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一種回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置的制造方法

文檔序號:8813318閱讀:452來源:國知局
一種回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置,屬于廢氣凈化設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]德國的Solnhofen水泥廠、意大利Monselice水泥廠以及意大利Calavino水泥廠在回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置有脫硝裝置,所述脫硝裝置均采用高塵布置。
[0003]參照圖1,具體的,脫硝裝置包括懸浮預(yù)熱器20和反應(yīng)釜30,懸浮預(yù)熱器2包括依次連接的第一旋風筒201、第二旋風筒202、第三旋風筒203、第四旋風筒204和第五旋風筒205?;剞D(zhuǎn)窯10內(nèi)的煙氣依次經(jīng)過第五旋風筒205、第四旋風筒204、第三旋風筒203、第二旋風筒202和第一旋風筒201后,通過進氣管30進入反應(yīng)Il 40內(nèi)。
[0004]參照圖1,反應(yīng)釜40內(nèi)催化劑正常運行的溫度為320°C _420°C,最佳的煙氣脫硝溫度為370 °C -380 °C,然而,經(jīng)測試第一旋風筒201內(nèi)的煙氣溫度為250 °C -350 °C,250°C -350°C的煙氣在經(jīng)過進氣管30的進一步降溫后,進入反應(yīng)釜40內(nèi)的煙氣將降低催化劑的活性,從而造成脫硝裝置脫硝效果差。
[0005]參照圖1,第一旋風筒201內(nèi)的煙氣中粉塵含量高(粉塵的含量為50g/m3-80g/m3),大量粉塵進入反應(yīng)釜40中。反應(yīng)釜40內(nèi)設(shè)置有6層整流格柵401,煙氣通過整流格柵401均勻的進入反應(yīng)釜40的催化劑微孔孔道內(nèi),煙氣中存在大量的粉塵不僅會堵塞催化劑的微孔通孔,而且,粉塵中包括堿金屬和重金屬,還加快了催化劑失效的速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的問題就是提供一種回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置,以提高脫硝裝置的脫硝效果。
[0007]為解決上述問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置,包括懸浮預(yù)熱器和反應(yīng)釜,所述懸浮預(yù)熱器包括多個旋風筒,相鄰所述旋風筒之間連接有煙氣管道,所述反應(yīng)釜上設(shè)有進氣口和出氣口,所述反應(yīng)釜的進氣口與所述煙氣管道之間連接有高溫除塵器。
[0008]進一步的,所述多個旋風筒包括第一旋風筒、第二旋風筒、第三旋風筒、第四旋風筒和第五旋風筒,所述第一旋風筒與所述第二旋風筒之間連接有第一煙氣管道,所述第二旋風筒與所述第三旋風筒之間連接有第二煙氣管道,所述高溫除塵器連接在反應(yīng)釜的進氣口與第二煙氣管道之間,所述第三旋風筒與所述第四旋風筒之間連接有第三煙氣管道,所述第四旋風筒與所述第五旋風筒之間連接有第四煙氣管道,所述第五旋風筒與所述回轉(zhuǎn)窯之間連接有第五煙氣管道。
[0009]進一步的,所述反應(yīng)釜的出氣口與所述第二煙氣管道連接,所述第二煙氣管位于進氣口與出氣口之間的管路上設(shè)有煙氣管道閥。
[0010]進一步的,所述懸浮預(yù)熱器包括第一旋風筒、第二旋風筒、第三旋風筒、第四旋風筒和第五旋風筒,所述第一旋風筒與所述第二旋風筒之間連接有第一煙氣管道,所述高溫除塵器連接在反應(yīng)釜的進氣口與第一煙氣管道之間,所述第二旋風筒與所述第三旋風筒之間連接有第二煙氣管道,所述第三旋風筒與所述第四旋風筒之間連接有第三煙氣管道,所述第四旋風筒與所述第五旋風筒之間連接有第四煙氣管道,所述第五旋風筒與所述回轉(zhuǎn)窯之間連接有第五煙氣管道。
[0011]進一步的,所述反應(yīng)釜的出氣口與所述第一煙氣管道連接,所述第一煙氣管位于進氣口與出氣口之間的管路上設(shè)有煙氣管道閥。
[0012]進一步的,所述高溫除塵器下端設(shè)有用于連接煙氣管道的除塵管道,所述除塵管道上設(shè)有除塵管道閥。
[0013]進一步的,所述反應(yīng)釜的進氣口與煙氣管道之間連接有進氣管,所述高溫除塵器設(shè)置在進氣管上,所述進氣管位于高溫除塵器與煙氣管道之間的管路上設(shè)有第一開關(guān)閥。
[0014]進一步的,所述反應(yīng)釜的出氣口與煙氣管道之間連接有出氣管,所述出氣管上設(shè)有第二開關(guān)閥。
[0015]進一步的,所述出氣管上設(shè)有加料管。
[0016]進一步的,所述第一旋風筒上設(shè)有尾氣管。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018]本實用新型中,反應(yīng)釜的進氣口與煙氣管道之間設(shè)置有高溫除塵器,高溫除塵器不僅用于升高進氣管內(nèi)煙氣的溫度,以避免反應(yīng)釜內(nèi)的催化劑失活,而且,高溫除塵器還可以降低煙氣中粉塵的含量,以避免粉塵堵塞催化劑的微孔通道。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2是本實用新型中回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖3是圖2中懸浮預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖4是本實用新型中回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明,但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,并非全部。基于實施方式中的實施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例,都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0024]實施例一
[0025]參照圖2和圖3,一種回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置,包括懸浮預(yù)熱器2和反應(yīng)釜3,懸浮預(yù)熱器2包括依次上下設(shè)置的第一旋風筒21、第二旋風筒22、第三旋風筒23、第四旋風筒24和第五旋風筒25,第一旋風筒21與第二旋風筒22之間連接有第一煙氣管道61,第一煙氣管道61的管壁上設(shè)置有第一加料管611,第二旋風筒22與第三旋風筒23之間連接有第二煙氣管道62,第二煙氣管道62與第一旋風筒21下端之間連接有第一排灰管道71,第一排灰管道71上設(shè)置有第一排灰管道閥711,第三旋風筒23與第四旋風筒24之間連接有第三煙氣管道63,第三煙氣管道63與第二旋風筒22下端之間連接有第二排灰管道72,第二排灰管道72上設(shè)置有第二排灰管道閥721,第四旋風筒24與第五旋風筒25之間連接有第四煙氣管道64,第四煙氣管道64與第三旋風筒23下端之間連接有第三排灰管道73,第三排灰管道73上設(shè)置有第三排灰管道閥731,第五旋風筒25與回轉(zhuǎn)窯I之間連接有第五煙氣管道65,第五煙氣管道65與第四旋風筒22下端之間連接有第四排灰管道74,第四排灰管道74上設(shè)置有第四排灰管道閥741,其中,本實施例中回轉(zhuǎn)窯I為水泥窯。
[0026]參照圖2,本實施例中,反應(yīng)釜3的進氣口與第二煙氣管道62之間連接有進氣管32,進氣管32上設(shè)置有高溫除塵器4,反應(yīng)釜3的出氣口與第二煙氣管道62之間連接有出氣管33,第二煙氣管道62位于進氣管32與出氣管33之間的管壁上設(shè)置有煙氣管道閥5,煙氣管道閥5用于連通或者斷開第二煙氣管道62,以實現(xiàn)第二煙氣管道62內(nèi)的煙氣經(jīng)過反應(yīng)釜3脫硝后排放至第二旋風筒22內(nèi)。在回轉(zhuǎn)窯I工作過程中,煙氣管道閥5關(guān)閉,回轉(zhuǎn)窯I中煙氣的排放路徑為:第五煙氣管道65、第五旋風筒25、第四煙氣管道64、第四旋風筒24、第三煙氣管道63、第三旋風筒23、第二煙氣管道62與進氣管32連通的管路、進氣管32、反應(yīng)釜3、出氣管33、第二煙氣管道62與出氣管33連通的管路、第二旋風
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