一種鍋爐煙氣凈化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐煙氣凈化處理裝置。
技術(shù)背景
[0002]我國(guó)是一個(gè)工業(yè)鍋爐生產(chǎn)和使用大國(guó)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年我國(guó)在用工業(yè)鍋爐就已達(dá)到50多萬(wàn)臺(tái)，數(shù)量大，分布廣，其中80%以上是燃煤鍋爐，對(duì)燃煤鍋爐污染物的控制主要集中在除塵、脫硫和脫硝。剛開(kāi)始，眾多生產(chǎn)型企業(yè)為了降低了居住在工廠附近居民們的怨憤，大都自覺(jué)地增加相應(yīng)的煙氣污染治理設(shè)備，然而，由于企業(yè)生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，廢氣排放量也增加了很多，原先的尾氣處理設(shè)備就顯得捉襟見(jiàn)肘，再加上環(huán)保公司的良莠不齊，生產(chǎn)的設(shè)備本身就存在一些問(wèn)題，導(dǎo)致企業(yè)廢氣排放達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至眾多企業(yè)的廢氣處理設(shè)備成了擺設(shè)，形成惡性循環(huán)，從而導(dǎo)致工廠周?chē)用裨俅问艿津}擾，甚至有些居民由于長(zhǎng)期處于這種空氣中而患上了嚴(yán)重的呼吸道疾病。
[0003]近年來(lái)，“霧霾”現(xiàn)象頻發(fā)，對(duì)居民健康和生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響，公眾對(duì)此的關(guān)注也越來(lái)越高，由此推動(dòng)了國(guó)家發(fā)布新修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，同時(shí)提高了燃煤、冶金等行業(yè)的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)煙氣凈化提出了更高的要求。隨著環(huán)保制度的逐步嚴(yán)格，水泥廠、鋼鐵廠等不達(dá)標(biāo)廢氣的排放作為空氣污染成因之一，引起了社會(huì)各界的廣泛關(guān)注，環(huán)保相關(guān)部門(mén)對(duì)其鍋爐脫硝、脫硫、除塵的控制也日益嚴(yán)格。然而現(xiàn)階段使用的廢氣處理設(shè)備種類(lèi)繁多，且效果良莠不齊，往往使得生產(chǎn)企業(yè)花費(fèi)很多資金在廢氣治理上面卻得不到很好的治理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、煙氣凈化效果好的鍋爐煙氣凈化處理裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種鍋爐煙氣凈化處理裝置，其包括與鍋爐煙氣排放管道依次連接的干式脫硝裝置、脫硫噴淋裝置、濕式靜電除霧裝置和煙囪，所述脫硫噴淋裝置包括一個(gè)以上脫硫噴淋塔，所述脫硫噴淋塔內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上噴液柱，所述每個(gè)噴液柱上設(shè)有若干噴液孔，所述每個(gè)噴液柱下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板。
[0007]所述脫硫噴淋裝置包括兩個(gè)脫硫噴淋塔，所述兩個(gè)脫硫噴淋塔的上端通過(guò)第一連接管道和第二連接管道分別與干式脫硝裝置上端和濕式靜電除霧裝置上端連接，所述兩個(gè)脫硫噴淋塔的下端通過(guò)第三連接管道連接。
[0008]所述干式脫硝裝置下端與鍋爐煙氣排放管道連接，所述干式脫硝裝置內(nèi)設(shè)有若干層網(wǎng)狀固定層，所述固定層用于放置脫硝催化劑，所述干式脫硝裝置上端通過(guò)第一連接管道與脫硫噴淋裝置連接。
[0009]所述脫硝催化劑為SCR脫硝催化劑。
[0010]所述干式脫硝裝置底部設(shè)有固體粉塵匯集口。
[0011]所述濕式靜電除霧裝置上端通過(guò)第二連接管道與脫硫噴淋裝置連接，所述濕式靜電除霧裝置內(nèi)設(shè)有帶若干噴嘴的噴水裝置以及位于噴水裝置下方的高壓靜電裝置，所述高壓靜電裝置包括若干組豎直設(shè)置的集塵板和放電極，所述放電極與濕式靜電除霧裝置外設(shè)有的高壓電源連接，所述濕式靜電除霧裝置下端與煙囪連接。
[0012]所述濕式靜電除霧裝置底部設(shè)有回水匯集口。
[0013]所述噴液孔用于噴淋氫氧化鈉或氨水。
[0014]所述脫硫噴淋裝置底部設(shè)有循環(huán)液匯集口。
[0015]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，先將鍋爐煙氣排放管道內(nèi)的煙氣通入干式脫硝裝置下端，煙氣上行過(guò)程中其有害的氮氧化物與網(wǎng)狀固定層上的SCR脫硝催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生無(wú)害的氮?dú)夂退撨^(guò)程沒(méi)有副產(chǎn)物就不會(huì)形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但去除氮氧化物效率高，運(yùn)行可靠；多層網(wǎng)狀固定層的設(shè)計(jì)可根據(jù)需要調(diào)整放置相應(yīng)數(shù)量的SCR脫硝催化劑；從干式脫硝裝置上端出來(lái)的煙氣進(jìn)入脫硫噴淋裝置內(nèi)吸收噴液孔中噴出的液體吸收劑，煙氣中的粉塵和液滴發(fā)生碰撞，使得煙氣中含有粉塵的液滴得到沉降，同時(shí)煙氣中的二氧化硫和液體吸收劑發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)二氧化硫的吸收脫除，所述的液體吸收劑優(yōu)選為氫氧化鈉或氨水，該吸收劑和煙氣中酸性氣體反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)；此外，設(shè)置在噴液柱下方的導(dǎo)風(fēng)板，經(jīng)流體模擬軟件模擬，采用獨(dú)特的分流形式，使得液體噴淋流到導(dǎo)風(fēng)板并被導(dǎo)風(fēng)板甩出與脫硫噴淋塔內(nèi)壁發(fā)生碰撞并沿內(nèi)壁流向底部，同時(shí)導(dǎo)風(fēng)板可以減緩煙氣下行速度，從而提高脫硫效果；從脫硫噴淋裝置出來(lái)的煙氣進(jìn)入高壓濕式靜電除霧裝置內(nèi)，利用放電極電暈產(chǎn)生的離子將煙氣中的細(xì)顆粒物和酸霧荷電，然后在電場(chǎng)作用下向集塵板迀移，再利用噴水裝置的噴嘴向集塵板噴入一定量的水，并形成連續(xù)液膜，將集塵板上的細(xì)顆粒物和酸霧聚集而成液滴從集塵板上沖洗下來(lái)；經(jīng)濕式靜電除霧裝置處理后的煙氣經(jīng)由煙囪排出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用先干式脫硝，再濕式除塵除硫，最后經(jīng)高壓濕式靜電除霧裝置進(jìn)一步凈化的復(fù)合技術(shù)解決了燃煤鍋爐煙氣中多種污染物粉塵、氮氧化物和二氧化硫的脫除，大大節(jié)省了煙氣凈化投資和運(yùn)行成本，工藝簡(jiǎn)單可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述:
[0017]圖1為本實(shí)用新型鍋爐煙氣凈化處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型包括與鍋爐煙氣排放管道I依次連接的干式脫硝裝置2、脫硫噴淋裝置3、濕式靜電除霧裝置4和煙囪5，所述脫硫噴淋裝置3包括一個(gè)以上脫硫噴淋塔31，所述脫硫噴淋塔31內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上噴液柱311，所述每個(gè)噴液柱311上設(shè)有若干噴液孔312，所述每個(gè)噴液柱311下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板313。
[0019]所述脫硫噴淋裝置3包括兩個(gè)脫硫噴淋塔31，所述兩個(gè)脫硫噴淋塔31的上端通過(guò)第一連接管道6和第二連接管道7分別與干式脫硝裝置2上端和濕式靜電除霧裝置4上端連接，所述兩個(gè)脫硫噴淋塔31的下端通過(guò)第三連接管道8連接。