列的環(huán)保措施。目前國內(nèi)煙氣脫硫工藝設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試水平已有了大幅度的提高，已建成、投運了一大批大型機(jī)組火電機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)。但據(jù)了解，目前投運的火力發(fā)電廠都還存在著不少這樣或那樣的技術(shù)問題，其中熱工自動化投入水平不高是其中的一個重要技術(shù)問題，如測量不準(zhǔn)，系統(tǒng)自動投不上，系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)差等，致使一些電廠的脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)運行故障多、不能與發(fā)電機(jī)組完全同步運行或運行中脫硫效率達(dá)不到設(shè)計值或系統(tǒng)運行成本高等問題。對于整個煙氣脫硫系統(tǒng)，作為監(jiān)視、控制脫硫系統(tǒng)運行的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，它既要保證脫硫系統(tǒng)的正常工作和異常工況的系統(tǒng)安全，又要與單元機(jī)組控制系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，保證鍋爐的安全運行。
[0003]控制系統(tǒng)采用DCS雖然自動化程度大為提高，但由于脫硫工藝系統(tǒng)總的監(jiān)控點數(shù)(一般為600?I 000點)遠(yuǎn)低于能滿足單元機(jī)組控制的DCS系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模(一般為5000?10 000點)，造成控制系統(tǒng)造價偏高，經(jīng)濟(jì)性下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)，本實用新型采用可編程控制器PLC作為控制主機(jī)，將脫硫控制納入全廠輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)集中監(jiān)控，既保證可靠性，又能大幅度降低系統(tǒng)造價。其功能齊全、控制簡單、使用方便、抗干擾能力強(qiáng)、可靠性好、體積小、重量輕、耗電省等特點，降低了人工成本，提高了脫硫的效率，經(jīng)濟(jì)成效好。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于:包括PLC控制器和與PLC控制器通過RS232/485模塊連接的上位機(jī)，所述上位機(jī)與彩色CRT顯示器連接，所述上位機(jī)與彩色CRT顯示器輸入端與UPS模塊連接，所述PLC控制器輸出端與控制電路連接，所述控制電路輸出端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與脫硫系統(tǒng)連接，所述脫硫系統(tǒng)通過信號檢測電路與PLC控制器輸入端連接；所述脫硫系統(tǒng)包括增壓風(fēng)機(jī)和與增壓風(fēng)機(jī)輸出端連接的煙氣熱換器，所述煙氣熱換器輸出端與吸收塔連接，所述吸收塔中部通過管道與漿液箱連接，所述吸收塔底部一端通過管道與自氧化風(fēng)機(jī)連接，所述吸收塔底部另一端通過石膏排水栗與脫水系統(tǒng)連接。
[0006]上述的一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制器采用西門子SEMATIC S7 - 300可編程控制器。
[0007]上述的一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述EMATIC S7 一300可編程控制器包括CPU模塊、Al模塊、AO模塊、DI模塊和DO模塊。
[0008]上述的一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述上位機(jī)采用研華IPC - 6102工業(yè)控制計算機(jī)。
[0009]上述的一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述信號檢測電路為基于漿液PH值傳感器、煙塵濃度傳感器、煙氣壓力傳感器、煙氣溫度傳感器的傳感檢測電路。
[0010]上述的一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述UPS模塊前端依次通過一部濾波器、隔離變壓器與市電連接，所述隔離變壓器還通過另一部濾波器與PLC控制器連接。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0012]本實用新型采用可編程控制器PLC作為控制主機(jī)，將脫硫控制納入全廠輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)集中監(jiān)控，既保證可靠性，又能大幅度降低系統(tǒng)造價。其功能齊全、控制簡單、使用方便、抗干擾能力強(qiáng)、可靠性好、體積小、重量輕、耗電省等特點，降低了人工成本，提高了脫硫的效率，經(jīng)濟(jì)成效好。
[0013]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的煙氣脫硫控制系統(tǒng)總體控制結(jié)構(gòu)框圖；
[0015]圖2為本實用新型的煙氣脫硫控制系統(tǒng)工藝流程圖；
[0016]圖3為本實用新型的煙氣脫硫控制系統(tǒng)電源部分原理圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于:包括PLC控制器I和與PLC控制器I通過RS232/485模塊7連接的上位機(jī)6，所述上位機(jī)6與彩色CRT顯示器5連接，所述上位機(jī)6與彩色CRT顯示器5輸入端與UPS模塊4連接，所述PLC控制器I輸出端與控制電路8連接，所述控制電路8輸出端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)9連接，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)9與脫硫系統(tǒng)3連接，所述脫硫系統(tǒng)3通過信號檢測電路2與PLC控制器I輸入端連接；所述脫硫系統(tǒng)3包括增壓風(fēng)機(jī)和與增壓風(fēng)機(jī)輸出端連接的煙氣熱換器，所述煙氣熱換器輸出端與吸收塔連接，所述吸收塔中部通過管道與漿液箱連接，所述吸收塔底部一端通過管道與自氧化風(fēng)機(jī)連接，所述吸收塔底部另一端通過石膏排水栗與脫水系統(tǒng)連接。
[0018]本實施例中，所述PLC控制器I采用西門子SEMATIC S7 一 300可編程控制器。所述EMATIC S7 - 300可編程控制器包括CPU模塊、Al模塊、AO模塊、DI模塊和DO模塊。
[0019]本實施例中，所述上位機(jī)6采用研華IPC - 6102工業(yè)控制計算機(jī)。
[0020]本實施例中，所述信號檢測電路2為基于漿液pH值傳感器、煙塵濃度傳感器、煙氣壓力傳感器、煙氣溫度傳感器的傳感檢測電路。
[0021]本實施例中，所述UPS模塊4前端依次通過一部濾波器、隔離變壓器與市電連接，所述隔離變壓器還通過另一部濾波器與PLC控制器I連接。
[0022]如圖1所示，系統(tǒng)以“研華”IPC - 6102工業(yè)控制計算機(jī)(PC)作為系統(tǒng)上位機(jī)，配以PHILIPS 21寸彩色顯示器和鍵盤等；西門子SEMATIC S7 一 300可編程控制器作為系統(tǒng)下位機(jī)。PC通過RS232/485總線與PLC互相通訊、互相聯(lián)系。為確保突然停電時不影響上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的運行，系統(tǒng)配置有UPS。PLC用于現(xiàn)場設(shè)備參數(shù)和信號的采集、運算、調(diào)節(jié)輸出、控制各設(shè)備運行；上位機(jī)主要用于工藝運行參數(shù)設(shè)定、系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)定、實時運行曲線檢測和設(shè)備故障報警等，實現(xiàn)脫硫控制過程的自動化管理與控制。
[0023]如圖2所示，石灰石/石膏濕法煙氣脫硫的基本工藝