吸收塔均流器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吸收塔均流器。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法FGD工藝屬于煤燃燒的脫硫技術(shù)，逆流噴淋塔是比較常用的濕法脫硫吸收塔，煙氣從吸收塔下部進(jìn)入，脫硫劑通過上部的噴嘴噴淋成霧滴，煙氣逆向與霧滴接觸，通過塔內(nèi)煙氣使大部分液滴保持懸浮狀態(tài)。在吸收塔出口設(shè)置兩級除霧器，以除去煙氣中攜帶的霧滴，凈化后煙氣由塔底出煙口排出。該吸收塔內(nèi)由上至下分為吸收區(qū)、氧化區(qū)和中和區(qū)，所述吸收區(qū)位于噴淋管以下300mm以內(nèi)區(qū)域，氧化區(qū)位于反應(yīng)罐液面至吸收區(qū)以下區(qū)域。煙氣中的S02溶入吸收液的過程幾乎全部發(fā)生在吸收區(qū)內(nèi)，該區(qū)域內(nèi)僅有部分HS03被煙氣中的02氧化成H2S04，由于塔體中心負(fù)壓大，造成均流器中心煙氣流速快、四周流速慢，由上方落下的漿液與煙氣接觸時間短、接觸面積小，反應(yīng)不充分，使得排出的煙氣中含硫量達(dá)不到要求，對煙塵處理效果達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境造成不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種均流效果好、煙氣均勻進(jìn)入，堿性漿液和煙氣接觸時間長、接觸面積大，反應(yīng)充分，脫硫效果好，可降低排出的煙氣中含硫量和含煙塵量的吸收塔均流器。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種吸收塔均流器，包括均流器板體，其特殊之處在于:在均流器板體上由內(nèi)至外設(shè)有多組呈環(huán)形分布的均流主導(dǎo)孔，所述均流主導(dǎo)孔的橫截面積按照由外至內(nèi)的順序逐漸減小，在所述均流器板體上位于相鄰的均流主導(dǎo)孔之間設(shè)有均流副導(dǎo)孔。
[0005]所述均流主導(dǎo)孔和均流副導(dǎo)孔均是由中心均流導(dǎo)孔和內(nèi)、外環(huán)形均流導(dǎo)孔構(gòu)成，以增大煙氣與堿性漿液接觸面積和延長接觸時間，反應(yīng)更充分。
[0006]所述中心均流導(dǎo)孔和內(nèi)、外環(huán)形均流導(dǎo)孔的入口端和出口端均為錐面。
[0007]所述中心均流導(dǎo)孔和內(nèi)、外環(huán)形均流導(dǎo)孔由內(nèi)至外通過筋板連接。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]1、由外至中心處布置的均流主導(dǎo)孔的橫截面積逐漸減小，且在相鄰的均流主導(dǎo)孔之間設(shè)有均流副導(dǎo)孔，可解決塔體軸心處的負(fù)壓過大使煙氣由塔體的中心處快速流出的問題，從而使煙氣均勻地通過煙氣均流器，按出口煙氣的距離由計算機(jī)輔助計算經(jīng)實測達(dá)到煙氣均流目的。
[0010]2、由均流器上方落下的堿液在煙氣的壓力作用下大部分流至煙氣均流器的均流主、副導(dǎo)孔的內(nèi)壁上，延長了堿液的停留時間，并且增加了堿液與煙氣均流器的接觸面積，煙氣與堿性漿液接觸時間長、接觸面積大，反應(yīng)充分，脫硫效果好。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中均流主導(dǎo)孔和均流副導(dǎo)孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2中的A — A剖視圖。
[0014]圖中:1-均流器板體，2-均流主導(dǎo)孔，3-均流副導(dǎo)孔，4-中心均流導(dǎo)孔，5-內(nèi)環(huán)形均流導(dǎo)孔，6-外環(huán)形均流導(dǎo)孔，7-筋板。
【具體實施方式】
[0015]如圖所示，一種吸收塔均流器，包括均流器板體1，在均流器板體I上由內(nèi)至外設(shè)有多組呈環(huán)形分布的均流主導(dǎo)孔2，所述均流主導(dǎo)孔2的橫截面積按照由外至內(nèi)的順序逐漸減小，在所述均流器板體I上位于相鄰的均流主導(dǎo)孔2之間設(shè)有均流副導(dǎo)孔3，所述均流主導(dǎo)孔2和均流副導(dǎo)孔3均是由中心均流導(dǎo)孔4和內(nèi)、外環(huán)形均流導(dǎo)孔5、6構(gòu)成，所述中心均流導(dǎo)孔4和內(nèi)、外環(huán)形均流導(dǎo)孔5、6的入口端和出口端均為錐面，所述中心均流導(dǎo)孔4和內(nèi)、外環(huán)形均流導(dǎo)孔5、6由內(nèi)至外通過筋板7連接。
[0016]操作時，煙氣通過均流器板架I上由外至中心處橫截面積逐漸減小的均流主導(dǎo)孔2和各個均流主導(dǎo)孔2之間的間隙處的均流副導(dǎo)孔3，可解決塔體軸心處的負(fù)壓過大使煙氣由中心處流出的問題，從而使煙氣均勻地通過煙氣均流器，按出口煙氣的距離進(jìn)行計算機(jī)輔助計算經(jīng)實測達(dá)到煙氣均流目的。中心均流導(dǎo)孔4和內(nèi)、外環(huán)均流導(dǎo)孔5、6結(jié)構(gòu)，增大煙氣與堿性漿液接觸面積和延長接觸時間，反應(yīng)更充分。
[0017]以上僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種吸收塔均流器，包括均流器板體，其特征在于:在均流器板體上由內(nèi)至外設(shè)有多組呈環(huán)形分布的均流主導(dǎo)孔，所述均流主導(dǎo)孔的橫截面積按照由外至內(nèi)的順序逐漸減小，在所述均流器板體上位于相鄰的均流主導(dǎo)孔之間設(shè)有均流副導(dǎo)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收塔均流器，其特征在于:所述均流主導(dǎo)孔和均流副導(dǎo)孔均是由中心均流導(dǎo)孔和內(nèi)、外環(huán)形均流導(dǎo)孔構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸收塔均流器，其特征在于:所述中心均流導(dǎo)孔和內(nèi)、外環(huán)形均流導(dǎo)孔的入口端和出口端均為錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吸收塔均流器，其特征在于:所述中心均流導(dǎo)孔和內(nèi)、夕卜環(huán)形均流導(dǎo)孔由內(nèi)至外通過筋板連接。
【專利摘要】一種均流效果好、煙氣均勻進(jìn)入，堿性漿液和煙氣接觸時間長、接觸面積大，反應(yīng)充分，脫硫效果好，降低排出的煙氣中含硫量和含煙塵量的吸收塔均流器，包括均流器板體，在均流器板體上由內(nèi)至外設(shè)有多組呈環(huán)形分布的均流主導(dǎo)孔，所述均流主導(dǎo)孔的橫截面積按照由外至內(nèi)的順序逐漸減小，在所述均流器板體上位于相鄰的均流主導(dǎo)孔之間設(shè)有均流副導(dǎo)孔。
【IPC分類】B01D53-78, B01D53-50
【公開號】CN204601979
【申請?zhí)枴緾N201520312342
【發(fā)明人】張國志
【申請人】張國志
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月13日