真空攪拌機(jī)攪拌軸前端支承裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空攪拌類機(jī)械裝置，尤其是一種真空攪拌機(jī)攪拌軸前支承裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在肉類食品生產(chǎn)企業(yè)中，真空攪拌機(jī)的應(yīng)用非常廣泛。該設(shè)備一方面能將各種原料肉與淀粉、輔料、香辛料、水等配料進(jìn)行均勻的攪拌與混合；另一方面也有在真空與常壓交替狀態(tài)下通過擠壓、按摩等機(jī)械作用改變?nèi)饬辖M織結(jié)構(gòu)，改善肉質(zhì)口感風(fēng)味的功效，是肉類深加工過程中的常用設(shè)備。攪拌桶作為攪拌機(jī)的主體一般呈箱形結(jié)構(gòu)，前后兩端板上分別安裝有軸承座。根據(jù)攪拌軸的數(shù)量，攪拌機(jī)又分單軸機(jī)(一般為小型機(jī))與雙軸機(jī)之分。不管那種機(jī)型，每根攪拌軸上均固定有若干攪拌槳葉且在軸的兩端均必須有軸承座來支撐。真空攪拌機(jī)雖然早已在肉食品生產(chǎn)企業(yè)中廣泛應(yīng)用，但始終受到一個問題的困擾，一直沒有得到有效解決:那就是軸承座的密封問題。因為攪拌機(jī)內(nèi)的肉料在整個工藝流程中處于真空與常壓反復(fù)交替狀態(tài)，軸承座與攪拌桶之間的壓力差也隨之在正壓與負(fù)壓之間變換，而且攪拌軸又須經(jīng)過頻繁的正、反轉(zhuǎn)。這樣一來就會引起二方面的弊病:一方面，肉料較易突破密封防線，進(jìn)入軸承座內(nèi)；另一方面，軸承座內(nèi)的潤滑脂也易滲入攪拌桶內(nèi)污染肉料。這種現(xiàn)象連國外馳名產(chǎn)品設(shè)備上也經(jīng)常發(fā)生。此外，箱形攪拌桶在負(fù)壓下的凹陷變形會使前后軸承座的軸向距離縮小，若無有效解決措施，會使軸承受到巨大的附加力，造成軸承早期損壞失效。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的在于克服上述所提到的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的真空攪拌機(jī)攪拌軸前端支承裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]真空攪拌機(jī)攪拌軸前端支承裝置，其特征在于包括:
[0006]密封倉，連接攪拌機(jī)前端板；密封倉內(nèi)設(shè)有前油封，前油封朝隔離倉一側(cè)設(shè)有內(nèi)“O”形圈，另一側(cè)安裝有孔用檔圈；
[0007]隔離倉，位于軸承座中部；隔離倉下端安裝有透明接盤，上端設(shè)有旋塞；隔離倉與大氣相通，倉內(nèi)為常壓；
[0008]軸承倉，位于隔離倉相對于密封倉的另一側(cè)；軸承倉的靠近隔離倉一側(cè)設(shè)有后油封，中間設(shè)有圓柱滾子軸承，可軸向浮動以消除有害附加力，另一側(cè)設(shè)有塞蓋，塞蓋外側(cè)設(shè)有端蓋，端蓋中間設(shè)有油杯。
[0009]前油封和后油封內(nèi)設(shè)有“L”形骨架。
[0010]軸承倉內(nèi)的塞蓋為下沉式。
[0011]圓柱滾子軸承兩端可放調(diào)整墊。
[0012]軸承座的凸緣根部軸向開有沉割槽，槽內(nèi)放置前“O”形圈。
[0013]端蓋的凸緣根部徑向開有沉割槽，槽內(nèi)放置后“O”形圈。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]本裝置采用隔離式結(jié)構(gòu)，密封倉與軸承倉之間由隔離倉互相分開且共同組合在同一軸承座內(nèi)，使得肉料不會進(jìn)入軸承倉，軸承倉里的潤滑脂也不會進(jìn)入攪拌桶內(nèi)。密封倉中的前油封和內(nèi)“O”形圈組成攪拌軸的雙重動密封，孔用擋圈用來阻擋前油封在壓力差下脫出，前油封中設(shè)有“L”形骨架，能保持良好的密封效果，防止油封變形。隔離倉下端安裝有透明接盤，可供觀察隔離倉內(nèi)是否有異物進(jìn)入，如有異物，可隨時旋下透明接盤將其倒出洗凈，上端安裝有旋蓋，也可隨時旋出，沖水清洗隔離倉。軸承倉內(nèi)的后油封阻止軸承倉內(nèi)的油脂滲出及外部潮氣進(jìn)入；圓柱滾子軸承的兩端各有若干調(diào)整墊，進(jìn)行軸向定位，抵消制作誤差，使該軸承通過置換調(diào)整墊而處于合適的位置。端蓋凸緣的外徑開有沉割槽，槽內(nèi)放置后“O”形圈起到軸承倉密封作用。端蓋的中部還置有油杯用來定期往軸承倉內(nèi)加注潤滑脂。塞蓋制成下沉式，以最大限度的減少整套裝置的軸向尺寸，使結(jié)構(gòu)顯得十分緊湊。整套裝置用若干座螺釘緊固在攪拌桶前端板上，并由軸承座凸緣沉割槽內(nèi)的前“O”形圈來進(jìn)行密封。從而形成完整的攪拌軸前支撐系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型真空攪拌機(jī)攪拌軸前端支承裝置的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1，真空攪拌機(jī)攪拌軸前端支承裝置包括軸承座5，連接攪拌機(jī)前端板4并在結(jié)合面軸承座的凸緣根部軸向開有沉割槽，槽內(nèi)放置前“O”形圈14，起靜密封作用；密封倉I上設(shè)有前油封11，前油封朝隔離倉一側(cè)設(shè)有內(nèi)“O”形圈15，另一側(cè)安裝有孔用檔圈13，用來阻檔前油封11在壓力差下脫出。前油封11采用剛性較好，內(nèi)設(shè)“L”形骨架12的內(nèi)包骨架油封。前油封11和內(nèi)“O”形圈15組成攪拌軸的雙重動密封。
[0018]隔離倉2，位于軸承座中部；隔離倉2下端用下螺釘固定透明接盤21，上端設(shè)有旋塞22，不需工具即可將其擰下，便于清洗隔離倉；隔離倉2與大氣相通，倉內(nèi)為常壓。
[0019]軸承倉3，位于隔離倉2相對于密封倉的另一側(cè)；軸承倉3的靠近隔離倉一側(cè)設(shè)有后油封31，后油封31同樣采用內(nèi)包骨架油封；軸承倉3中間設(shè)有圓柱滾子軸承32，可軸向浮動以消除有害附加力，其兩端可放若干調(diào)整墊36 ;圓柱滾子軸承32外側(cè)設(shè)有塞蓋33，塞蓋33用軸螺釘緊固在攪拌軸端部并將其制成下沉式；塞蓋33外側(cè)設(shè)有端蓋34，端蓋34用若干蓋螺釘固定在軸承座上；端蓋34中間設(shè)有油杯35，端蓋34凸緣根部外徑開有沉割槽，槽內(nèi)放置后“O”形圈37。
【主權(quán)項】
1.真空攪拌機(jī)攪拌軸前端支承裝置，其特征在于包括: 密封倉，連接攪拌機(jī)前端板；密封倉內(nèi)設(shè)有前油封，前油封朝隔離倉一側(cè)設(shè)有內(nèi)“O”形圈，另一側(cè)安裝有孔用檔圈； 隔離倉，位于軸承座中部；隔離倉下端安裝有透明接盤，上端設(shè)有旋塞；隔離倉與大氣相通，倉內(nèi)為常壓； 軸承倉，位于隔離倉相對于密封倉的另一側(cè)；軸承倉的靠近隔離倉一側(cè)設(shè)有后油封，中間設(shè)有圓柱滾子軸承，另一側(cè)設(shè)有塞蓋，塞蓋外側(cè)設(shè)有端蓋，端蓋中間設(shè)有油杯； 所述密封倉、隔離倉、軸承倉位于同一軸承座內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空攪拌機(jī)攪拌軸前端支承裝置，其特征在于所述軸承倉上的塞蓋為下沉式。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空攪拌機(jī)攪拌軸前端支承裝置，其特征在于所述圓柱滾子軸承兩端可放調(diào)整墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空攪拌機(jī)攪拌軸前端支承裝置，其特征在于所述軸承座的凸緣根部軸向開有沉割槽，槽內(nèi)放置前“O”形圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空攪拌機(jī)攪拌軸前端支承裝置，其特征在于所述端蓋的凸緣根部徑向開有沉割槽，槽內(nèi)放置后“O”形圈。
【專利摘要】本實用新型公開一種真空攪拌機(jī)的攪拌軸前端支承裝置，其特征在于同一軸承座內(nèi)包含三個不同功能的倉位，分別為密封倉、隔離倉和軸承倉。密封倉與軸承倉之間由隔離倉互相分開，使得肉料不會進(jìn)入軸承倉，軸承倉里的潤滑脂也不會進(jìn)入攪拌桶內(nèi)。本實用新型整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便、外形美觀，經(jīng)濟(jì)實用。
【IPC分類】B01F13/06, B01F15/00
【公開號】CN204638097
【申請?zhí)枴緾N201520255741
【發(fā)明人】施明, 祝高永, 高正榮, 陸銘立, 陳嘉宏
【申請人】浙江瑞邦機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月22日