一種高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在開(kāi)采石灰石材料時(shí)，有少部分石料由于其純度低，不適合用來(lái)燒制石灰，從而需要將其破碎成適當(dāng)大小的碎石，可以用于其他方面，而現(xiàn)有的破碎方式有手工錘擊破碎和機(jī)器破碎兩種方法，手工錘擊破碎需要大量的人力物力，而現(xiàn)有的機(jī)器破碎達(dá)不到所需要求，這都給使用者帶來(lái)?yè)p失，現(xiàn)有的一些破碎機(jī)效率低下，而且故障率比較高。并且，在破碎機(jī)破碎的過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲，影響工人們的身體健康和我們周圍的環(huán)境，造成噪聲污染，同時(shí)，破碎過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵，使整個(gè)作業(yè)環(huán)境十分的惡劣，威脅工人們的身體健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)，包括本體、支架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述本體兩端中心部通過(guò)軸承孔穿插有主軸，主軸兩側(cè)對(duì)稱均勻焊接有錘片，所述本體頂部留有進(jìn)料口，且在本體與進(jìn)料口連接處活動(dòng)安裝有蓋板，在本體內(nèi)腔內(nèi)壁還緊密固定有內(nèi)襯板，內(nèi)襯板內(nèi)表面均勻焊接有碎石刀，所述主軸一端連接有皮帶輪，皮帶輪通過(guò)皮帶與底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶輪相連接，所述本體固定在支架上，本體的外側(cè)設(shè)有吸音棉層，吸音棉層的外側(cè)設(shè)有內(nèi)筒罩和外筒罩，在內(nèi)筒罩與外筒罩之間設(shè)有真空層，所述本體頂端還通過(guò)連接管道與負(fù)壓吸附管道連接，負(fù)壓吸附管道設(shè)置于粉料收集倉(cāng)的上方，在粉料收集倉(cāng)的下部設(shè)有粉料收集箱。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述碎石刀包括刀口、內(nèi)刀片、凹槽和盲孔，所述力口設(shè)于碎石刀一端部，所述內(nèi)刀片焊接在碎石刀上表面且內(nèi)刀片數(shù)量不少于三個(gè)，內(nèi)力片之間留有一定間隙形成凹槽，凹槽內(nèi)留有盲孔。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述刀口和內(nèi)刀片均為高強(qiáng)度鋼制成，刀口為矩形狀，所述盲孔直徑小于所述凹槽的寬度。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述內(nèi)襯板為耐磨內(nèi)襯板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型增設(shè)碎石刀和內(nèi)襯板，兩者配合分布在本體內(nèi)腔中，當(dāng)石頭被送入本體內(nèi)后，經(jīng)過(guò)碎石刀和錘片雙重打擊，破碎石頭速度快，效率高，易碎石，并且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了機(jī)器的故障率，同時(shí)也減少使用材料，減少了成本；本實(shí)用新型中在本體的外部設(shè)置了吸音棉層和真空層，很好的將破碎機(jī)內(nèi)部與外界隔開(kāi)，具有很好的隔音作用，極大的降低了破碎機(jī)所產(chǎn)生的噪音；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置負(fù)壓吸附管道，將破碎機(jī)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收并能夠進(jìn)行統(tǒng)一處理，使的整個(gè)破碎機(jī)周邊的環(huán)境衛(wèi)生條件變的很好，也有效的降低了粉塵污染，環(huán)保效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)本體剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)中碎石刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-本體、2-吸音棉層、3-內(nèi)筒罩、4-真空層、5-外筒罩、6-碎石刀、7-進(jìn)料口、8_粉料收集箱、9-皮帶輪、10-支架、11-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12-主軸、13-錘片、14-蓋板、15-內(nèi)襯板、16-刀口、17-內(nèi)刀片、18-凹槽、19-盲孔、20-皮帶、21-連接管道、22-負(fù)壓吸附管道、23-粉料收集倉(cāng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)，包括本體1、支架10和驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述本體I兩端中心部通過(guò)軸承孔穿插有主軸12，主軸12兩側(cè)對(duì)稱均勻焊接有錘片13，所述本體I頂部留有進(jìn)料口 7，且在本體I與進(jìn)料口 7連接處活動(dòng)安裝有蓋板14，在本體I內(nèi)腔內(nèi)壁還緊密固定有內(nèi)襯板15，內(nèi)襯板15為耐磨內(nèi)襯板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11為步進(jìn)電機(jī)，內(nèi)襯板15內(nèi)表面均勻焊接有碎石刀6，所述碎石刀6包括刀口 16、內(nèi)刀片17、凹槽18和盲孔19，所述刀口 16設(shè)于碎石刀6—端部，所述內(nèi)刀片17焊接在碎石刀6上表面且內(nèi)刀片17數(shù)量不少于三個(gè)，內(nèi)刀片17之間留有一定間隙形成凹槽18，凹槽18內(nèi)留有盲孔19，所述刀口 16和內(nèi)刀片17均為高強(qiáng)度鋼制成，刀口 16為矩形狀，所述盲孔19直徑小于所述凹槽18的寬度，增設(shè)碎石刀6和內(nèi)襯板15，兩者配合分布在本體I內(nèi)腔中，當(dāng)石頭被送入本體I內(nèi)后，經(jīng)過(guò)碎石刀6和錘片13雙重打擊，破碎石頭速度快，效率高，易碎石，并且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了機(jī)器的故障率，同時(shí)也減少使用材料，減少了成本，所述主軸12 —端連接有皮帶輪9，皮帶輪9通過(guò)皮帶20與底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的皮帶輪9相連接，所述本體I固定在支架10上，本體I的外側(cè)設(shè)有吸音棉層2，吸音棉層2的外側(cè)設(shè)有內(nèi)筒罩3和外筒罩5，在內(nèi)筒罩3與外筒罩5之間設(shè)有真空層4，在本體I的外部設(shè)置了吸音棉層2和真空層4，很好的將破碎機(jī)內(nèi)部與外界隔開(kāi)，具有很好的隔音作用，極大的降低了破碎機(jī)所產(chǎn)生的噪音，所述本體I頂端還通過(guò)連接管道21與負(fù)壓吸附管道22連接，負(fù)壓吸附管道22設(shè)置于粉料收集倉(cāng)23的上方，在粉料收集倉(cāng)23的下部設(shè)有粉料收集箱8，通過(guò)設(shè)置負(fù)壓吸附管道22，將破碎機(jī)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收并能夠進(jìn)行統(tǒng)一處理，使的整個(gè)破碎機(jī)周邊的環(huán)境衛(wèi)生條件變的很好，也有效的降低了粉塵污染，環(huán)保效果好。在破碎機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，將待粉碎的石頭通過(guò)進(jìn)料口 7送入本體I內(nèi)腔中，開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，破碎機(jī)工作，通過(guò)主軸12帶動(dòng)錘片13旋轉(zhuǎn)，擊打石頭，石頭隨著被攪動(dòng)，此時(shí)，碎石刀6 口部的刀口 16和中間的內(nèi)刀片17對(duì)飛揚(yáng)起的石頭進(jìn)一步的碰撞擊碎，使石頭遭受雙重打擊，更容易碎，提高碎石的效率，并且，通過(guò)在本體I外部設(shè)置的吸音棉層2、內(nèi)筒罩3、真空層4和外筒罩5，能夠極大的降低在碎石過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，同時(shí)，通過(guò)連接管道21與負(fù)壓吸附管道22連接，能夠很好的吸附在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵破壞周邊的環(huán)境。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)，包括本體、支架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述本體兩端中心部通過(guò)軸承孔穿插有主軸，主軸兩側(cè)對(duì)稱均勻焊接有錘片，所述本體頂部留有進(jìn)料口，且在本體與進(jìn)料口連接處活動(dòng)安裝有蓋板，在本體內(nèi)腔內(nèi)壁還緊密固定有內(nèi)襯板，內(nèi)襯板內(nèi)表面均勻焊接有碎石刀，所述主軸一端連接有皮帶輪，皮帶輪通過(guò)皮帶與底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶輪相連接，所述本體固定在支架上，本體的外側(cè)設(shè)有吸音棉層，吸音棉層的外側(cè)設(shè)有內(nèi)筒罩和外筒罩，在內(nèi)筒罩與外筒罩之間設(shè)有真空層，所述本體頂端還通過(guò)連接管道與負(fù)壓吸附管道連接，負(fù)壓吸附管道設(shè)置于粉料收集倉(cāng)的上方，在粉料收集倉(cāng)的下部設(shè)有粉料收集箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)，其特征在于，所述碎石刀包括刀口、內(nèi)刀片、凹槽和盲孔，所述刀口設(shè)于碎石刀一端部，所述內(nèi)刀片焊接在碎石刀上表面且內(nèi)刀片數(shù)量不少于三個(gè)，內(nèi)刀片之間留有一定間隙形成凹槽，凹槽內(nèi)留有盲孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)，其特征在于，所述刀口和內(nèi)刀片均為高強(qiáng)度鋼制成，刀口為矩形狀，所述盲孔直徑小于所述凹槽的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)襯板為耐磨內(nèi)襯板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效靜音無(wú)塵易碎石破碎機(jī)，包括本體、支架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述本體兩端中心部通過(guò)軸承孔穿插有主軸，主軸兩側(cè)對(duì)稱均勻焊接有錘片，所述本體頂部留有進(jìn)料口，且在本體與進(jìn)料口連接處活動(dòng)安裝有蓋板，在本體內(nèi)腔內(nèi)壁還緊密固定有內(nèi)襯板。本實(shí)用新型增設(shè)碎石刀和內(nèi)襯板，兩者配合分布在本體內(nèi)腔中，當(dāng)石頭被送入本體內(nèi)后，經(jīng)過(guò)碎石刀和錘片雙重打擊，破碎石頭速度快，效率高，易碎石，并且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了機(jī)器的故障率，同時(shí)也減少使用材料，減少了成本；本實(shí)用新型中在本體的外部設(shè)置了吸音棉層和真空層，很好的將破碎機(jī)內(nèi)部與外界隔開(kāi)，具有很好的隔音作用，極大的降低了破碎機(jī)所產(chǎn)生的噪音。
【IPC分類】B02C13-282, B02C13-26, B08B15-04, B02C13-09
【公開(kāi)號(hào)】CN204602301
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520170205
【發(fā)明人】劉海明
【申請(qǐng)人】劉海明
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日