一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干粉涂料混合攪拌技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干粉涂料，是一種不含甲醛，無(wú)毒無(wú)味，加水即用，易刮批，省工省料的環(huán)保裝飾產(chǎn)品，主要分為普通和防水兩類，適應(yīng)內(nèi)外墻的裝飾，具有不起皮，不脫落，不吸灰，不返黃，防裂，防霉，抗堿等特點(diǎn)，干粉涂料的生產(chǎn)需要混合攪拌機(jī)將原料進(jìn)行攪拌混合就可使用，方便快捷。
[0003]在機(jī)械、化工、涂料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域中，混合攪拌機(jī)應(yīng)用的范圍十分廣泛，而通過(guò)混合攪拌機(jī)混合后的物料混合均勻，可以直接進(jìn)行使用?；旌蠑嚢铏C(jī)使用時(shí)，為保護(hù)進(jìn)料倉(cāng)、防止揚(yáng)塵、節(jié)約物料、出料口不發(fā)生堵塞等情況，通常采用在料倉(cāng)內(nèi)壁焊接階梯狀的鋼板減小物料的下落速度，雖然可保護(hù)進(jìn)料倉(cāng)、減少揚(yáng)塵等，但使用時(shí)間長(zhǎng)了一旦焊接的鋼板松動(dòng)，不但難以維修，而且會(huì)嚴(yán)重的損壞料倉(cāng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高工作效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置，包括進(jìn)料倉(cāng)I和緩沖機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料倉(cāng)I上部設(shè)有進(jìn)料口 11，下部設(shè)有出料口 12，所述的緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)I內(nèi)，所述的緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖板2和氣缸3，所述的緩沖板2的一端與進(jìn)料倉(cāng)I的內(nèi)壁可活動(dòng)連接，所述的緩沖板2的另一端為自由端，所述的氣缸3設(shè)置在緩沖板2的下方，所述的氣缸3傾斜固設(shè)在進(jìn)料倉(cāng)I的內(nèi)壁上，所述的氣缸3的活塞桿與緩沖板2連接，所述的活塞桿頂端設(shè)有壓力傳感器，所述的緩沖板2上設(shè)有相互平行的凸棱21，所述凸棱21的縱截面為弧形，且凸棱21的弧形的弧度為漸變型，靠近緩沖板2的自由端的弧度小于遠(yuǎn)離緩沖板2的自由端的弧度。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料倉(cāng)I為箱體，所述緩沖板2尺寸與箱體尺寸相適應(yīng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口 11的橫截面尺寸和出料口 12的橫截面尺寸相同。
[0009]進(jìn)一步的，所述緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置多組，且多組緩沖機(jī)構(gòu)形成的下料口交錯(cuò)布置。
[0010]進(jìn)一步的，所述緩沖板2與進(jìn)料倉(cāng)I內(nèi)壁之間通過(guò)合頁(yè)4連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述凸棱21的表面設(shè)有橡膠層5。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
[0013]本實(shí)用新型所述的一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置，緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置，液壓缸控制緩沖板的升起與下落，緩沖板與進(jìn)料倉(cāng)可活動(dòng)連接，保護(hù)了緩沖板，防止緩沖板損壞，也對(duì)下落的物料起到緩沖的作用，在無(wú)物料下落時(shí)，緩沖板對(duì)進(jìn)料倉(cāng)的進(jìn)料口起到封閉的作用，防止外界污染，保證物料的純度；緩沖板上多組凸棱的設(shè)置，降低物料進(jìn)入進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的速率，也起到緩沖的作用；對(duì)物料雙重緩沖作用，有效保護(hù)進(jìn)料倉(cāng)，防止揚(yáng)塵與減少原料的損失。
【附圖說(shuō)明】
[0014]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置中的緩沖板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0018]1-進(jìn)料倉(cāng)，11-進(jìn)料口，12-出料口，2-緩沖板，21-凸棱，3_氣缸，4_合頁(yè)，5-橡膠層O
【具體實(shí)施方式】
[0019]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0020]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0021]如圖1-圖2所示，一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置，包括進(jìn)料倉(cāng)I和緩沖機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料倉(cāng)I上部設(shè)有進(jìn)料口 11，下部設(shè)有出料口 12，所述的緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)I內(nèi)，所述的緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖板2和氣缸3，所述的緩沖板2的一端與進(jìn)料倉(cāng)I的內(nèi)壁可活動(dòng)連接，所述的緩沖板2的另一端為自由端，所述的氣缸3設(shè)置在緩沖板2的下方，所述的氣缸3傾斜固設(shè)在進(jìn)料倉(cāng)I的內(nèi)壁上，所述的氣缸3的活塞桿與緩沖板2連接，所述的活塞桿頂端設(shè)有壓力傳感器，所述的緩沖板2上設(shè)有相互平行的凸棱21，所述凸棱21的縱截面為弧形，且凸棱21的弧形的弧度為漸變型，靠近緩沖板2的自由端的弧度小于遠(yuǎn)離緩沖板2的自由端的弧度。
[0022]進(jìn)料倉(cāng)I為箱體，所述緩沖板2尺寸與箱體尺寸相適應(yīng)。
[0023]進(jìn)料口 11的橫截面尺寸和出料口 12的橫截面尺寸相同。
[0024]緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置多組，且多組緩沖機(jī)構(gòu)形成的下料口交錯(cuò)布置。
[0025]緩沖板2與進(jìn)料倉(cāng)I內(nèi)壁之間通過(guò)合頁(yè)4連接。
[0026]凸棱21的表面設(shè)有橡膠層5，橡膠層5耐磨，有效保護(hù)凸棱21，延長(zhǎng)緩沖板2的使用周期。
[0027]本實(shí)用新型的工作過(guò)程及工作原理是:將干粉涂料從進(jìn)料口 11內(nèi)加入，當(dāng)干粉涂料掉落至緩沖板2上時(shí)，設(shè)置在液壓缸3上的壓力傳感器接收到壓力信號(hào)，將信號(hào)傳遞至PLC或單片機(jī)，從而控制活塞桿回縮，干粉涂料沿著緩沖板2上的凸棱21下料，下降至下一個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)，直至最后下降至進(jìn)料倉(cāng)I的底端，這一過(guò)程中干粉涂料經(jīng)過(guò)多個(gè)緩沖擋板與多個(gè)凸棱21的作用，有效的降低了下降的速率，有效降低了對(duì)進(jìn)料倉(cāng)I帶來(lái)的損壞，也避免了揚(yáng)塵與原料的損失。
[0028]本實(shí)用新型很好地解決了之前在料倉(cāng)內(nèi)壁焊接呈階梯狀的鋼板，隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)導(dǎo)致鋼板易斷，進(jìn)而損壞進(jìn)料倉(cāng)、維修困難的問(wèn)題，干粉涂料從緩沖板2流入進(jìn)料倉(cāng)I時(shí)，在凸棱21的緩沖作用下，使進(jìn)入進(jìn)料倉(cāng)I的干粉涂料速率減小，最大程度減小了干粉涂料進(jìn)入進(jìn)料倉(cāng)I時(shí)對(duì)進(jìn)料倉(cāng)I倉(cāng)壁的沖擊力，有效保護(hù)進(jìn)料倉(cāng)1，凸棱21的縱截面為弧形，避免了干粉涂料堆積在凸棱21的臺(tái)階上。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置，其特征在于:包括進(jìn)料倉(cāng)(I)和緩沖機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料倉(cāng)(I)上部設(shè)有進(jìn)料口(11)，下部設(shè)有出料口(12)，所述的緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)(I)內(nèi)，所述的緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖板⑵和氣缸(3)，所述的緩沖板⑵的一端與進(jìn)料倉(cāng)⑴的內(nèi)壁可活動(dòng)連接，所述的緩沖板⑵的另一端為自由端，所述的氣缸⑶設(shè)置在緩沖板(2)的下方，所述的氣缸(3)傾斜固設(shè)在進(jìn)料倉(cāng)(I)的內(nèi)壁上，所述的氣缸(3)的活塞桿與緩沖板(2)連接，所述的活塞桿頂端設(shè)有壓力傳感器，所述的緩沖板(2)上設(shè)有相互平行的凸棱(21)，所述凸棱(21)的縱截面為弧形，且凸棱(21)的弧形的弧度為漸變型，靠近緩沖板(2)的自由端的弧度小于遠(yuǎn)離緩沖板(2)的自由端的弧度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置，其特征在于:所述進(jìn)料倉(cāng)(1)為箱體，所述緩沖板(2)尺寸與箱體尺寸相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口(11)的橫截面尺寸和出料口(12)的橫截面尺寸相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置，其特征在于:所述緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置多組，且多組緩沖機(jī)構(gòu)形成的下料口交錯(cuò)布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置，其特征在于:所述緩沖板(2)與進(jìn)料倉(cāng)⑴內(nèi)壁之間通過(guò)合頁(yè)⑷連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置，其特征在于:所述凸棱(21)的表面設(shè)有橡膠層(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種混合攪拌機(jī)的進(jìn)料緩沖裝置，包括進(jìn)料倉(cāng)和緩沖機(jī)構(gòu)，進(jìn)料倉(cāng)上端設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)有出料口，緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)，緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖板和氣缸，緩沖板的一端與進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)壁可活動(dòng)連接，緩沖板的另一端為自由端，氣缸設(shè)置在緩沖板的下方，氣缸傾斜固設(shè)在進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)壁上，氣缸的活塞桿與緩沖板連接，活塞桿頂端設(shè)有壓力傳感器，緩沖板上設(shè)有相互平行的凸棱，凸棱的縱截面為弧形，且凸棱的弧形的弧度為漸變型，靠近緩沖板自由端的弧度小于遠(yuǎn)離緩沖板自由端的弧度。本實(shí)用新型中的緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置對(duì)物料具有雙重緩沖作用，有效保護(hù)進(jìn)料倉(cāng)，防止揚(yáng)塵與減少原料的損失；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高工作效率。
【IPC分類】B01F15-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204583106
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520278876
【發(fā)明人】潘彥革, 劉曉胤
【申請(qǐng)人】大美泰康（天津）生態(tài)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日