一種新型環(huán)保造粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及日常生活領(lǐng)域，具體涉及一種可折疊合并的新型環(huán)保造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，造粒機(jī)主要包括機(jī)架、平放在該機(jī)架上并布設(shè)有多個造粒孔的平模模具、從該平模模具中豎直穿出的主軸、安裝在該主軸上并隨著主軸轉(zhuǎn)動輥壓平模模具造粒的壓輥裝置。工作時，壓輥裝置隨著主軸一起轉(zhuǎn)動并輥壓平模模具，使平模模具的平模面上約100°c的物料從平模模具上的造?？字袛D壓成型，從而完成造粒過程。但是，現(xiàn)有的造粒機(jī)中，平模模具的整個平模面上密布著造粒孔，壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面為線接觸，并以不同的線速度同時對平模模具的平模面進(jìn)行輥壓；由于壓輥裝置的壓輥面上存在著相互干擾的線速度，因此壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面之間產(chǎn)生滑動、摩擦等，壓輥裝置約三分之一的功率轉(zhuǎn)化為無用功；這部分無用功又使平模模具的產(chǎn)生明顯的熱變形，還縮短了平模模具的使用壽命O
[0003]為解決前述問題，中國實(shí)用新型專利CN 201120501767.4公開一種低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)，包括機(jī)架、通過平模支撐座平放在該機(jī)架上并布設(shè)有多個造粒孔的平模模具、從該平模模具中豎直穿出的主軸、安裝在該主軸上并隨著主軸轉(zhuǎn)動輥壓平模模具造粒的壓輥裝置，所述造粒孔以所述主軸的軸線為圓心排布成內(nèi)外兩圈，所述壓輥裝置包括至少一個對應(yīng)外圈造?？椎耐鈮狠伜椭辽僖粋€對應(yīng)內(nèi)圈造?？椎膬?nèi)壓輥。所述壓輥裝置還包括上夾盤和下夾盤，該上夾盤和下夾盤以上下相對夾持安裝所述外壓輥和內(nèi)壓輥的方式安裝在所述主軸上。所述外壓輥和內(nèi)壓輥分別包括壓輥軸和壓輥造粒用的壓輥圈，該壓輥軸的一端夾持在所述上夾盤和下夾盤的夾持面上設(shè)置的凹槽內(nèi)，該壓輥圈以能旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該壓輥軸的另一端。所述壓輥圈包括大圓盤，該大圓盤的一側(cè)盤面上凸設(shè)有小圓盤，當(dāng)該大圓盤的盤面朝向所述主軸的軸線時，該大圓盤的圓柱面對應(yīng)內(nèi)圈的所述造?？祝划?dāng)該小圓盤的盤面朝向所述主軸的軸線時，該大圓盤的圓柱面對應(yīng)外圈的所述造?？?。所述壓輥軸上設(shè)有在壓輥軸軸線方向上限位用的定位臺階，所述上夾盤和下夾盤的夾持面上分別設(shè)有與該定位臺階相適配的定位凹槽。所述上夾盤上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的螺栓柱的端部抵頂在夾持在上夾盤和下夾盤之間的壓輥軸上。所述平模模具上設(shè)有其截面為倒梯形的環(huán)形凹槽，兩圈所述造?？自O(shè)置在該凹槽的底槽面處，且內(nèi)外圈的造?？字g凸設(shè)有導(dǎo)料凸臺。所述上夾盤和下夾盤上穿設(shè)有夾緊所述上夾盤和下夾盤的鎖緊螺栓。還包括勻速給料裝置和斷料裝置，該勻速給料裝置包括電機(jī)、螺桿和供料管，該供料管的出料端位于平模模具的上方，該螺桿設(shè)置在供料管內(nèi)，該螺桿的一端連接電機(jī)的轉(zhuǎn)軸；該斷料裝置安裝在所述主軸上并位于所述平模模具的造?？椎某隽隙?。所述主軸位于平模支撐座的上下表面處設(shè)有迷宮密封、U型密封以及骨架油封；所述主軸位于平模支撐座上的軸孔內(nèi)的部分設(shè)有重型推力球軸承；所述主軸穿設(shè)在平模模具的部分設(shè)有軸套，所述主軸上還設(shè)有限定壓輥裝置在主軸軸線方向位置的兩個軸套。該實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，在大圓盤(外環(huán)形槽或內(nèi)環(huán)形槽)對應(yīng)的位置上，造粒原料的量并不占優(yōu)勢，導(dǎo)致造粒原料分布不合理，只有少量造粒原料處于工作狀態(tài)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，實(shí)用性有待提高。
[0004]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研宄，遂有本案產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種更利于造粒原料進(jìn)入工作位置進(jìn)行輥壓，顯著提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)新穎合理，實(shí)用性強(qiáng)的新型環(huán)保造粒機(jī)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0007]一種新型環(huán)保造粒機(jī)，包括具有造?？椎钠侥Ｄ＞?，和轉(zhuǎn)動輥壓平模模具進(jìn)行造粒的壓輥裝置，所述壓輥裝置依靠主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述造?？滓运鲋鬏S的軸線為圓心排布成內(nèi)外兩圈，所述壓輥裝置包括至少一個對應(yīng)外圈的所述造?？椎耐鈮狠仯椭辽僖粋€對應(yīng)內(nèi)圈的所述造?？椎膬?nèi)壓輥，所述外壓輥包括對外圈的所述造?？走M(jìn)行輥壓的外壓輥圈，所述內(nèi)壓輥包括對內(nèi)圈的所述造?？走M(jìn)行輥壓的內(nèi)壓輥圈；所述外壓輥圈的內(nèi)側(cè)還配設(shè)有同軸且直徑較小的第一副壓輥圈，所述第一副壓輥圈的周面上形成有多個貫通周面兩側(cè)且相互平行的第一撥齒；所述內(nèi)壓輥圈的內(nèi)側(cè)還配設(shè)有同軸且直徑較小的第二副壓輥圈，所述第二副壓輥圈的周面上形成有多個貫通周面兩側(cè)且相互平行的第二撥齒。
[0008]上述第一撥齒沿上述第一副壓輥圈的周面寬度方向延伸；上述第二撥齒沿上述第二副壓輥圈的周面寬度方向延伸。
[0009]上述第一撥齒與上述第一副壓輥圈的軸線形成第一夾角，且當(dāng)所述第一撥齒朝下時，在上述外壓輥圈的前進(jìn)方向上，所述第一撥齒的外端較內(nèi)端更靠近前方；上述第二撥齒與上述第二副壓輥圈的軸線形成第二夾角，且當(dāng)所述第二撥齒朝下時，在上述內(nèi)壓輥圈的前進(jìn)方向上，所述第二撥齒的外端較內(nèi)端更靠近前方。
[0010]上述第一夾角的角度為5-45° ;上述第二夾角的角度為5-45°。
[0011]上述第一副壓輥圈的寬度大于上述第二副壓輥圈的寬度，且所述第一副壓輥圈的直徑小于所述第二副壓輥圈的直徑。
[0012]上述外壓輥圈的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的外環(huán)形槽，所述外環(huán)形槽的橫截面為弧形；上述內(nèi)壓輥圈的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的內(nèi)環(huán)形槽，所述內(nèi)環(huán)形槽的橫截面為弧形。
[0013]上述外環(huán)形槽的寬度與上述外壓輥圈的寬度相應(yīng)；上述內(nèi)環(huán)形槽的寬度與上述內(nèi)壓輥圈的寬度相應(yīng)。
[0014]上述外環(huán)形槽內(nèi)形成有沿寬度方向延伸的第一凸條；上述內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)形成有沿寬度方向延伸的第二凸條。
[0015]上述第一凸條為彎曲或彎折狀，突出點(diǎn)處于中部，朝向上述外壓輥圈前進(jìn)的方向；上述第二凸條為彎曲或彎折狀，突出點(diǎn)處于中部，朝向上述內(nèi)壓輥圈前進(jìn)的方向。
[0016]上述第一凸條的橫截面由尖端至底端逐漸變寬；上述第二凸條的橫截面由尖端至底端逐漸變寬；所述第一凸條的兩端與上述外壓輥圈的邊緣齊平；所述第二凸條的兩端與上述內(nèi)壓輥圈的邊緣齊平。
[0017]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的新型環(huán)保造粒機(jī)，適用于多種材料的回收再利用，例如造粒成飼料、燃料、有機(jī)肥，為環(huán)保工程作出巨大貢獻(xiàn)，突破傳統(tǒng)造粒機(jī)的構(gòu)造形式，當(dāng)壓輥裝置對造粒原料進(jìn)行輥壓時，外壓輥圈和內(nèi)壓輥圈朝著前進(jìn)方向向前順勢滾動，第一撥齒和第二撥齒分別跟隨外壓輥圈和內(nèi)壓輥圈進(jìn)行滾動，由于各第一撥齒為相互平行，第二撥齒相互平行，當(dāng)外壓輥和內(nèi)壓輥繞著主軸轉(zhuǎn)動時，第一撥齒和第二撥齒靠近主軸的一端與遠(yuǎn)離主軸的一端的線速度不同，靠近主軸的一端更容易相對造粒原料產(chǎn)生滑動，進(jìn)而產(chǎn)生向后的擺動甩力，第一撥齒和第二撥齒在前進(jìn)過程中插入造粒原料后會將外壓輥圈和內(nèi)壓輥圈內(nèi)側(cè)的造粒原料向外側(cè)撥動，供外壓輥圈和內(nèi)壓輥圈進(jìn)行輥壓，克服傳統(tǒng)壓輥裝置造粒原料分布不合理嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的缺陷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的新型環(huán)保造粒機(jī)，其更利于造粒原料進(jìn)入工作位置進(jìn)行輥壓，顯著提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)新穎合理，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為外壓輥圈的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1-平模模具11-造?？?br>[0023]2-壓輥裝置21-外壓輥
[0024]211-外壓輥圈2111-外環(huán)形槽
[0025]2112-第一凸條212-第一副壓輥圈
[0026]2121-第一撥齒22-內(nèi)壓輥
[0027]221-內(nèi)壓輥圈2211-內(nèi)環(huán)形槽
[0028]2212-第二凸條222-第二副壓輥圈
[0029]2221-第二撥齒3_主軸。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0031]本實(shí)用新型的一種新型環(huán)保造粒機(jī)，如圖1-3所示，包括具有造?？?1的平模模具I，和轉(zhuǎn)動輥壓平模模具I進(jìn)行造粒的壓輥裝置2。
[0032]壓輥裝置2依靠主軸3進(jìn)行轉(zhuǎn)動，造?？?1以主軸3的軸線為圓心排布成內(nèi)外兩圈，壓輥裝置2包括至少一個對應(yīng)外圈的造粒孔11的外壓輥21，和至少一個對應(yīng)內(nèi)圈的造?？?1的內(nèi)壓輥22，外壓輥21包括對外圈的造粒孔11進(jìn)行輥壓的外壓輥圈211，內(nèi)壓輥22包括對內(nèi)圈的造?？?1進(jìn)行輥壓的內(nèi)壓輥圈221 ;外壓輥圈211的內(nèi)側(cè)還配設(shè)有同軸且直徑較小的第一副壓輥圈212，第一副壓輥圈212的周面上形成有多個貫通周面兩側(cè)且相互平行的第一撥齒2121 ;內(nèi)壓輥圈221的內(nèi)側(cè)還配設(shè)有同軸且直徑較小的第二副壓輥圈222，第二副壓輥圈222的周面上形成有多個貫通周面兩側(cè)且相互平行的第二撥齒2221。本實(shí)用新型適用于多種材料的回收再利用，例如造粒成飼料、燃料、有機(jī)肥，為環(huán)保工程作出巨大貢獻(xiàn)，突破傳統(tǒng)造粒機(jī)的構(gòu)造形式，當(dāng)壓輥裝置2對造粒原料進(jìn)行輥壓時，外壓輥圈211和內(nèi)壓輥圈221朝著前進(jìn)方向向前順勢滾動，第一撥齒2121和第二撥齒2221分別跟隨外壓輥圈211和內(nèi)壓輥圈221進(jìn)行滾動，由于各第一撥齒2121為相互平行，各第二撥齒2221也相互平行，當(dāng)外壓輥21和內(nèi)壓輥22繞著主軸3轉(zhuǎn)動時，第一撥齒2121和第二撥齒2221靠近主軸3的一端與遠(yuǎn)離主軸3的一端的線速度不同，靠近主軸3的一端更容易