一種新型濕式脫硫除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工除塵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型濕式脫硫除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。又細(xì)分為酸堿精制，酸精制，堿精制，生物脫硫，溶劑萃取等?，F(xiàn)有的磚廠脫硫除塵器，主要采用濕式脫硫法，濕法脫硫除塵器在含硫氣體凈化領(lǐng)域很普遍，其基本原理一般是采用噴淋堿性溶液或在除塵器壁或隔板上布有堿性溶液水膜，煙氣用一定速度沖擊水膜表面與之發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到除塵脫硫的目的。傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器作為初級(jí)除塵設(shè)備，基本只能去除塵粒，對(duì)含硫氣體中的硫凈化不起作用，所以加上了水膜除塵達(dá)到脫硫作用。但是大部分旋風(fēng)濕法脫硫采用的方法只是在除塵器本體中簡(jiǎn)單地將旋風(fēng)除塵設(shè)置在除塵器下方，經(jīng)過旋風(fēng)除塵后的氣體再經(jīng)過除塵器本體上方的噴淋裝置進(jìn)行堿性溶液噴淋來達(dá)到脫硫除塵目的，煙氣與水膜的接觸面受到局限從而影響S02與水的接觸化學(xué)反應(yīng)。再者，噴嘴大多設(shè)置在器內(nèi)頂部，需要設(shè)清洗噴嘴以減少漿液對(duì)噴嘴的腐蝕。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新型濕式脫硫除塵器，該新型濕式脫硫除塵器使含塵氣體從進(jìn)氣口向下運(yùn)動(dòng)時(shí)充分接觸水膜面，提高脫硫效率，堿液在落下時(shí)噴嘴得到?jīng)_刷，減少了清洗噴嘴的裝置。另外，設(shè)有的填料層對(duì)除霧除濕后的氣體進(jìn)行吸附，增加吸附面積的同時(shí)提高了填料層的使用效率。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種新型濕式脫硫除塵器；主殼體、支架腳、排氣口、進(jìn)煙通道、錐體、進(jìn)水口、噴淋部件和出水口 ；其中主殼體安裝在支架腳上，主殼體的頂部連接有排氣口，其底部連接有錐體，進(jìn)煙通道從主殼體的側(cè)面深入錐體中，主殼體的中上部有進(jìn)水口，進(jìn)水口通過管道連接主殼體內(nèi)部的噴淋部件，主殼體的中下端有出水口，出水口的垂直高度小于進(jìn)煙通道的出口處。
[0006]主殼體的頂部還有除霧器，并且除霧器安裝在噴淋部件的上部。
[0007]所述的進(jìn)煙通道的管壁內(nèi)有螺旋擾流器。
[0008]所述的螺旋擾流器是有三片螺旋片與一中心軸組成。
[0009]所述的進(jìn)煙通道的的出口處還有篩網(wǎng)孔分流板。
[0010]所述的篩網(wǎng)孔分流板為一個(gè)比進(jìn)煙通道口徑大的圓盤，其上遍布排氣孔。
[0011]所述的錐體上還有觀察口。
[0012]所述的噴淋部件是由主干道、六根支路以及六根單噴淋管組成，單噴淋管上有噴頭，六根單噴淋管分別連接在六根支路，并且六根單噴淋管呈規(guī)則的圓形整列。
[0013]所述的單噴淋管上有三個(gè)噴頭，一個(gè)碰頭在單噴淋管的端口，另兩個(gè)碰頭在單噴淋管下端并且呈90°夾角，六個(gè)在單噴淋管的端口的噴頭指向六根單噴淋管圓形整列的圓心。
[0014]上述所有部件都是由玻璃鋼材料或材料上加涂防腐涂層制成。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]1、集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時(shí)完成的技術(shù)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工藝流程合理，內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞，煙氣不帶水設(shè)計(jì)；
[0017]2、設(shè)備內(nèi)部有效面積使用率達(dá)100%設(shè)計(jì)，使煙塵和煙氣中的二氧化硫在整個(gè)凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液，達(dá)到高效傳質(zhì)的效果；
[0018]3、應(yīng)用高效外濺噴射霧化設(shè)計(jì)，設(shè)備內(nèi)部無易損件設(shè)計(jì)，保證最高效的脫硫與除塵；
[0019]4、構(gòu)成煙氣與堿性溶液最充分的傳質(zhì)過程、以保證達(dá)到最高效的脫硫與除塵；
[0020]5、制造材料采用玻璃鋼防腐，保證了設(shè)備的防腐；
[0021 ] 6、保證一定的液氣化、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25 %的稀堿液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發(fā)、損失小，實(shí)現(xiàn)脫硫效率高、效果穩(wěn)定，還有效地解決了設(shè)備內(nèi)部積灰、結(jié)垢問題；
[0022]7、設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計(jì)、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態(tài)阻力，保證設(shè)計(jì)工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運(yùn)行；
[0023]8、簡(jiǎn)易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理，充分利用了工廠生產(chǎn)的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運(yùn)行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率100%、實(shí)現(xiàn)無二次廢水污染排放。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型螺旋擾流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型篩網(wǎng)孔分流板的俯視圖。
[0027]圖4是本實(shí)用新型噴淋部件的俯視圖。
[0028]圖5是本實(shí)用新型單噴淋管的前視圖。
[0029]圖6是本實(shí)用新型單噴淋管的左視圖。
[0030]圖中:1-主殼體，2-支架腳，3-排氣口，4-進(jìn)煙通道，5-錐體，6-進(jìn)水口，7-噴淋部件，71-主干道，72-支路，73-單噴淋管，8-出水口，9-除霧器，10-螺旋擾流器，11-篩網(wǎng)孔分流板，12-觀察口。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0032]實(shí)施例一
[0033]如圖1所示，一種新型濕式脫硫除塵器；主殼體1、支架腳2、排氣口 3、進(jìn)煙通道4、錐體5、進(jìn)水口 6、噴淋部件7和出水口 8 ;其中主殼體I安裝在支架腳2上，主殼體I的頂部連接有排氣口 3，其底部連接有錐體5，進(jìn)煙通道4從主殼體I的側(cè)面深入錐體5中，主殼體I的中上部有進(jìn)水口 6，進(jìn)水口 6通過管道連接主殼體I內(nèi)部的噴淋部件7，主殼體I的中下端有出水口 8，出水口 8的垂直高度小于進(jìn)煙通道4的出口處。
[0034]該新型濕式脫硫除塵器在使用時(shí)，先將錐體5灌滿堿性液體，由于出水口 8的垂直高度小于進(jìn)煙通道4的出口處，故此該堿性液體不會(huì)淹沒進(jìn)煙通道4的出口，然后對(duì)進(jìn)水口 6接入有水泵的水管，水管入水口也接入與椎體5內(nèi)相同堿性液體的水池中，并且用水管將該水池與出水口 8連接，先啟動(dòng)水泵，然后打開進(jìn)行工作，其排出的煙通過進(jìn)煙通道4進(jìn)入該新型濕式脫硫除塵