一種回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置，屬于廢氣凈化設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]德國的Solnhofen水泥廠、意大利Monselice水泥廠以及意大利Calavino水泥廠在回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置有脫硝裝置，所述脫硝裝置均采用高塵布置。
[0003]參照圖1，具體的，脫硝裝置包括懸浮預(yù)熱器20和反應(yīng)釜30，懸浮預(yù)熱器2包括依次連接的第一旋風筒201、第二旋風筒202、第三旋風筒203、第四旋風筒204和第五旋風筒205?；剞D(zhuǎn)窯10內(nèi)的煙氣依次經(jīng)過第五旋風筒205、第四旋風筒204、第三旋風筒203、第二旋風筒202和第一旋風筒201后，通過進氣管30進入反應(yīng)Il 40內(nèi)。
[0004]參照圖1，反應(yīng)釜40內(nèi)催化劑正常運行的溫度為320°C _420°C，最佳的煙氣脫硝溫度為370 °C -380 °C，然而，經(jīng)測試第一旋風筒201內(nèi)的煙氣溫度為250 °C -350 °C,250°C -350°C的煙氣在經(jīng)過進氣管30的進一步降溫后，進入反應(yīng)釜40內(nèi)的煙氣將降低催化劑的活性，從而造成脫硝裝置脫硝效果差。
[0005]參照圖1，第一旋風筒201內(nèi)的煙氣中粉塵含量高(粉塵的含量為50g/m3-80g/m3)，大量粉塵進入反應(yīng)釜40中。反應(yīng)釜40內(nèi)設(shè)置有6層整流格柵401，煙氣通過整流格柵401均勻的進入反應(yīng)釜40的催化劑微孔孔道內(nèi)，煙氣中存在大量的粉塵不僅會堵塞催化劑的微孔通孔，而且，粉塵中包括堿金屬和重金屬，還加快了催化劑失效的速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的問題就是提供一種回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置，以提高脫硝裝置的脫硝效果。
[0007]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置，包括懸浮預(yù)熱器和反應(yīng)釜，所述懸浮預(yù)熱器包括多個旋風筒，相鄰所述旋風筒之間連接有煙氣管道，所述反應(yīng)釜上設(shè)有進氣口和出氣口，所述反應(yīng)釜的進氣口與所述煙氣管道之間連接有高溫除塵器。
[0008]進一步的，所述多個旋風筒包括第一旋風筒、第二旋風筒、第三旋風筒、第四旋風筒和第五旋風筒，所述第一旋風筒與所述第二旋風筒之間連接有第一煙氣管道，所述第二旋風筒與所述第三旋風筒之間連接有第二煙氣管道，所述高溫除塵器連接在反應(yīng)釜的進氣口與第二煙氣管道之間，所述第三旋風筒與所述第四旋風筒之間連接有第三煙氣管道，所述第四旋風筒與所述第五旋風筒之間連接有第四煙氣管道，所述第五旋風筒與所述回轉(zhuǎn)窯之間連接有第五煙氣管道。
[0009]進一步的，所述反應(yīng)釜的出氣口與所述第二煙氣管道連接，所述第二煙氣管位于進氣口與出氣口之間的管路上設(shè)有煙氣管道閥。
[0010]進一步的，所述懸浮預(yù)熱器包括第一旋風筒、第二旋風筒、第三旋風筒、第四旋風筒和第五旋風筒，所述第一旋風筒與所述第二旋風筒之間連接有第一煙氣管道，所述高溫除塵器連接在反應(yīng)釜的進氣口與第一煙氣管道之間，所述第二旋風筒與所述第三旋風筒之間連接有第二煙氣管道，所述第三旋風筒與所述第四旋風筒之間連接有第三煙氣管道，所述第四旋風筒與所述第五旋風筒之間連接有第四煙氣管道，所述第五旋風筒與所述回轉(zhuǎn)窯之間連接有第五煙氣管道。
[0011]進一步的，所述反應(yīng)釜的出氣口與所述第一煙氣管道連接，所述第一煙氣管位于進氣口與出氣口之間的管路上設(shè)有煙氣管道閥。
[0012]進一步的，所述高溫除塵器下端設(shè)有用于連接煙氣管道的除塵管道，所述除塵管道上設(shè)有除塵管道閥。
[0013]進一步的，所述反應(yīng)釜的進氣口與煙氣管道之間連接有進氣管，所述高溫除塵器設(shè)置在進氣管上，所述進氣管位于高溫除塵器與煙氣管道之間的管路上設(shè)有第一開關(guān)閥。
[0014]進一步的，所述反應(yīng)釜的出氣口與煙氣管道之間連接有出氣管，所述出氣管上設(shè)有第二開關(guān)閥。
[0015]進一步的，所述出氣管上設(shè)有加料管。
[0016]進一步的，所述第一旋風筒上設(shè)有尾氣管。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018]本實用新型中，反應(yīng)釜的進氣口與煙氣管道之間設(shè)置有高溫除塵器，高溫除塵器不僅用于升高進氣管內(nèi)煙氣的溫度，以避免反應(yīng)釜內(nèi)的催化劑失活，而且，高溫除塵器還可以降低煙氣中粉塵的含量，以避免粉塵堵塞催化劑的微孔通道。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型中回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖2中懸浮預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型中回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0024]實施例一
[0025]參照圖2和圖3，一種回轉(zhuǎn)窯的脫硝裝置，包括懸浮預(yù)熱器2和反應(yīng)釜3，懸浮預(yù)熱器2包括依次上下設(shè)置的第一旋風筒21、第二旋風筒22、第三旋風筒23、第四旋風筒24和第五旋風筒25，第一旋風筒21與第二旋風筒22之間連接有第一煙氣管道61，第一煙氣管道61的管壁上設(shè)置有第一加料管611，第二旋風筒22與第三旋風筒23之間連接有第二煙氣管道62，第二煙氣管道62與第一旋風筒21下端之間連接有第一排灰管道71，第一排灰管道71上設(shè)置有第一排灰管道閥711，第三旋風筒23與第四旋風筒24之間連接有第三煙氣管道63，第三煙氣管道63與第二旋風筒22下端之間連接有第二排灰管道72，第二排灰管道72上設(shè)置有第二排灰管道閥721，第四旋風筒24與第五旋風筒25之間連接有第四煙氣管道64，第四煙氣管道64與第三旋風筒23下端之間連接有第三排灰管道73，第三排灰管道73上設(shè)置有第三排灰管道閥731，第五旋風筒25與回轉(zhuǎn)窯I之間連接有第五煙氣管道65，第五煙氣管道65與第四旋風筒22下端之間連接有第四排灰管道74，第四排灰管道74上設(shè)置有第四排灰管道閥741，其中，本實施例中回轉(zhuǎn)窯I為水泥窯。
[0026]參照圖2，本實施例中，反應(yīng)釜3的進氣口與第二煙氣管道62之間連接有進氣管32，進氣管32上設(shè)置有高溫除塵器4，反應(yīng)釜3的出氣口與第二煙氣管道62之間連接有出氣管33，第二煙氣管道62位于進氣管32與出氣管33之間的管壁上設(shè)置有煙氣管道閥5，煙氣管道閥5用于連通或者斷開第二煙氣管道62，以實現(xiàn)第二煙氣管道62內(nèi)的煙氣經(jīng)過反應(yīng)釜3脫硝后排放至第二旋風筒22內(nèi)。在回轉(zhuǎn)窯I工作過程中，煙氣管道閥5關(guān)閉，回轉(zhuǎn)窯I中煙氣的排放路徑為:第五煙氣管道65、第五旋風筒25、第四煙氣管道64、第四旋風筒24、第三煙氣管道63、第三旋風筒23、第二煙氣管道62與進氣管32連通的管路、進氣管32、反應(yīng)釜3、出氣管33、第二煙氣管道62與出氣管33連通的管路、第二旋風